一种LNG汽化及自增压装置

技术领域

本发明涉及一种LNG汽化装置，具体涉及一种LNG汽化及自增压装置，在将LNG通过汽化器汽化为天然气，并要求将天然气增压，尤其增压为高压天然气的过程中使用。属于液化天然气领域。

背景技术

液化天然气(LNG)在中国已经成为一门新兴工业，正在迅猛发展，被广泛使用。LNG最终必须汽化为气态，即天然气，才能使用，为了储运方便，一般以高压形式储存于高压储气容器中。

目前LNG汽化工艺是将LNG通过汽化器汽化为低压天然气，然后再通过天然气压缩机将低压天然气压缩成高压天然气储存于天然气高压储罐，便于向其它天然气储罐充装。或者将LNG通过高压泵将其注入高压汽化器汽化为高压天然气。由于使用高压压缩机或LNG高压泵，消耗了电能。所以目前的工艺既设备多，又能耗大。

中国专利申请号为CN201720105284.X，一种天然气储气罐自增压装置，该发明主要目的是汽化液化天然气，用于给天然气储罐补天然气，发明的主题是使用超声波汽化器，所以汽化罐内设置了超声波发生器。而本发明的装置目的是生产高压天然气的，因为是生产设备，汽化量必然大，不可能使用超声波汽化器，没有设置超声波汽化器，另外该发明专门设置了增压阀，且位于截止阀之后，所以该发明的天然气汽化装置同本发明的LNG高压汽化装置结构完全不同。另外该发明还设置了单片机控制器，本发明也没有。所以从整体上看两者的结构和技术特征完全不同。

中国专利申请号为CN201520809893.4，一种LNG自增压卸车装置，包括LNG储槽和LNG槽车等，LNG储槽和LNG槽车为储存LNG的容器，而本发明只有一个LNG高压储存罐，所以两者的结构和技术特征完全不同。

中国专利申请号201721362319.4的专利，提供一种车载自增压低温LNG供气系统，目的是为车载低温储LNG罐自动增压，便于向汽化器输送LNG，该装置不是用汽化器生产高压天然气的装置，两者的结构和技术特征完全不同。

现有LNG汽化及自增压装置，并不是生产型设备，没有解决无LNG高压泵或者高压压缩机状态下LNG汽化及自增压生产高压天然气的问题。

发明内容

本发明的目的，就是要克服由目前LNG汽化生产高压天然气的工艺，必须采用高压压缩机或LNG高压泵的问题，改进为在本装置中完成LNG的汽化和增压为高压，压力为0.6MPa至300MPa，同时省去天然气压缩机或LNG高压泵，减少能耗。

为了解决上述问题，本发明采用了以下技术方案：

一种LNG汽化及自增压装置，包括LNG汽化器，所述LNG汽化器设置有天然气输出管路和与之连接的天然气输出控制阀、天然气安全控制阀、天然气压力检测器和LNG加注管路；其特征是，所述LNG汽化器设置为LNG高压汽化装置，其工作压力为0.6MPa至300MPa。

所述LNG高压汽化装置还设置了LNG存量检测器、连接LNG加注管路的单向阀、及同单向阀连接的加注控制阀。

所述LNG汽化及自增压装置还设置了天然气储罐，所述天然气储罐还设置了天然气输出控制阀、天然气安全控制阀、天然气压力检测器、天然气输入控制阀，所述天然气输入控制阀用管路和LNG高压汽化装置的天然气输出控制阀相连接。

所述LNG汽化及自增压装置还设置有LNG高压储存罐，所述LNG高压储存罐还设置有天然气安全控制阀、LNG存量检测器、天然气压力检测器、进天然气管路和与之连接的进天然气控制阀、排天然气管路及与之连接的排天然气控制阀、LNG加注管路及与之连接的LNG加注控制阀；所述LNG高压储存罐的底部还设置了LNG输出管路以及与之连接的加注流量控制调节阀，所述加注流量控制调节阀同LNG高压汽化装置的加注控制阀通过管路连接。所述LNG汽化及自增压装置还设置了天然气增压管路，所述天然气增压管路将进天然气控制阀及LNG高压汽化装置的天然气输出控制阀相连接。

所述LNG汽化及自增压装置所设置的LNG高压储存罐在水平高度上其罐内的LNG最低位置比LNG高压汽化装置内的LNG最低位置高0.01m-200m。

所述LNG汽化及自增压装置还设置高压天然气储罐，所述高压天然气储罐还设置了天然气输出控制阀及与之连接的天然气输出管路、天然气安全控制阀、天然气压力检测器、天然气输入控制阀和与之连接的天然气输入管路，所述天然气输入管路同LNG高压汽化装置的天然气输出控制阀连接，所述天然气输出管路同LNG高压储存罐的天然气增压管路连通。

本发明采取了如下技术方案进行操作，与现有技术相比具有明显的技术优势：

本发明实现了克服由LNG汽化生产高压天然气必须使用天然气压缩机或者LNG高压泵，造成设备成本高及生产耗电的问题。从而省去天然气压缩机或者LNG高压泵，使生产设备简化，减少设备投资，减少生产成本，减少能耗，有利于节能减碳。

本方案中，LNG高压汽化装置在汽化过程中需要补充LNG，本方案采用两种方式。

其一是设置LNG高压储存罐，LNG高压储存罐内上部是气相，下部是液相。采用挤压方式，即LNG高压储存罐内上部的气相空间，同LNG高压汽化装置用管路接通，两者保持相同压力，而LNG高压储存罐的位置比LNG高压汽化装置要高，形成压力差，利用这个压差向LNG高压汽化装置输送LNG。

其二是设置LNG高压储存罐，LNG高压储存罐内上部是气相，下部是液相。采用挤压方式，即设置高压天然气储罐，其压力大于LNG高压汽化装置内压力，并且高压天然气储罐同LNG高压储存罐内上部的气相空间用管路接通，根据需要随时向LNG高压储存罐补充高压天然气，使LNG高压储存罐内LNG出口压力始终大于LNG高压汽化装置的LNG入口压力，形成压力差，利用这个压差向LNG高压汽化装置输送LNG。而LNG高压储存罐需要补充LNG时，可以排出部分天然气，降低罐内压力，利用LNG常规的加注方式进行LNG加注。这两个方案均没有使用LNG高压泵，是节能的。

附图说明

图1为LNG高压汽化装置1进行LNG汽化及自增压示意图。

图2为LNG高压汽化装置1进行LNG汽化，向天然气储罐22充装天然气，并一同增压示意图。

图3为LNG高压汽化装置1进行LNG汽化及自增压过程中，LNG高压储罐17采用同LNG高压汽化装置1由于位置高度差形成的压差，通过挤压方式向LNG高压汽化装置1输送LNG示意图。

图4为LNG高压汽化装置1进行LNG汽化，向天然气储罐22充装天然气，并一同增压过程中，LNG高压储罐17采用同LNG高压汽化装置1由于位置高度差形成的压差，通过挤压方式向LNG高压汽化装置1输送LNG示意图。

图5为LNG高压汽化装置1进行LNG汽化及自增压过程中，天然气高压储罐33向LNG高压储罐17注入高压天然气，形成LNG高压储罐17和LNG高压汽化装置1的压力差，通过挤压方式将LNG高压储罐17的LNG输送到LNG高压汽化装置1示意图。

图6为LNG高压汽化装置1进行LNG汽化，向天然气储罐22充装天然气，并一同增压过程中，天然气高压储罐33向LNG高压储罐17注入高压天然气，形成LNG高压储罐17和LNG高压汽化装置1的压力差，通过挤压方式将LNG高压储罐17的LNG输送到LNG高压汽化装置1示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：

一种LNG汽化及自增压装置，包括LNG汽化器，所述LNG汽化器设置了天然气输出管路3和与之连接的天然气输出控制阀4、天然气安全控制阀5、天然气压力检测器7和LNG加注管路8；所述LNG汽化器设置为LNG高压汽化装置1，其工作压力为0.6MPa至300MPa。

汽化器是工业生产中经常用到的一种设备。低温液体的汽化器，包括液氮、液氦、液氧汽化器，早已经是成熟技术，得到多领域的应用，尤其是LNG汽化器，已经大量使用。压力容器的用途极为广泛，包括几百兆帕的压力容器在多个领域应用。将LNG汽化器进行增压设计，使其工作压力达到300MPa，属于现有成熟技术，本发明不在此赘述。

本LNG汽化及自增压装置的具体实施方式及操作方法，分LNG汽化及自增压和向LNG高压汽化装置1输送LNG两个部分。

(一)LNG汽化及自增压

LNG高压汽化装置1进行LNG汽化和增压时有两种操作方法：

(1)LNG高压汽化装置1独立完成LNG汽化及增压天然气。

参看图1，LNG高压汽化装置1进行LNG汽化及自增压。

一种LNG汽化及自增压装置，包括LNG汽化器，所述LNG汽化器设置了天然气输出管路3和与之连接的天然气输出控制阀4、天然气安全控制阀5、天然气压力检测器7和LNG加注管路8；其特征是，所述LNG汽化器设置为LNG高压汽化装置1，其工作压力为0.6MPa至300MPa。

所述天然气输出控制阀4设置为天然气输出控制流量调节阀，所述LNG高压汽化装置1还设置了LNG存量检测器6、连接LNG加注管路8的单向阀35、及同单向阀35连接的加注控制阀9。

根据上述的结构，对于输出天然气的压力等要求，根据LNG高压汽化装置1的容积、汽化能力、热传递的热量、环境条件等参数，综合计算LNG高压汽化装置1汽化过程中LNG必要的存量，对于LNG高压汽化装置1汽化能力足够的情况下，增加LNG汽化装置1的存量，可以提高LNG单位时间汽化量，此时调节LNG输入流量即可完成LNG汽化装置1内LNG存量的调节。

这里设定天然气额定输出压力p。开始工作时，关闭天然气输出控制阀4，启动LNG高压汽化装置1工作，将加注控制阀9打开，LNG流入LNG高压汽化装置1并开始汽化，随着LNG不断的汽化，LNG高压汽化装置1内压力不断上升，当压力检测器7检测到LNG高压汽化装置1内天然气压力等于p时，逐渐开启天然气输出控制阀4，通过计算或者试验确定天然气输出控制阀4的调节量；当LNG汽化量大于天然气输出量，LNG高压汽化装置1内天然气压力增大，反之则减小，所以，增大天然气输出控制阀4的开度，LNG高压汽化装置1内压力会减小，减小开度，其压力会增加。合理调节LNG输入量和天然气输出控制阀4的开度，可以将压力稳定在p和大于p的一个满足要求的范围里；当LNG高压汽化装置1内天然气压力超过安全规定压力时，天然气安全控制阀5打开，排出天然气，释放压力，确保LNG高压汽化装置1的安全。本方案LNG高压汽化装置1独立完成LNG的汽化和增压，并从输出控制阀4输出高压天然气。

(2)LNG高压汽化装置1完成LNG汽化，向天然气储罐22充装天然气，并同天然气储罐22一同完成天然气增压。

参看图2。

一种LNG汽化及自增压装置，包括LNG汽化器，所述LNG汽化器设置了天然气输出管路3和与之连接的天然气输出控制阀4、天然气安全控制阀5、天然气压力检测器7和LNG加注管路8；其特征是，所述LNG汽化器设置为LNG高压汽化装置1，其工作压力为0.6MPa至300MPa。

所述LNG高压汽化装置1还设置了LNG存量检测器6、连接LNG加注管路8的单向阀35、及同单向阀35连接的加注控制阀9。

所述LNG汽化及自增压装置还设置了天然气储罐22，所述天然气储罐22还设置了天然气输出控制阀25、天然气安全控制阀24、天然气压力检测器26、天然气输入控制阀2，所述天然气输入控制阀2通过管路和LNG高压汽化装置1的天然气输出控制阀4相连接。

根据上述的结构，设定天然气额定输出压力p。开始工作时，关闭天然气输出控制阀25，打开天然气输出控制阀4及天然气输入控制阀2，使天然气储罐22通过管路同LNG高压汽化装置1连通。启动LNG高压汽化装置1工作，将加注控制阀9打开，LNG流入LNG高压汽化装置1并开始汽化，同时天然气通过天然气输出控制阀4及天然气输入控制阀2流入天然气储罐22；随着LNG不断的汽化，LNG高压汽化装置1和天然气储罐22内压力同步上升，当压力检测器7检测到LNG高压汽化装置1内天然气压力达到p时，关闭天然气输出控制阀4及天然气输入控制阀2，天然气储罐22充装高压天然气的工作完成。正常工作时可以将管路切换至另一个待充装的天然气储罐重复操作。如果没有后续LNG汽化需求，可以提前关闭加注控制阀9。

汽化过程中，当天然气储罐22内天然气压力超压时，天然气安全控制阀24打开，排出天然气，释放压力，确保天然气储罐22的安全；同时，当LNG高压汽化装置1内天然气压力超压时，天然气安全控制阀5打开，排出天然气，释放压力，确保汽化装置1的安全。

(二)向LNG高压汽化装置1输送LNG

向LNG高压汽化装置1输送LNG有2个方式。

(1)利用LNG高压储存罐17和LNG高压汽化装置1的LNG高度差形成的压力差向LNG高压汽化装置1输送LNG。

参看图3，图4。

根据前述的一种LNG汽化及自增压装置，并且，所述LNG汽化及自增压装置还设置了LNG高压储存罐17，所述LNG高压储存罐17还设置了天然气安全控制阀12、LNG存量检测器10、天然气压力检测器13、进天然气管路20和与之连接的进天然气控制阀18、排天然气管路23及与之连接的排天然气控制阀19、LNG加注管路15及与之连接的LNG加注控制阀16；所述LNG高压储存罐17的底部还设置了LNG输出管路14以及与之连接的加注流量控制调节阀34，所述加注流量控制调节阀34同LNG高压汽化装置1的加注控制阀9通过管路连接。

所述LNG汽化及自增压装置所设置的LNG高压储存罐17在水平高度上其罐内的LNG最低位置比LNG高压汽化装置1内的LNG最低位置高0.01m-200m；所述LNG汽化及自增压装置还设置了天然气增压管路11，所述天然气增压管路11将LNG高压汽化装置1的天然气输出控制阀4及进天然气控制阀18相连接。

根据上述的结构，具体操作方式如下：

按照输出天然气压力等参数要求，根据LNG高压汽化装置1的容积、汽化能力、环境条件、热传递的热量等参数，综合计算LNG高压汽化装置1的LNG必要的存量，对于LNG高压汽化装置1汽化能力足够的情况下，增加LNG汽化装置1的存量，可以提高LNG单位时间汽化量，此时调节LNG输入流量即可完成LNG汽化装置1内LNG存量的调节。LNG高压汽化装置1的LNG存量检测器6可以检测出LNG的余量状态，低位状态时需要输送LNG，高位状态时停止输送，正常工作时应控制在其中一个合理范围。

LNG高压储存罐17输送LNG高压汽化装置1所需LNG，其罐内为气液两相，罐内上部为天然气，下部为LNG，罐内上部天然气压力来源于LNG高压汽化装置1的汽化天然气通过进天然气控制阀18输入的天然气，这样LNG高压汽化装置1内部和LNG高压储存罐17内容器上部贯通，压力相同。但是，LNG高压储存罐17在水平高度上其罐内的LNG最低位置比LNG高压汽化装置1内的LNG最低位置高0.01m-200m，即LNG高压储存罐17的LNG出口压力同LNG高压汽化装置1的LNG入口压力形成压力差。

LNG高压储存罐17开始输送LNG时，关闭排天然气控制阀19，打开天然气输出控制阀4及进天然气控制阀18，LNG高压汽化装置1内部和LNG高压储存罐17内容器上部贯通；打开加注控制阀9及加注流量控制调节阀34，此时LNG高压储存罐17的LNG，通过压差挤压方式，通过管路流入LNG高压汽化装置1。

根据LNG高压汽化装置1的容积、汽化能力、环境条件、热传递的热量、输出压力等参数，综合计算LNG高压汽化装置1的LNG必要的存量。实际工作中，LNG的存量在不断变化，当LNG高压汽化装置1的LNG存量检测器6发出LNG存量较低状态，需要加大LNG输入量时，加注流量控制调节阀34增大开度，当LNG高压汽化装置1的LNG存量检测器6发出LNG存量较高状态，需要减少LNG输入量时，加注流量控制调节阀34减小开度。

天然气压力检测器13对LNG高压储存罐17的压力进行检测，保障正常工作及安全，安全控制阀12在超压时打开泄压。

对于LNG高压储存罐17，当其LNG用完需要补充LNG时，可以将罐内的高压天然气通过打开排天然气阀19排出一部分，将天然气压力降低至可以使用常规加注LNG的压力，再使用常规技术，通过进LNG管路15及打开与之连接的进LNG控制阀16补充LNG。

(2)向LNG高压储存罐17输入高压天然气，利用压差向LNG高压汽化装置1输送LNG。

参看图5，LNG高压汽化装置1进行LNG汽化及自增压过程中，天然气高压储罐33向LNG高压储存罐17注入高压天然气，形成LNG高压储存罐17和LNG高压汽化装置1的压力差，将LNG高压储存罐17的LNG输送到LNG高压汽化装置1。

参看图6，LNG高压汽化装置1进行LNG汽化，向天然气储罐22充装天然气，一同增压过程中，天然气高压储罐33向LNG高压储存罐17注入高压天然气，形成LNG高压储存罐17和LNG高压汽化装置1的压力差，将LNG高压储存罐17的LNG输送到LNG高压汽化装置1。

根据前述的一种LNG汽化及自增压装置，并且，所述LNG汽化及自增压装置还设置天然气高压储罐33，所述天然气高压储罐33还设置了天然气输出控制阀32及与之连接的天然气输出管路31、天然气安全控制阀28、天然气压力检测器29、天然气输入控制阀30和与之连接的天然气输入管路27，所述天然气输入管路27同LNG高压汽化装置1的天然气输出控制阀4连接，所述天然气输出管路31同LNG高压储存罐17的天然气增压管路11连通。

根据上述的结构，具体操作方式如下：

设定增压压力p2、p3、p4、p5，p表示LNG高压汽化装置1天然气额定输出压力，p2和p3分别表示LNG高压储存罐17的最低工作压力和最高工作压力，p4、p5分别表示天然气高压储罐33的最低工作压力和最高工作压力；p2压力大于LNG高压汽化装置1天然气额定输出压力p0.02MPa-0.5MPa，p3压力大于p2压力0.1MPa-2MPa，p4压力大于p3压力0.1MPa-5MPa，p5压力大于p4压力0.1MPa-5MPa。

本装置开始工作时，必须保证天然气高压储罐33储存天然气，并且压力大于p4，小于等于p5，放置待用。

向天然气高压储罐33输入天然气过程如下：LNG高压汽化装置1首先汽化LNG，向天然气高压储罐33充装。首先保证LNG高压储存罐17具有足够的压力向LNG高压汽化装置1输送LNG。关闭天然气输出控制阀32、天然气输入控制阀2、进天然气控制阀18，打开天然气输出控制阀4和天然气输入控制阀30，使LNG高压汽化装置1和天然气高压储罐33贯通；启动LNG高压汽化装置1汽化LNG，天然气输入天然气高压储罐33，两者内部压力同步上升(当压力接近p2至p3时的操作，后面第4段有说明)，当压力检测器7检测压力等于p5时，关闭天然气输入控制阀30，LNG高压汽化装置1停止向天然气高压储罐33充装天然气，管路切换至另一个待充装的天然气储罐进行操作，天然气高压储罐33充装完毕，放置待用。天然气高压储罐33使用过程中，如果天然气高压储罐33的天然气压力检测器29检测到其压力小于p4，可以重复上述过程，使其压力达到p5。

当LNG高压储存罐17的天然气压力检测器13检测到其压力小于等于p2时，需要增压；此时天然气高压储罐33投入工作；打开天然气输出控制阀32和进天然气控制阀18，使天然气高压储罐33和LNG高压储存罐17内容器上部贯通，由于天然气高压储罐33内天然气压力大于LNG高压储存罐17内压力，天然气高压储罐33内天然气向LNG高压储存罐17输入，直到天然气压力检测器13检测到其压力等于p3时，LNG高压储存罐17增压结束，关闭天然气输出控制阀32和天然气控制阀18，LNG高压储存罐17继续进行向LNG高压汽化装置1输送LNG工作。

向LNG高压汽化装置1输送LNG如下：根据LNG高压汽化装置1的容积、汽化能力、环境条件、热传递的热量、输出压力等参数，综合计算LNG高压汽化装置1的LNG必要的存量，对于LNG高压汽化装置1汽化能力足够的情况下，增加LNG高压汽化装置1的存量，可以提高LNG单位时间汽化量，此时调节LNG输入流量即可完成LNG高压汽化装置1内LNG存量的调节。当LNG高压汽化装置1的LNG存量检测器6发出LNG存量较低状态，需要加大LNG输入量时，加注流量控制调节阀34增大开度，当LNG高压汽化装置1的LNG存量检测器6发出LNG存量较高状态，需要减少LNG输入量时，加注流量控制调节阀34减小开度。

向LNG高压汽化装置1输送LNG，保持LNG高压汽化装置1的加注控制阀9及LNG高压储存罐17的加注流量控制调节阀34打开状态，使LNG高压储存罐17和LNG汽化装置1的LNG管路导通，由于LNG高压储存罐17的最小压力p2大于LNG高压汽化装置1压力p，所以LNG高压储存罐17的LNG在压力差的作用下，输送至LNG高压汽化装置1，具体输送的流量，根据LNG高压汽化装置1发出的需求信号，通过调节加注流量控制调节阀34的开度来完成。

天然气高压储罐33在充装增压天然气时，压力由小向大增加，而LNG高压储存罐17的压力会逐渐下降，因为p5压力大于LNG高压储存罐17的工作压力，当LNG高压汽化装置1压力大于p2时，LNG高压储存罐17的LNG有可能无法输入到LNG高压汽化装置1，解决的方式：加大LNG高压汽化装置1的LNG存量，当出现LNG高压储存罐17的LNG输出压力下降至同LNG高压汽化装置1压力接近时，LNG高压储存罐17的LNG无法流入LNG高压汽化装置1，随着LNG高压汽化装置1压力增大，将出现LNG倒流趋势；此时，管路中的单向阀35起作用，阻断LNG倒流。LNG高压汽化装置1的存量LNG不断汽化，使天然气压力不断上升，达到p5。

实际工作中，可以采用如下方式：

LNG高压汽化装置1进行LNG汽化，在向天然气储罐22充装天然气，一同增压过程中，当天然气压力达到额定压力p时，关闭天然气输入控制阀2；如果天然气高压储罐33压力较低，需要补天然气增压时，LNG高压汽化装置1切换为向天然气高压储罐33补天然气增压状态；打开天然气输入控制阀30，加大LNG输入量，当出现LNG高压储存罐17的LNG输出压力下降，而同时LNG高压汽化装置1压力上升，两者接近时，管路中的单向阀35起作用，阻断LNG管路；而LNG高压储存罐17的LNG存量，通过汽化之后足够使天然气高压储罐33压力达到p5。

以上只列举了两个从LNG高压储存罐17向LNG高压汽化装置1输送LNG的具体方案，还有其他方案，为了节省篇幅这里省略。

对上述的具体实施方式总结如下：

以上分别叙述了本发明的两种LNG汽化及自增压方法，即LNG高压汽化装置1独立进行LNG汽化及自增压，及LNG高压汽化装置1完成汽化，向天然气储罐22充装天然气，并同天然气储罐22一起完成自增压。

也叙述了向LNG高压汽化装置1输送LNG的两种方法，其一是利用LNG高压储存罐17同LNG高压汽化装置1内LNG的高度差形成的压差，通过挤压方式进行LNG输送；其二是向LNG高压储存罐17输送大于LNG高压汽化装置1的高压天然气，同LNG高压汽化装置1形成压差，通过挤压方式进行LNG输送。这样本发明形成了四个具体实施方式。

方式1：参看图3，LNG高压汽化装置1进行LNG汽化及自增压，LNG高压储存罐17利用同LNG高压汽化装置1的LNG高度差形成的压差，通过挤压方式向LNG高压汽化装置1输送LNG。

方式2：参看图5，LNG高压汽化装置1进行LNG汽化及自增压，天然气高压储罐33向LNG高压储存罐17注入高压天然气，形成LNG高压储存罐17和LNG高压汽化装置1的压力差，通过挤压方式将LNG高压储存罐17的LNG输送到LNG高压汽化装置1。

方式3：参看图4，LNG高压汽化装置1进行LNG汽化，向天然气储罐22充装天然气，并一同增压；LNG高压储存罐17利用同LNG高压汽化装置1的LNG高度差形成的压差，通过挤压方式向LNG高压汽化装置1输送LNG。

方式4：参看图6，LNG高压汽化装置1进行LNG汽化，向天然气储罐22充装天然气，并一同增压；天然气高压储罐33向LNG高压储存罐17注入高压天然气，形成高压LNG储罐17和LNG高压汽化装置1的压力差，通过挤压方式将高压LNG储罐17的LNG输送到LNG高压汽化装置1。