绞肉机

技术领域

本发明涉及绞肉机技术领域，尤其涉及一种绞肉机。

背景技术

绞肉机通常包括主机、绞肉通以及螺杆，螺杆伸入于绞肉通当中，并和主机的驱动部连接，主机启动后，驱动螺杆转动，从而通过螺杆不断的转动以输送和搅碎肉馅。

在现有的绞肉机中，放肉通道垂直于主机轴线以及出肉通道，从而使得整个绞肉机占用空间大。

发明内容

为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，根据本发明的一个方面，提供了一种绞肉机，包括：主机；绞肉通，具有入料部和绞肉部，所述入料部和所述绞肉部具有入料通道和绞肉容腔，所述入料通道和所述绞肉容腔相连通；刀板，位于所述绞肉通和所述主机之间；螺杆，用于推动所述绞肉容腔中的肉料，并和所述刀板配合以切碎肉料；其中，所述主机的轴线、所述入料通道的轴线、所述绞肉容腔的轴线以及所述连接轴的轴线均沿竖直方向延伸。

这样，通过将主机的轴线、入料通道的轴线、绞肉容腔的轴线以及连接轴的轴线以竖直方向延伸的方式进行设置，从而在支撑平面上具有更小的投影面积，使得整个绞肉机能够有效地缩减体积，减少所占据的空间，实现绞肉机的小型化发展。

在一些实施方式中，还包括出肉结构，用于流出经所述螺杆和所述刀板切碎的肉馅，所述出肉结构连接于所述绞肉部和所述主机之间，并收容所述刀板，所述螺杆穿设所述出肉结构。

这样，通过设有出肉结构，能够将切刀和刀板切碎的肉料导向出料结构，以便于在出料结构的出料口处对肉馅进行收集。

在一些实施方式中，所述出肉结构具有出料部，所述出料部往远离所述主机的方向延伸，所述出料部具有出料通道，所述出料部形成出料口。

这样，通过设有一定延伸长度的出料通道，以便于肉馅的收集，例如当肉馅用于制作香肠时，便于将肠衣套设于具有一定长度的出料部上。

在一些实施方式中，所述出料部的底壁倾斜往朝向所述主机的底部方向向下倾斜。

这样，肉馅能够根据自身的重力滑落至出料口，并从出料口中掉出。

在一些实施方式中，所述绞肉部朝向所述主机的一侧设有安装槽，所述安装槽用于安装所述刀板，且所述安装槽的高度小于所述刀板的厚度，所述出肉结构具有支撑台，所述支撑台用于支撑所述刀板。

这样，在将绞肉通安装在出肉结构中时，将绞肉通旋紧在出肉结构中后，能够通过安装槽的顶壁将压紧刀板于支撑台上，避免刀板在使用的过程中出现晃动。

在一些实施方式中，所述出肉结构还具有容料槽，所述容料槽位于所述刀板下方，并与所述出料通道相连通，所述容料槽的底壁往朝向所述主机的底部方向向下倾斜，且所述容料槽的底壁和水平面的夹角小于所述出料部的底壁和水平面的夹角。

这样，肉馅能够顺利的从容料槽中滑向出料部中。

在一些实施方式中，所述出肉结构设有隔离柱，所述隔离柱往所述绞肉通的方向延伸，所述螺杆穿设所述隔离柱。

这样，通过设置隔离柱，并可以于隔离柱中设置隔离垫，从而螺杆穿设隔离垫后再与主机电性连接，避免血水流入至主机当中。

在一些实施方式中，所述螺杆包括连接轴以及设于所述连接轴上的切刀，所述切刀收容于所述绞肉容腔，所述连接轴用于与所述主机电连接，所述切刀包括多个分隔设置的螺旋筋以及沿所述连接轴的周向设置的至少一个刀片，所述刀片用于和所述刀板配合。

这样，过将切刀设置为包括两部分的方式，通过螺旋筋输送肉料，增加肉料的传输速度和压力，再通过切刀和刀板的接触配合，以将肉料切碎，再从刀板中逐渐漏至出肉结构中。

在一些实施方式中，每相邻两个所述螺旋筋之间的螺距从所述绞肉通往主机的方向依次减小。

这样，将进肉位置处的螺距至切刀方向的螺距设置为依次减小的方式，肉料首先进入位置更大的螺旋筋之间的螺距，以便于有更多的空间存储肉料，随着往切刀方向螺旋筋之间的螺距变小，螺旋筋之间具有更大的挤压作用，挤压作用更强，从而达到对食材挤压后进行绞碎的目的。

在一些实施方式中，所述螺旋筋的牙顶和所述连接轴的垂直距离沿所述绞肉通往主机的方向逐渐增加。

这样，食材与螺旋筋的接触面积从上往下逐步增大，因而螺旋筋作用在食材上的挤压作用力从上往下逐步增强，使得螺旋筋对食材进行绞碎的作用更加充分。

附图说明

图1为本发明实施例的绞肉机的立体图；

图2为图1中的绞肉机的截面示意图；

图3为图1中的绞肉机的分解示意图；

图4为图1中的绞肉通的立体示意图；

图5为图4中的绞肉通的截面示意图；

图6为图1中的出肉结构的结构示意图；

图7为图6中的出肉结构的截面示意图；

图8为图3中的螺杆的结构示意图；

图9为图1中的主机的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

绞肉机100；

主机10、容腔11、主体12；

绞肉通20、入料部21、入料通道211、绞肉部22、绞肉容腔221、凸筋222、定位槽223、入口224、外螺纹225、安装槽226；

螺杆30、连接轴31、切刀32、螺旋筋321、刀片322；

刀板40；

出肉结构50、出料口51、连接部52、内螺纹521、容料部53、容料槽 531、底壁532、出料部54、出料通道541、底壁542、支撑台55、支撑筋 56、隔离柱57。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

请参阅图1至图9，为本发明实施例提供的绞肉机100，包括主机10、绞肉通20、螺杆30以及刀板40。

其中，请参阅图1至图3，主机10用于提供动力；绞肉通20具有入料部21和绞肉部22，入料部21和绞肉部22具有入料通道211和绞肉容腔 221，入料通道211和绞肉容腔221相连通；螺杆30包括连接轴31和设于连接轴31上的切刀32，切刀32收容于绞肉容腔22，连接轴31用于与主机10电连接，以在主机10的驱动下带动切刀32转动；刀板40位于绞肉通20和主机10之间，用于和切刀32配合以切碎肉料；其中，主机10的轴线、入料通道211的轴线、绞肉容腔221的轴线以及连接轴31的轴线均沿竖直方向延伸。

上述绞肉机100，通过将主机10的轴线、入料通道211的轴线、绞肉容腔221的轴线以及连接轴31的轴线以竖直方向延伸的方式进行设置，从而在支撑平面上具有更小的投影面积，使得整个绞肉机100能够有效地缩减体积，减少所占据的空间，实现绞肉机100的小型化发展。

其中，本实施例中的绞肉机100在使用时以竖直方向使用，主机10的轴线、入料通道211的轴线、绞肉容腔221的轴线以及连接轴31的轴线均往竖直方向延伸，从而便于从竖直方向设置的入料部21中放入肉料。

请参阅图4和图5，在本发明的一个实施例中，为了便于肉料在绞肉部 22中的输送，本实施例中在绞肉部22的内壁上设有至少一条凸筋222，凸筋222从入料部21至主机10的底部的方向从上往下设置，通过设置凸筋 222，能够与推进式的螺杆30形成一定的配合作用，增加推进力，让肉料更加快速从绞肉部22中输出，同时也能够避免肉料堆积在绞肉容腔221内。

其中，凸筋222可以为旋转筋、倾斜筋或者直出筋中的一种或多种，从而与螺杆30形成配合作用。具体地，本实施例中的凸筋222为倾斜筋。

在本发明的一个实施例中，为了便于螺杆30的安装定位，本实施例中的在绞肉部22顶部设置有往远离主机10的方向凸出的定位槽223，定位槽223和绞肉容腔221相导通，用于收容部分连接轴31，且连接轴31能够相对定位槽223转动，从而通过设置定位槽223，以供连接轴31伸入，以对螺杆30的安装进行定位。

其中，本实施例中的绞肉部22连通入料部21的入口224设置于绞肉部22的侧壁上，从而能够避免入口224设置为绞肉部22顶部时影响定位槽223的设置，以设于绞肉部22的侧壁上的方式和定位槽223互不干扰。

请参阅图1至图3以及图6至图7，在本发明的一个实施例中，为了便于肉料在搅碎之后的肉馅的流出，本实施例中的绞肉机100还包括出肉结构50，出肉结构50连接于绞肉部22和主机10之间，连接轴31穿设出肉结构50，并收容刀板40，具有出料口51，绞肉容腔221以及出料口51依次相连通，出料口51用于流出经切刀32和刀板40切碎的肉料，从而通过设有出肉结构50，能够将切刀32和刀板40切碎的肉料导向出料口51，以便于在出料口51处对肉馅进行收集。

具体地，本实施例中的出肉结构50包括连接部52、容料部53、出料部54以及支撑台55，连接部52的内壁上设有内螺纹521，绞肉部22的外壁上设有外螺纹225，从而通过连接部52上的内螺纹521和绞肉部22上的外螺纹225配合以实现将绞肉通20安装至出肉结构50上。

其中，为了便于刀板40的安装，本实施例中的支撑台55设置于连接部52、容料部53之间，用于对刀板40进行支撑，以便于刀板40和切刀 32配合实现对肉料的切割。

其中，本实施例中的容料部53和出料部54相连通，并位于刀板40下方，容料部53形成容料槽531，容料槽531和出料口51相连通，容料槽 531用于接收来自从刀板40中掉出的肉馅，出料部54形成上述的出料口51，从而肉料从刀板40中掉出来后首先掉到容料部53的顶壁上，再从出料部54的出料通道541中流出。

可以理解地，为了便于肉馅顺利的从容料部53流动至出料部54，本实施例中的容料槽531的底壁532设置为往朝向主机10的底部方向向下倾斜，从而肉馅能够可以根据自身的重力滑落至出料部54中。

可以理解地，为了便于肉馅从出料部54中顺利的滑出，本实施例中的出料部54形成出料通道541，出料通道541往远离主机10的方向延伸，出料部54形成出料口51，从而通过设有一定延伸长度的出料通道541，以便于肉馅的收集，例如当肉馅用于制作香肠时，便于将肠衣套设于具有一定长度的出料部54上。

可以理解地，为了便于肉馅从出料部54中流出，本实施例中的出料部 54的底壁542设置为往朝向主机10的底部方向向下倾斜，从而肉馅能够根据自身的重力滑落至出料口51，并从出料口51中掉出。

此外，本实施例中的容料槽531的底壁和水平面的夹角小于出料部54 的底壁和水平面的夹角，从而肉馅能够顺利的从容料槽531中滑向出料部 54中。

此外，为了防止肉馅拥堵在出料部54中，本实施例中的出料部54的横截面积设置为远离主机10的方向逐渐增大，从而能够便于肉馅从出料部 54中便利滑出，避免拥堵在出料通道541中。

其中，为了和主机10的结构相匹配，本实施例中的出肉结构50还包括支撑筋56，支撑筋56连接于连接部52底部，用于支撑于主机10的容腔 11中。

可以理解地，为了防止肉馅产生的血水流动至主机10中，本实施例中的出肉结构50设有隔离柱57，隔离柱57往绞肉通20的方向延伸，连接轴 31穿设隔离柱57，可以于隔离柱57中设置隔离垫，从而通过设置隔离柱 57，连接轴31可以穿设隔离垫后再与主机10电性连接，避免血水流入至主机10当中。

请参阅图2、图3以及图5，本实施例中的刀板40中形成通孔，以供搅碎后的肉馅流出，并安装于绞肉部22中朝向主机10的一端，并通过支撑台55支撑，为了使得刀板40在使用的过程中被固定紧，本实施例中的绞肉部22朝向主机10的一侧设有安装槽226，刀板40安装于安装槽226 中，并通过支撑台55支撑刀板40，安装槽226的高度H小于刀板40的厚度，从而在将绞肉通20安装在出肉结构50中时，将绞肉通20旋紧在出肉结构50中后，能够通过安装槽226的顶壁将压紧刀板40于支撑台55上，避免刀板40在使用的过程中出现晃动。

请参阅图3和图8，在本发明的一个实施例中，为了实现肉料的顺利输送和切割，切刀32包括多个分隔设置的螺旋筋321以及沿连接轴31的周向设置的至少一个刀片322，刀片322用于和刀板40配合，从而通过将切刀32设置为包括两部分的方式，通过螺旋筋321输送肉料，增加肉料的传输速度和压力，再通过切刀32和刀板40的接触配合，以将肉料切碎，再从刀板40中逐渐漏至出肉结构50中。

其中，为了便于肉料的输送，本实施例中的每相邻两个螺旋筋321之间的螺距从绞肉通20至主机10的方向依次减小，从而将进肉位置处的螺距至刀片322方向的螺距设置为依次减小的方式，肉料首先进入位置更大的螺旋筋321之间的螺距，以便于有更多的空间存储肉料，随着往切刀方向螺旋筋321之间的螺距变小，螺旋筋321之间具有更大的挤压作用，挤压作用更强，从而达到对食材挤压后进行绞碎的目的。

具体地，请参阅图8，以三段螺旋筋321为例进行说明，从上至下第一和第二个螺旋筋321之间的间距为P1，第二个和第三个螺旋筋321之间的间距为P2，其中，P1＞P2。从而前两个螺旋筋321之间的螺距P1较大，具备更大的空间储蓄较多的食材，进而便于进料，使得进料更加顺畅。经螺旋筋321的推动引导，食材进入到螺旋筋321的螺距P2内，由于螺旋筋321 的螺距P2小于P1，螺旋筋321的螺距变小，进而肉料在螺距P2位置的具有更大的挤压作用，从而达到对食材进行挤压绞碎的目的。

此外，为了进一步保证对肉料的搅碎作用，本实施例中的螺旋筋321 的牙顶和连接轴31的垂直距离沿从绞肉通20至主机10的方向逐渐增加，即螺旋筋321的牙顶到牙底在垂直于连接轴31的轴心线方向上的距离为牙型高度D，螺旋筋321的牙型高度从上至下沿着连接轴31的轴线方向依次为D1、D2、D3……Dn，则Dn＞……D3＞D2＞D1，因此，食材与螺旋筋321 的接触面积从上往下逐步增大，因而螺旋筋321作用在食材上的挤压作用力从上往下逐步增强，使得螺旋筋321对食材进行绞碎的作用更加充分。

请参阅图1、图2以及图9，本发明实施例中的主机10包括主体12和设于主体12上的容腔11，容腔11用于收容部分绞肉通20和部分出肉结构 50，以使绞肉通20和出肉结构50能够稳定在安装在主机10上。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。