一种隔离开关操作机构及隔离开关

技术领域

本申请涉及一种隔离开关操作机构及隔离开关，属于隔离开关结构设计领域。

背景技术

旋转式隔离开关作为一种电开关装置，在分闸状态时，动静触头间应具有符合规定要求的绝缘距离，并且开关具有明显的断开标志；在合闸状态时，动静触头接触应能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件下的电流。旋转隔离开关大都包括操作机构和开关主体部，开关主体部包括多个层叠设置的开关单元，每个开关单元内均设置动触头机构和静触头，所有开关单元中的动触头机构与操作机构相连，在进行分合闸操作时手动旋转手柄使操作机构动作进而带动动触头机构转动，从而同时实现多个电路的通断切换。传统的旋转式隔离开关操作机构中缺乏储能驱动结构，在转动手柄时直接带动动触头机构旋转，在实际使用中存在分合闸不到位和分合闸速度较慢的技术问题。

发明内容

针对背景技术中指出的不足，本申请旨在提供一种分合闸快速可靠的隔离开关操作机构及具有该操作机构的隔离开关。

实现本申请目的的技术方案是：

本申请中提供的一种隔离开关操作机构，包括机构壳，以及设于所述机构壳内的驱动轴、储能驱动组件和旋转座，所述驱动轴与所述旋转座为上下同轴设置，所述驱动轴通过储能驱动组件连接旋转座；所述驱动轴通过连接轴连接机构壳外的手柄，所述旋转座可绕其轴线在分闸状态位置和合闸状态位置之间转动；所述储能驱动组件包括锁止件和储能弹簧，所述储能弹簧连接在所述驱动轴与旋转座之间，所述旋转座外周设有止挡部，所述锁止件固定于所述机构壳内，所述锁止件包括在旋转座分别处于分闸状态位置和合闸状态位置时止挡于止挡部的第一弹臂和第二弹臂，所述驱动轴外周对应设有用于解除第一弹臂对止挡部限位的第一解锁凸起和用于解除第二弹臂对止挡部限位的第二解锁凸起；所述驱动轴转动过程中对储能弹簧储能，并在储能完成时通过第一解锁凸起抵触所述第一弹臂以解除对止挡部限位或通过第二解锁凸起抵触所述第二弹臂以解除对止挡部限位，进而所述储能弹簧释能使旋转座在所述分闸状态位置与合闸状态位置之间旋转切换。

优选的，所述机构壳包括基座和设于基座上部的上盖，在旋转座与基座之间设置限制旋转座转动行程的第一限位结构，驱动轴与上盖之间设置限制驱动轴转动行程的第二限位结构。

优选的，所述第一限位结构包括成型于所述基座和所述旋转座中一个上的第一限位块，以及成型于另一个上的第一弧形孔，所述第一限位块活动限位于所述第一弧形孔内。

优选的，所述第二限位结构包括成型于所述上盖和所述驱动轴中一个上的第二限位块，以及成型于另一个上的第二弧形孔，所述第二限位块活动限位于所述第二弧形孔内。

优选的，所述驱动轴和旋转座之间通过轴接结构同轴相连。

优选的，所述储能弹簧为扭簧，其包括套接于所述轴接结构上的扭簧主体和连接在所述扭簧主体两端部且相对设置的扭簧臂，所述旋转座和所述驱动轴上分别设有伸入两扭簧臂之间的第一挡台和第二挡台，所述驱动轴与旋转座发生相对转动时，两扭簧臂分别连接所述第一挡台和所述第二挡台。

优选的，所述轴接结构包括成型于旋转座和驱动轴中一个上的定位轴筒，以及成型于另一个上的定位圆轴，所述定位圆轴插入所述定位轴筒内。

优选的，所述旋转座上中心对称设置有两个所述止挡部，所述锁止件对应设置两个，每个锁止件上一体成型有一个第一弹臂和第一第二弹臂，所述第一解锁凸起及第二解锁凸起对应设置两对。

优选的，所述第一解锁凸起及第二解锁凸起为弧形凸起、三角形凸起或梯形凸起。

本申请还提供一种隔离开关，包括开关主体部和连设在开关主体部上端的操作机构，所述操作机构采用上面所述的操作机构，所述旋转座底部与所述开关主体部内的动触头机构相连。

本申请具有积极的效果：本申请操作机构及具有该操作机构的隔离开关中结构经过优化设计，具体通过在操作机构中设置储能驱动组件能够在分合闸操作时通过先储能后释放，为旋转座提供更大的能量使其快速旋转至分闸状态位置或合闸状态位置，以实现快速有效分合闸，具有很好的实用性。

附图说明

通过下面结合附图对实施例的描述，本公开的这些和/或其他方面、特征和优点将变得更加清楚和容易理解，其中：

图1为本申请中操作机构的立体结构图；

图2为图1所示操作机构的一种正向剖视图；

图3为本申请中操作机构去掉机构壳及手柄后的一种结构示意图；

图4为本申请中驱动轴的俯视图；

图5为本申请中驱动轴的一种立体图；

图6为本申请中旋转座的一种立体图；

图7为本申请中操作机构的一种立体剖视图；

图8为本申请中操作机构的一种爆炸视图；

图9为本申请中隔离开关的一种结构示意图。

图中所示附图标记为：1-机构壳；11-基座；111-定位圆槽；12-上盖；13-第二弧形孔；2-驱动轴；21-第一解锁凸起；22-第二解锁凸起；23-第二挡台；3-旋转座；31-止挡部；32-第一挡台；4-连接轴；5-手柄；6-锁止件；61-第一弹臂；62-第二弹臂；7-扭簧；71-扭簧主体；72-扭簧臂；8-第一限位块；9-第一弧形孔；10-第二限位块；100-定位轴筒；101-定位圆轴；01-开关主体部；02-操作机构。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例中的一种隔离开关操作机构，如图1至图8所示，其包括机构壳1，以及设于所述机构壳1内的驱动轴2、储能驱动组件和旋转座3，所述驱动轴2与所述旋转座3为上下同轴设置，所述驱动轴2通过储能驱动组件连接旋转座3；所述驱动轴2通过连接轴4连接机构壳1外的手柄5，如此可以方便从外部通过手柄5驱动所述驱动轴2转动；所述旋转座3可绕其轴线在分闸状态位置和合闸状态位置之间转动；所述储能驱动组件包括锁止件6和储能弹簧，所述储能弹簧连接在所述驱动轴2与旋转座3之间，所述旋转座3外周设有止挡部31，所述锁止件6固定于所述机构壳1内，所述锁止件6包括在旋转座3分别处于分闸状态位置和合闸状态位置时止挡于止挡部31的第一弹臂61和第二弹臂62，所述驱动轴2外周对应设有用于解除第一弹臂61对止挡部31限位的第一解锁凸起21和用于解除第二弹臂62对止挡部31限位的第二解锁凸起22；所述驱动轴2转动过程中对储能弹簧储能，并在储能完成时通过第一解锁凸起21抵触所述第一弹臂61以解除对止挡部31限位或通过第二解锁凸起22抵触所述第二弹臂62以解除对止挡部31限位，进而所述储能弹簧释能使旋转座3在所述分闸状态位置与合闸状态位置之间旋转切换。

本实施例的操作机构结构中，通过设置储能驱动组件能够在分合闸操作时通过先储能后释放，为旋转座3提供更大的能量使其快速旋转至分闸状态位置或合闸状态位置，以实现快速有效分合闸，具有很好的实用性；操作时通过控制驱动轴2转动，所述驱动轴2转动过程中能够对储能弹簧进行储能，并通过储能弹簧释放的弹性力驱动旋转座3转动，进而带动与旋转座3相连接的动触头机构转动，实现分合闸操作，具体是，在分闸状态下所述旋转座3处于分闸状态位置并受第一弹臂61止挡于止挡部31进行限位，在需要合闸时，使驱动轴2转动进行储能弹簧的储能，并在储能完成时刚好第一解锁凸起21到达第一弹臂61处，通过第一解锁凸起21抵压所述第一弹臂61使其脱离对止挡部31的止挡限位，此时旋转座3在储能弹簧的驱动力作用下快速旋转至合闸状态位置，完成合闸过程，在合闸状态下所述第二弹臂62抵挡于止挡部31上对旋转块进行反方向止挡限位；当需要分闸时，使驱动轴2反方向转动进行储能弹簧的储能，并在储能完成时刚好第二解锁凸起22到达第二弹臂62处，通过第二解锁凸起22抵压所述第二弹臂62使其脱离对止挡部31的止挡限位，此时旋转座3在储能弹簧的驱动力作用下快速旋转至分闸状态位置，完成分闸过程。

本实施例中，所述机构壳1包括基座11和设于基座11上部的上盖12，上盖12盖合在基座11上部，以便于机构壳1内部各部件组装，在旋转座3与基座11之间设置限制旋转座3转动行程的第一限位结构，驱动轴2与上盖12之间设置限制驱动轴2转动行程的第二限位结构，通过第一限位结构及第二限位结构的设置能够对旋转座3及驱动轴2的转动角度进行合理有效限制，防止过度旋转。作为一种可行的方案，可限制旋转座3及驱动轴2的转动角度为90度。

更进一步的，参看图2及图6所示，所述第一限位结构包括成型于所述基座11上的第一限位块8，以及成型于旋转座3上的第一弧形孔9，所述第一限位块8活动限位于所述第一弧形孔9内，通过控制第一弧形孔9的弧度可限制第一限位块8的可转动角度，即限制旋转座3的旋转角度；作为变形方案，所述第一限位块8可成型于旋转座3上，对应的第一弧形孔9成型于基座11上。

更进一步的，如图7所示，所述第二限位结构包括成型于所述驱动轴2上的第二限位块10，以及成型于上盖12上的第二弧形孔13，所述第二限位块10活动限位于所述第二弧形孔13内；通过控制第二弧形孔13的弧度可限制第二限位块10的可转动角度，即限制驱动轴2的旋转角度；作为变形方案，所述第二限位块10可成型于上盖12上，对应的第二弧形孔13成型于驱动轴2上。

结合图2和图7所示，本实施例中所述驱动轴2和旋转座3之间通过轴接结构同轴相连，以便于组装定位；作为本申请中轴接结构的一种具体实施方案：所述轴接结构包括成型于旋转座3和驱动轴2中一个上的定位轴筒100，以及成型于另一个上的定位圆轴101，所述定位圆轴101插入所述定位轴筒100内，如此可以实现驱动轴2与旋转座3的同轴连接。

本实施例中采用的所述储能弹簧为扭簧7，其包括套接于所述轴接结构上的扭簧主体71和连接在所述扭簧主体71两端部且相对设置的扭簧臂72，所述旋转座3和所述驱动轴2上分别设有伸入两扭簧臂72之间的第一挡台32和第二挡台23，所述驱动轴2与旋转座3发生相对转动时，两扭簧臂72分别连接所述第一挡台32和所述第二挡台23，在驱动轴2与旋转座3相对转动储能时通过第一挡台32和第二挡台23作用于两扭簧臂72上使扭簧主体71部压缩，在储能弹簧释能时在两扭簧臂72的作用下所述驱动轴2与旋转座3相对反向转动。

为了增加操作机构02动作时的稳定性，本实施例中的所述旋转座3上中心对称设置有两个所述止挡部31，所述锁止件6对应设置两个，每个锁止件6上一体成型有一个第一弹臂61和第一第二弹臂62，所述第一解锁凸起21及第二解锁凸起22对应设置两对，参看图8所示。

本实施例中的所述第一解锁凸起21及第二解锁凸起22为三角形凸起，实际操作中所述第一解锁凸起21和所述第二解锁凸起22还可以是弧形凸起、三角形凸起或梯形凸起，如此设置以防止驱动轴2转动时第一解锁凸起21和第二解锁凸起22与第一弹臂61和第二弹臂62之间发生卡顿，保证动作顺畅灵活。

本实施例中的一种隔离开关，结构如图9所示，其包括开关主体部01和连设在开关主体部01上端的操作机构02，所述操作机构02采用实施例1中所述的操作机构，所述旋转座3底部与所述开关主体部01内的动触头机构相连，在旋转座3旋转时带动动触头机构转动，实现与静触头的接触和分离，对应将电路导通和切断。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本申请的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本申请的保护范围。