排风系统节能风管结构以及排风系统

技术领域

本申请涉及排风系统风管连接技术领域，尤其涉及一种排风系统节能风管结构以及排风系统。

背景技术

十万级及以上洁净排风系统在施工过程中要优化风管系统加工、安装方案，降低净化空调机组、风管阀件和末端设备的漏风率，避免运行过程中不必要的能量损耗。

然而，目前的排风系统节能风管结构的相邻的风管在连接处会发生漏风，导致能量损耗。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种排风系统节能风管结构以及排风系统。

第一方面，本申请提供了一种排风系统节能风管结构，包括角钢法兰、U形压片、C形销卡以及风管；

所述风管包括多个，多个所述风管沿所述排风系统节能风管结构的长度延伸方向依次连接，且相邻的两个所述风管的彼此靠近的一端分别设置有所述角钢法兰，相邻的两个所述风管上的两个所述角钢法兰连接，相邻的两个所述风管上的两个所述角钢法兰的彼此靠近的一侧分别设置有一个所述U形压片，相邻的两个所述角钢法兰上的两个所述U形压片通过所述C形销卡连接，且相邻的两个U形压片之间设置有密封结构胶。

根据本申请的一种实施例，相邻的两个所述角钢法兰上的两个所述U形压片以一对称轴呈轴对称设置，所述对称轴平行于所述风管的宽度方向。

根据本申请的一种实施例，所述U形压片包括第一压片段和与所述第一压片段连接的第二压片段，所述第一压片段沿所述风管的长度方向延伸，所述第二压片段相对于所述第一压片段弯折设置。

根据本申请的一种实施例，所述第二压片段的远离所述第一压片段的一端设置有翻边，以与所述C形销卡卡接。

根据本申请的一种实施例，所述C形销卡与所述U形压片之间设置有密封胶。

根据本申请的一种实施例，所述角钢法兰上设置有紧固孔，相邻的两个所述风管上的两个所述角钢法兰通过设于所述紧固孔内的紧固件连接。

第二方面，本申请提供一种排风系统，包括排风系统节能风管结构、过滤器以及静压箱；所述静压箱设置在所述排风系统节能风管结构的尾端，所述过滤器设置在所述静压箱内。

根据本申请的一种实施例，所述过滤器的外周壁上设置有橡胶垫。

根据本申请的一种实施例，还包括弹簧紧固装置，所述弹簧紧固装置设置在所述静压箱内且所述弹簧紧固装置至少部分可旋转，以在所述过滤器安装至所述静压箱内时可旋转并压设在所述过滤器上。

根据本申请的一种实施例，所述弹簧紧固装置包括连接杆、弹性件以及旋转卡接片；

所述连接杆固定在所述静压箱上且位于所述过滤器的外围，所述旋转卡接片可旋转地设置在所述连接杆上，所述弹性件套设在所述连接杆上且抵接在所述旋转卡接片的底面，以使得所述旋转卡接片可在所述弹性件的作用下压设在所述过滤器上。

本申请实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请提供一种排风系统节能风管结构以及排风系统，该排风系统节能风管结构包括角钢法兰、U形压片、C形销卡以及风管。风管包括多个，多个风管沿排风系统节能风管结构的长度延伸方向依次连接，且相邻的两个风管的彼此靠近的一端分别设置有角钢法兰，相邻的两个风管上的两个角钢法兰连接，相邻的两个风管上的两个角钢法兰的彼此靠近的一侧分别设置有一个U形压片，相邻的两个角钢法兰上的两个U形压片通过C形销卡密封连接。也就是说，本申请的排风系统节能风管结构通过角钢法兰连接两个相邻的风管，且两个相邻的风管的角钢法兰之间还通过U形压片和C形销卡进行连接，且相邻的两个U形压片之间设置有密封结构胶，从而可以避免相邻的风管在连接处发生漏风，进而可以避免能量发生较大损耗，以达到节能的目的。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所述排风系统节能风管结构的结构示意图；

图2为本申请实施例所述排风系统节能风管结构的C形销卡的示意图；

图3为本申请实施例所述排风系统节能风管结构的U形压片和C形销卡的配合示意图；

图4为本申请实施例所述排风系统的静压箱上设置弹簧紧固装置的示意图。

其中，1、角钢法兰；2、U形压片；21、第一压片段；22、第二压片段；3、C形销卡；4、风管；5、紧固件；6、静压箱；7、弹簧紧固装置；71、旋转卡接片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面将对本申请的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。

十万级及以上洁净排风系统在施工过程中要优化风管系统加工、安装方案，降低净化空调机组、风管阀件和末端设备的漏风率，避免运行过程中不必要的能量损耗。另外，还要严格执行施工规范，保持洁净排风系统的清洁，减少后期空吹时对整个系统的污染。

在施工前，使用fluent分析优化洁净排风系统气流组织方案，规划管路最佳路径，精确计算、分配风量，系统完成后，使用高精度风量罩测量风量，将空调房间的风量和压差控制在设计允许的最低值，降低缝隙、开门、连通设备之间的空气逸散。Fluent技术优化气流组织方案：运用Fluent技术可以对室内空气流动的速度场、温度场、湿度场以及有害物浓度场进行模拟，从而进一步优化管路的路径，确定合适的送（回）风口形式、位置、规格、数量和送（回）风量、风速、温度等参数，对提高室内空气品质、降低能源消耗有着重要作用。

随着社会的发展和进步，在一些特殊行业，如医院、制药厂、电子厂对洁净空调的需求越来越高，级别越高的洁净空调较普通空调的风量大、换气次数多、冷热负荷大、过滤层数多局部阻力大，所以，高级别洁净空调在施工和后期运行的成本相对较高。

此项研究适用于医院手术室、ICU病房、食品加工、微电子生产、精密设备机房及药品生产等对空气质量要求较高的场所，应用范围广泛。此项研究不仅保证了特殊行业的生产需求，提升了产品和服务的品质，而且延长通风系统设备的使用寿命，降低了运行维护成本，在未来的推广应用上有着美好的前景。

实施例一

参照图1至图4所示，本实施例提供一种排风系统节能风管结构，包括角钢法兰1、U形压片2、C形销卡3以及风管4。

其中，风管4包括多个，多个风管4沿排风系统节能风管结构的长度延伸方向（参照图1所示的x方向）依次连接，且相邻的两个风管4的彼此靠近的一端分别设置有角钢法兰1，相邻的两个风管4上的两个角钢法兰1的彼此靠近的一侧分别设置有一个U形压片2，相邻的两个角钢法兰1上的两个U形压片2通过C形销卡3密封连接。

具体实现时，本实施例以两个风管4为例进行说明，设定沿着图1所示的x方向，左边的风管4为第一风管，右边的风管4为第二风管，其中，第一风管的右端设置有一个角钢法兰1，第二风管的左端设置有一个角钢法兰1，第一风管的角钢法兰1的右端设置有一个U形压片2，第二风管的角钢法兰1的左端设置有一个U形压片2，两个U形压片2通过一个C形销卡3卡接，具体的U形压片2之间可以设置密封棉或者密封结构胶等实现密封，具体的U形压片2和C形销卡3的卡接示意图参照图3所示。

具体的风管4为多个的情况时，各风管4之间的连接参照上述说明，本实施例对此不再赘述。

综上，本实施例的排风系统节能风管结构通过角钢法兰1连接两个相邻的风管4，且两个相邻的风管4的角钢法兰1之间还通过U形压片2和C形销卡3进行密封连接，从而可以避免相邻的风管4在连接处发生漏风，进而可以避免能量发生较大损耗，以达到节能的目的。

在一些实施例中，参照图3所示，相邻的两个角钢法兰1上的两个U形压片2以一对称轴呈轴对称设置，对称轴平行于风管4的宽度方向，从而使得两个U形压片2可以通过同一个C形销卡3即可实现卡接。具体的，参照图3所示，对称轴可以为如图3所示的y方向。

具体实现时，U形压片2既可以和角钢法兰1通过紧固件5连接，或者U形压片2也可以和角钢法兰1通过焊接连接或者通过铸造一体成型。

参照图3所示，在一些实施例中，U形压片2包括第一压片段21和与第一压片段21连接的第二压片段22，第一压片段21沿风管4的长度方向（参照图1所示的x方向）延伸，部分第二压片段22相对于第一压片段21弯折设置，从而使得第一压片段21和第二压片段22围合形成U形结构的压片。

具体实现时，第一压片段21和第二压片段22可以一体锻造或者一体铸造成型，或者第一压片段21和第二压片段22也可以焊接连接为一体。

在一些实施例中，第二压片段22的远离第一压片段21的一端设置有翻边，以与C形销卡3卡接，从而可以通过翻边与C形销卡3的卡接实现第二压片段22和C形销卡3的可靠连接。

在一些实施例中，C形销卡3与U形压片2之间设置有密封胶，从而进一步确保相邻的两个风管4之间的连接密封性，防止漏风。

具体实现时，对于角钢法兰1的连接结构可以为：角钢法兰1上设置有紧固孔，相邻的两个风管4上的两个角钢法兰1通过设于紧固孔内的紧固件5连接。示例性的，紧固孔可以为螺纹孔，紧固件5可以为与螺纹孔配合的螺栓或者螺丝。或者，紧固孔也可以为光孔，紧固件5为与光孔配合的紧固销。

实施例二

参照图1至图4所示，本实施例还提供一种排风系统，包括排风系统节能风管结构、过滤器以及静压箱6；静压箱6设置在排风系统节能风管结构的尾端，过滤器设置在静压箱6内。

本实施例中的排风系统节能风管结构以及排风系统的具体结构和实现原理与实施例一提供的排风系统节能风管结构以及排风系统的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可以参照实施例一的描述。

在一些实施例中，过滤器的外周壁上设置有橡胶垫，在安装过滤器钱，可以在过滤器的四周粘贴海绵材质或者橡胶材质的密封垫，本实施例中选用橡胶垫，在橡胶垫压缩40%-50%时，可以确保过滤器能够平稳推入静压箱6内并与静压箱6的内壁紧密贴合。

在一些实施例中，还包括弹簧紧固装置7，弹簧紧固装置7设置在静压箱6内且弹簧紧固装置7至少部分可旋转，以在过滤器安装至静压箱6内时可旋转并压设在过滤器上。

具体实现时，在安装过滤器前，可以旋转部分弹簧紧固装置7，使得过滤器可以不受干涉地安装在静压箱6内；待过滤器放置在静压箱6内后，通过使得部分弹簧紧固装置7旋转从而可以压在过滤器上，实现过滤器在静压箱6内的稳定装配。

具体的，弹簧紧固装置7包括连接杆、弹性件以及旋转卡接片71；连接杆固定在静压箱6上且位于过滤器的外围，旋转卡接片71可旋转地设置在连接杆上，弹性件套设在连接杆上且抵接在旋转卡接片71的底面，以使得旋转卡接片71可在弹性件的作用下压设在过滤器上。

具体实现时，在安装过滤器前，可以旋转该旋转卡接片71，使得过滤器可以不受干涉地安装在静压箱6内；待过滤器放置在静压箱6内后，通过使得旋转卡接片71进行旋转从而可以在弹性件的弹性作用力下压在过滤器上，实现过滤器在静压箱6内的稳定装配。

示例性的，弹性件可以为弹簧或者其他具有弹性缓冲性能的部件。

排风系统完成后，使用高精度风量罩测量风量，将空调房间的风量和压差控制在设计允许的最低值，降低缝隙、开门、连通设备之间的空气逸散。

综上，本申请的排风系统所采用的排风系统节能风管结构，通过角钢法兰连接两个相邻的风管，且两个相邻的风管的角钢法兰之间还通过U形压片和C形销卡进行连接，且相邻的两个U形压片之间设置有密封结构胶，从而可以避免相邻的风管在连接处发生漏风，进而可以避免能量发生较大损耗，以达到节能的目的。

另外，本实施例的排风系统具体可以为十万级及以上洁净排风系统。应用十万级及以上洁净排风系统节能风管结构和排风系统的施工技术，优化了系统方案、优化了施工工艺，不但缩减了工期，节约了成本，而且对高级别洁净排风系统安装节能提效的研究提供了新的思路：增加系统的严密性，减少漏风就是系统节能、提高使用效率最直接的表现。

并且，目前的排风系统管路冗余、漏风率高、积尘现象严重，过各级过滤器更换频率高是用户反映最多的问题，本实施例针对以往的不足从源头上进行优化，延长了设备使用寿命，节约了系统运行过程中的能源损耗和维护成本，给客户提供了优质的服务体验。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。