一种集成氮气架装置

技术领域：

本发明涉及氮气设备技术领域，具体涉及一种集成氮气架装置。

背景技术：

随着对氮气的研究进一步深入，其用途也愈发广泛，在冶金、金属加、化工、新材料、食品、医药、电子等行业都能见到氮气的身影。而储存氮气的设备一般都为氮气瓶。但是，目前各大企业对氮气的使用都使将单个氮气瓶直接放置在地面上，在氮气瓶瓶口连接管道以及阀门。在使用氮气时，打开阀门，氮气瓶中的氮气就沿着管道流出；结束后在关闭阀门。这也会存在一定的问题：首先是氮气瓶存放问题，单个氮气瓶直接放置在地上容易磕磕碰碰极不安全，容易带来安全隐患；其次是压力值问题，单个氮气瓶释放氮气时所提供的压力值是有限的，不能很好的满足那些需要大压力值设备，额外增加增压装置也比较繁琐；再者就是利用率问题，单个氮气瓶使用时，不能很好的完全将瓶中的氮气使用殆尽。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种集成氮气架装置，它不仅解决了氮气瓶安放的问题，也因可以同时释放多个氮气瓶中的氮气和增压抽气机构而大大提高了提供压力值的上限，还可以通过增压抽气机构尽可能抽出氮气瓶中的氮气，极大的提高了其利用率。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种集成氮气架装置，包括集成氮气架骨架，所述集成氮气架骨架设有三层，集成氮气架骨架的最底层固定有用于放置氮气瓶的托板；每个氮气瓶的瓶口通过通气管与集气管连接，集气管与进气管的一端连接，进气管的另一端通过进气阀与压室连接，压室通过出气阀连接有出气管；

所述压室设有增压抽气机构，压室和增压抽气机构设置在挡板上，挡板通过第一螺钉固定在集成氮气架骨架的最上层。

所述集成氮气架骨架的中间层通过第二螺钉固定有多个平行设置的隔离板，每个隔离板隔离开对应的相邻两排氮气瓶。

所述隔离板上成型有两排限位凹槽，每个限位凹槽的轮廓与氮气瓶的对应高度的外壁相配合。

同一排限位凹槽上的相邻两个限位凹槽之间的间距与氮气瓶的最大外径相等，可防止氮气瓶在架子中晃荡。

所述集气管上固定连接有与其内腔相通的压力表，用来测量集气管中的压力值。

所述集气管的两端各固定有一个连接支架，连接支架通过第三螺钉固定在集成氮气架骨架上。

所述进气阀和出气阀为单向阀，出气阀只允许氮气从压室内导出，进气阀只允许氮气从进气管进入到压室内。

所述压室成型有一侧开口的缸孔，缸孔远离开口侧的一端成型有与其相通的进气孔和出气孔；所述进气阀与进气孔连接，出气阀与出气孔连接；

所述增压抽气机构包括插套在缸孔内的活塞，活塞固定在液压缸的活塞杆上，液压缸通过两个进出油管与油泵连接；所述油泵、液压缸和压室固定在挡板上。

所述活塞的外壁上套接有密封圈，密封圈压靠在缸孔的内壁上。

所述出气管上设有手动阀。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它不仅解决了氮气瓶安放的问题，也因可以同时释放多个氮气瓶中的氮气和增压抽气机构而大大提高了提供压力值的上限，还可以通过增压抽气机构尽可能抽出氮气瓶中的氮气，极大的提高了其利用率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1关于A的局部放大图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为图4关于B的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图5所示，一种集成氮气架装置，包括集成氮气架骨架1，所述集成氮气架骨架1设有三层，集成氮气架骨架1的最底层固定有用于放置氮气瓶9的托板2；每个氮气瓶9的瓶口通过通气管31与集气管32连接，集气管32与进气管33的一端连接，进气管33的另一端通过进气阀34与压室4连接，压室4通过出气阀35连接有出气管36；

所述压室4设有增压抽气机构5，压室4和增压抽气机构5设置在挡板37上，挡板37通过第一螺钉38固定在集成氮气架骨架1的最上层。

更进一步的说，所述集成氮气架骨架1的中间层通过第二螺钉62固定有多个平行设置的隔离板6，每个隔离板6隔离开对应的相邻两排氮气瓶9。

更进一步的说，所述隔离板6上成型有两排限位凹槽61，每个限位凹槽61的轮廓与氮气瓶9的对应高度的外壁相配合。

更进一步的说，同一排限位凹槽61上的相邻两个限位凹槽61之间的间距与氮气瓶9的最大外径相等。

更进一步的说，所述集气管32上固定连接有与其内腔相通的压力表38。

更进一步的说，所述集气管32的两端各固定有一个连接支架39，连接支架39通过第三螺钉30固定在集成氮气架骨架1上。

更进一步的说，所述进气阀34和出气阀35为单向阀。

更进一步的说，所述压室4成型有一侧开口的缸孔41，缸孔41远离开口侧的一端成型有与其相通的进气孔42和出气孔43；所述进气阀34与进气孔42连接，出气阀35与出气孔43连接；

所述增压抽气机构5包括插套在缸孔41内的活塞51，活塞51固定在液压缸52的活塞杆521上，液压缸52通过两个进出油管53与油泵54连接；所述油泵54、液压缸52和压室4固定在挡板37上。

更进一步的说，所述活塞51的外壁上套接有密封圈55，密封圈55压靠在缸孔41的内壁上。

更进一步的说，所述出气管36上设有手动阀7。

工作原理：先将多个氮气瓶9放置在托板2上，然后再相邻两排氮气瓶9之间放入隔离板6并紧固隔离板，隔离板6可防止氮气瓶晃动，然后通气管31与氮气瓶9的口部连接，集气管通过连接支架39及第三螺钉与集成氮气骨架连接；

使用时，打开氮气瓶9上的开关，氮气瓶9内的气体通过通气管31进入到集气管32内，集气管32内的氮气通过进气管33及进气阀34进入到压室4的缸孔41内，然后再经出气阀35及出气管36流出；

若需要加大氮气输出的压力，则可通过油泵驱动液压缸52的活塞杆伸展，液压缸52的活塞杆带动活塞51移动，活塞51将缸孔41内的氮气进行进一步压缩，压缩后的气体经经出气阀35及出气管36排出，从而增加氮气输出压力；

油泵驱动液压缸52的活塞杆收缩时，活塞51复位，缸孔41内的气压变小，可方便将氮气瓶内的氮气抽净，从而提高氮气的利用率。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。