一种可调节的珠宝首饰镶嵌用智能加工设备

技术领域

本发明涉及珠宝镶嵌设备领域，尤其涉及一种可调节的珠宝首饰镶嵌用智能加工设备。

背景技术

珠宝镶嵌是一种为了让珠宝便于佩戴和体现价值的工艺，将珠宝镶在指环、手环、链环等配饰上，可以为佩戴者增添珠宝独有的气质与光彩，珠宝的价值也因此得到更大程度的展现。

由于珠宝及其待镶嵌载体形态和尺寸的多样化，目前市面上的珠宝镶嵌工艺主要采用手作的方式进行，加工时一般会先将待镶嵌的指环、手环等不需要镶嵌的佩戴部分固定在微镶火漆球上，因为火漆在不同温度下具有不同的形态，因此使用喷火枪对火漆球的表面进行烘烤，火漆就会变成熔融态，随后即可将待镶嵌工件的佩戴环放置在其中，待火漆在室温下凝固变硬后，即可对待镶嵌工件实现固定，并进行后续的珠宝镶嵌工序；镶嵌完成后，再次使用喷火枪对火漆球的表面进行烘烤，使得火漆重新变为熔融态，即可将镶嵌完成的配饰取出清洗，整个镶嵌工序也随之完成。

火漆的可塑性强，对不同尺寸戒指的适配度高，在珠宝加工领域，常常被用作镶嵌固定物料，但使用火漆在固定工件的过程中也存在一些问题，比如：在固定前后，需要两次喷火枪的烘烤来改变形态；烘烤之后液态火漆温度较高需要等待；镶嵌完成后取出加工件需要额外清洗残留火漆等，这些问题的存在均会增加加工人员在加工时的操作步骤和时间成本，甚至存在失火等安全隐患，从而降低珠宝的镶嵌效率。

发明内容

为了提高珠宝的镶嵌效率，本申请提供一种可调节的珠宝首饰镶嵌用智能加工设备。

本申请提供的一种可调节的珠宝首饰镶嵌用智能加工设备采用如下的技术方案：

一种可调节的珠宝首饰镶嵌用智能加工设备，包括底座、限位销、膨胀件和驱动组件，所述底座上设置有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和所述第二安装块相互平行，所述第一安装块靠近所述第二安装块的侧壁上设置有多个限位槽，所述第二安装块靠近所述第一安装块的一侧壁上设置有容纳槽，所述容纳槽内安装有多个弹性绳，多个所述弹性绳处于同一平面且所构成的平面与所述容纳槽的槽底相平行；所述限位销设置有多个，每个所述弹性绳上均穿设固定有多个所述限位销；所述膨胀件设置于所述容纳槽内，所述膨胀件用于驱动所述限位销抵接于所述限位槽的槽底；所述驱动组件与所述膨胀件相连，所述驱动组件用于驱动所述膨胀件膨胀和收缩。

通过采用上述技术方案，限位槽用于限制限位销移动，限位销用于固定待镶嵌工件，弹性绳用于带动限位销复位；当需要固定待镶嵌工件时，先将待镶嵌工件不需要镶嵌的佩戴环部分放置在限位槽和限位销之间，再开启驱动组件，驱动膨胀件膨胀，尺寸变大，在膨胀的过程中膨胀件的外壁开始抵压限位销的一端，驱动限位销向限位槽所在的方向运动，弹性绳也随之被拉伸，在运动过程中，部分限位销抵触在待镶嵌工件的佩戴环的侧壁上，受到阻碍而无法继续运动，部分限位销未受到阻碍，抵触着待镶嵌工件的佩戴环的内外边缘继续滑移，最后抵接在限位槽中，佩戴环因此被夹持固定在未受到阻碍的限位销组成的间隙之间，难以移动和转动，此时即可对待镶嵌工件进行镶嵌工作，完成镶嵌后，使用驱动组件带动膨胀件开始收缩，膨胀件逐渐恢复原始尺寸，不再抵压限位销及弹性绳，此时弹性绳在弹性形变的作用下，带动限位销回到容纳槽内，进而解除对加工工件的固定，随后即可轻松取出完成镶嵌的工件。利用膨胀件的膨胀来驱动多个限位销运动，由于膨胀件为柔性材质，可以在一定限度内发生任意形变，因此在部分限位销受到佩戴环的阻碍而难以前进后，膨胀件的其他部分可以继续膨胀，进而抵压其他未受到阻碍的限位销继续前进，直到将限位销抵压在限位槽内。限位销和弹性绳、膨胀件的配合，使得多个限位销所围成的夹持区域具有良好的形变能力，可以适应各种尺寸形状的佩戴环，并完成固定，相较于火漆球固定而言，该装置可以方便快捷的对待镶嵌工件进行固定和解除，不仅无需使用喷火枪等其他辅助工具，而且不会对待镶嵌工件造成污染，因而无需在完成固定后对工件进行清洗，也不存在失火等安全隐患，从而可以减少加工人员的操作步骤，提高对于珠宝的镶嵌效率。

可选的，所述膨胀件包括气囊，所述驱动组件包括气泵，所述气囊和所述气泵通过气管相连，所述气泵安装在所述底座上。

通过采用上述技术方案，气泵可以便捷的对气囊进行充气和放气，来驱使气囊进行膨胀和收缩，气囊的外壁在膨胀过程中，与限位销的端部相抵触，并逐渐抵压限位销运动，选用容量较大的气囊，可以使得限位销在与限位槽抵接后，气囊仍处在较为松弛的状态，不会过于紧绷，进而不易在限位销的反作用力的作用下而破损，气囊的膨胀与收缩简单快捷且便于控制，气囊在较为松弛的状态下，可以一定限度内任意形变，因而便于抵压不同限位销进行不同程度的运动。

可选的，所述气囊包括主体和突起部，所述突起部设置有多个，所述突起部和所述主体相连通，所述突起部位于所述主体靠近所述限位销的一侧。

通过采用上述技术方案，突起部用于抵压限位销，多个突起部将所有的限位销划分为不同的区域，并分别抵压，而非用一整个气囊平面来抵压所有的限位销，从而可以降低气囊整体的形变程度，使得气囊不易因形变过大而导致破损，从而可以提高气囊的使用寿命和设备使用的稳定性。

可选的，所述限位销靠近所述气囊的一端固定安装有缓冲球。

通过采用上述技术方案，缓冲球用于增大限位销与气囊进行抵触时的接触面积，以降低限位销端部在气囊外壁产生的压强，从而可以进一步保护气囊，使其不易在限位销的抵压作用下而导致破损。

可选的，所述底座上安装有滑轨，所述滑轨与所述第一安装块相垂直，所述滑轨上滑移连接有滑块，所述第二安装块固定安装在所述滑块上，所述第一安装块与所述底座固定连接。

通过采用上述技术方案，滑轨和滑块用于带动第一安装块滑移，以改变第一安装块与第二安装块之间的距离，当需要固定一些厚度较小的佩戴环时，驱动第二安装块在滑轨上向靠近第一安装块的方向运动，使得第一安装块与第二安装块之间保持较小的间距，这样可以缩短后续固定工序中限位销和膨胀件的运动行程；当需要固定一些厚度较大的佩戴环时，驱动第二安装块在滑轨上向远离第一安装块的方向运动，使得第一安装块与第二安装块之间保持较为适宜的间距，滑轨的设置可以提高设备对于不同厚度待镶嵌工件的适配度，从而可以使设备的使用更加灵活。

可选的，所述底座上安装有多个防护板，多个所述防护板与所述滑轨相平行且位于所述第一安装块的两侧。

通过采用上述技术方案，防护板用于遮挡第一安装块与第二安装块之间的缺口，使得加工人员的手指不易伸到第一安装块与第二安装块之间，受到限位销的挤压和碰撞，从而保护加工人员，提高设备使用的安全性。

可选的，所述第一安装块靠近所述第二安装块的侧壁上安装有放置杆，所述放置杆与所述第一安装块相垂直，所述放置杆位于多个所述限位槽之间。

通过采用上述技术方案，放置杆用于放置待镶嵌工件，在镶嵌加工前，将待镶嵌工件的佩戴环套设在放置杆上，再驱动膨胀件抵压限位销对佩戴环进行固定，而无需加工人员用手拿着待镶嵌工件，等待限位销对其进行固定；在加工完成后，限位销退回容纳槽，工件仍套设在放置杆上，便于加工人员拿取，从而可以进一步提高设备使用的安全性及便利性。

可选的，所述弹性绳穿设固定在所述限位销的中心处，所述限位销在所述弹性绳上均匀排布。

通过采用上述技术方案，将限位销通过中心处穿设在弹性绳上，并均匀排布，可以使得限位销在弹性绳上保持水平，不易受到重力的作用而向下耷垂，而且可以限位销的运动过程更加平稳，对工件的固定更为牢固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.限位销和弹性绳、膨胀件的配合，使得多个限位销所围成的夹持区域具有良好的形变能力，可以适应各种尺寸形状的佩戴环，并完成固定，相较于火漆球固定而言，该装置可以方便快捷的对待镶嵌工件进行固定和解除，不仅无需使用喷火枪等其他辅助工具，而且不会对待镶嵌工件造成污染，因而无需在完成固定后对工件进行清洗，也不存在失火等安全隐患，从而可以减少加工人员的操作步骤，提高对于珠宝的镶嵌效率；

2.气泵可以便捷的对气囊进行充气和放气，来驱使气囊进行膨胀和收缩，气囊的外壁在膨胀过程中，与限位销的端部相抵触，并逐渐抵压限位销运动，选用容量较大的气囊，可以使得限位销在与限位槽抵接后，气囊仍处在较为松弛的状态，不会过于紧绷，进而不易在限位销的反作用力的作用下而破损，气囊的膨胀与收缩简单快捷且便于控制，气囊在较为松弛的状态下，可以一定限度内任意形变，因而便于抵压不同限位销进行不同程度的运动；

3.突起部用于抵压限位销，多个突起部将所有的限位销划分为不同的区域，并分别抵压，而非用一整个气囊平面来抵压所有的限位销，从而可以降低气囊整体的形变程度，使得气囊不易因形变过大而导致破损，从而可以提高气囊的使用寿命和设备使用的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的珠宝首饰镶嵌用智能加工设备固定物料前的结构示意图。

图2是图1中气囊的结构示意图。

图3是本申请实施例的珠宝首饰镶嵌用智能加工设备固定物料后的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、第一安装块；111、限位槽；112、放置杆；12、第二安装块；121、容纳槽；13、弹性绳；14、滑轨；141、滑块；142、限位螺栓；15、防护板；2、限位销；21、缓冲球；31、气囊；311、主体；312、突起部；41、气泵。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调节的珠宝首饰镶嵌用智能加工设备。参照图1和图3，可调节的珠宝首饰镶嵌用智能加工设备包括底座1、限位销2、膨胀件和驱动组件，底座1呈方形，底座1上安装有第一安装块11和第二安装块12，第一安装块11和第二安装块12均呈方形且相互平行，第一安装块11靠近第二安装块12的侧壁上均匀开设有多个限位槽111，多个限位槽111在第一安装块11的侧壁上呈矩形阵列分布，第二安装块12靠近第一安装块11的侧壁上开设有容纳槽121，容纳槽121内竖直安装有多个弹性绳13，多个弹性绳13均匀排布且处于同一平面，所构成的平面与容纳槽121的槽底相平行，每个弹性绳13上均匀开设有多个通孔，且通孔与限位槽111的位置一一对应；限位销2呈长条状，限位销2也设置有多个，每个限位销2穿设在弹性绳13的每个通孔内，限位销2的中心位置与弹性绳13过盈配合固定，限位销2用于固定待镶嵌工件，限位槽111用于限制限位销2移动，弹性绳13用于带动限位销2复位；膨胀件安装于容纳槽121的槽底，膨胀件位于弹性绳13远离第一安装块11的一侧，膨胀件用于驱动限位销2抵接于限位槽111的槽底；驱动组件安装于底座1上，驱动组件与膨胀件固定连接，驱动组件用于驱动膨胀件膨胀和收缩。

当需要固定待镶嵌工件时，先将待镶嵌工件不需要镶嵌的佩戴环部分放置在限位槽111和限位销2之间，再开启驱动组件，驱动膨胀件膨胀变大，在膨胀的过程中膨胀件的外壁开始抵压限位销2的一端，驱动所有的限位销2向限位槽111所在的方向运动，弹性绳13也随之被拉伸，在运动过程中，部分限位销2抵触在佩戴环的侧壁上，受到阻碍而无法继续运动，部分限位销2未受到阻碍，抵触着待镶嵌工件的佩戴环的内外边缘继续滑移，最后抵接在限位槽111中，佩戴环因此被夹持固定在未受到阻碍的限位销2组成的间隙之间，难以移动和转动，此时便完成对于待镶嵌工件的固定，即可对待镶嵌工件进行镶嵌工作，完成镶嵌后，使用驱动组件带动膨胀件开始收缩，膨胀件逐渐恢复原始尺寸，不再抵压限位销2及弹性绳13，此时弹性绳13在弹性形变的作用下，带动限位销2回到容纳槽121内，进而解除对加工工件的固定，随后即可轻松取出完成镶嵌的工件。利用膨胀件的膨胀来驱动多个限位销2运动，由于膨胀件为柔性材质，可以在一定限度内发生任意形变，因此在部分限位销2受到佩戴环的阻碍而难以前进后，膨胀件的其他部分可以继续膨胀，进而抵压其他未受到阻碍的限位销2继续前进，直到将限位销2抵压在限位槽111内。限位销2和弹性绳13、膨胀件的配合，使得多个限位销2所围成的夹持区域具有良好的形变能力，可以适应各种尺寸形状的佩戴环，并完成固定，相较于火漆球固定而言，该装置可以方便快捷的对待镶嵌工件进行固定和解除，不仅无需使用喷火枪等其他辅助工具，而且不会对待镶嵌工件造成污染，因而无需在完成固定后对工件进行清洗，也不存在失火等安全隐患，从而可以减少加工人员的操作步骤，提高对于珠宝的镶嵌效率。

参照图1和图3，第一安装块11与底座1固定连接，底座1上安装有滑轨14，滑轨14与第一安装块11相垂直，滑轨14上滑移连接有滑块141，第二安装块12固定安装在滑块141上，第二安装块12可以在滑块141的带动下在滑轨14上滑移，以改变第一安装块11与第二安装块12之间的距离；滑块141穿设有限位螺栓142，滑轨14上还开设有多个限位螺孔，限位螺栓142和限位螺孔配合可以使第二安装块12在需要被固定的地方固定住；当需要固定一些厚度较小的佩戴环时，驱动第二安装块12在滑轨14上向靠近第一安装块11的方向运动，使得第一安装块11与第二安装块12之间保持较小的间距，这样可以缩短后续固定工序中限位销2和膨胀件的运动行程；当需要固定一些厚度较大的佩戴环时，驱动第二安装块12在滑轨14上向远离第一安装块11的方向运动，使得第一安装块11与第二安装块12之间保持较为适宜的间距，滑轨14的设置可以提高设备对于不同厚度待镶嵌工件的适配度，以提高设备使用的灵活性。

参照图1和图2，膨胀件包括气囊31，驱动组件包括气泵41，气囊31和气泵41通过气管相连，气泵41安装在底座1上，气泵41可以便捷的对气囊31进行充气和放气，来驱使气囊31进行膨胀和收缩，气囊31在较为松弛的状态下，可以一定限度内任意形变；在实际测试过程中，若使用膨胀后最大宽度为8cm的气囊31可以将限位销2抵入限位槽111，但此时气囊31较为紧绷、硬度较大，则在加工时选用最大膨胀宽度为10-11cm的气囊31来使用，选用膨胀宽度比测试气囊31大2-3cm的气囊31来用于加工，可以使得限位销2在与限位槽111抵接后，气囊31仍处在较为松弛、富有弹性的状态，最大膨胀宽度为8cm的气囊31在膨胀后外壁过于紧绷，容易在限位销2反作用力的作用下破损，气囊31的工作方式简单快捷且便于控制，除了常常作为缓冲件来使用以外，在本设备中可以作为抵压限位销2进行运动的传动件来使用。

参照图1和图2，气囊31包括主体311和突起部312，主体311呈方形，突起部312呈长条形，突起部312竖直设置且与主体311相连通，突起部312的数量与弹性绳13相同且一一对应，突起部312位于主体311靠近限位销2的一侧，突起部312用于抵压限位销2，突起部312将所有的限位销2按照弹性绳13划分为多个区域，并依次抵压，而非用一整个气囊31平面来抵压所有的限位销2，这样可以降低气囊31整体的形变程度，使得气囊31不易因形变过大而导致破损，从而可以提高气囊31的使用寿命和设备使用的稳定性。

参照图1和图3，每个限位销2靠近气囊31的一端均固定安装有缓冲球21，缓冲球21用于增大限位销2与气囊31抵触时的接触面积，这样可以降低限位销2端部在气囊31外壁上产生的压强，从而可以进一步保护气囊31。

参照图1和图2，底座1上安装有两个防护板15，防护板15呈方形，两个防护板15与滑轨14相平行且分别位于第一安装块11的两侧，防护板15用于遮挡第一安装块11与第二安装块12之间的缺口，使得加工人员的手指不易伸到第一安装块11与第二安装块12之间，受到限位销2的挤压和碰撞，以保护加工人员，提高设备使用的安全性。

参照图1和图3，第一安装块11靠近第二安装块12的侧壁上安装有放置杆112，放置杆112与第一安装块11相垂直并位于多个限位槽111之间，放置杆112用于放置待镶嵌工件，在镶嵌加工前，将待镶嵌工件的佩戴环套设在放置杆112上，再驱动膨胀件抵压限位销2对佩戴环进行固定，而无需加工人员用手拿着待镶嵌工件，等待限位销2对其进行固定；在加工完成后，限位销2退回容纳槽121，工件仍套设在放置杆112上，便于加工人员拿取，可以进一步提高设备使用的安全性及便利性。

本申请实施例一种可调节的珠宝首饰镶嵌用智能加工设备的实施原理为：当需要固定待镶嵌工件时，先将待镶嵌工件不需要镶嵌的佩戴环部分套设在放置杆112上，再开启气泵41，驱动气囊31膨胀变大，在膨胀的过程中气囊31的突出部开始抵压限位销2一端的缓冲球21，驱动所有的限位销2向限位槽111所在的方向运动，弹性绳13也随之被拉伸，在运动过程中，部分限位销2抵触在佩戴环的侧壁上，受到阻碍而无法继续运动，部分限位销2未受到阻碍，抵触着待镶嵌工件的佩戴环的内外边缘继续滑移，最后抵接在限位槽111中，佩戴环因此被夹持固定在未受到阻碍的限位销2组成的间隙之间，难以移动和转动，此时便完成对于待镶嵌工件的固定，即可对待镶嵌工件进行镶嵌工作，完成镶嵌后，使用气泵41带动气囊31开始收缩，气囊31逐渐恢复原始尺寸，不再抵压限位销2及弹性绳13，此时弹性绳13在弹性形变的作用下，带动限位销2回到容纳槽121内，进而解除对加工工件的固定，随后即可轻松取出完成镶嵌的工件。利用气囊31的膨胀来驱动多个限位销2运动，由于气囊31为柔性材质，可以在一定限度内发生任意形变，因此在部分限位销2受到佩戴环的阻碍而难以前进后，气囊31的其他部分可以继续膨胀，进而抵压其他未受到阻碍的限位销2继续前进，直到将限位销2抵压在限位槽111内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。