一种气体管道泄漏监控系统

技术领域

本发明涉及气体系统泄漏监测领域，具体为一种气体管道泄漏监控系统。

背景技术

气体管道的泄漏在供气系统中普遍存在。以压缩空气系统为例，有统计分析结果表明系统泄漏量经常占到系统产气量的20％～30％。

目前现有的管道气体泄漏监测装置往往只是对气体浓度进行监测，当发现泄漏时候则发出警报信息，由管控人员获得泄漏信息后才开始对泄漏情况进行处理，这样的处理方式效率较低，无法保障气体泄漏快速得到控制或降低，降低了工业供气运行的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气体管道泄漏监控系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气体管道泄漏监控系统，包括多个监控终端，设置于气体管线进线线路的每一监测节点上，用于监控气体管线上每一监测节点的指定类型事件，得到监控数据，且上述指定类型事件至少包括：管线泄漏事件；子监控设备，设置于上述气体管线旁，与多个所述监控终端连接，用于获取气体管线上的多个监控终端监控到的监控数据；主监控设备，设置于管线监控服务机房，与上述子监控设备连接，用于接收上述子监控设备上传的多个上述监控数据，并将多个上述监控数据传送至主控设备，由主控设备进行泄漏判断。

优选的，子监控设备、监控终端均具有编号，子监控设备将监控数据、各监控终端的编号信息和监测节点的编号信息组合处理成数字信息，所述各监控终端的编号信息和监测节点的编号信息储存在所述子监控设备中。

优选的，子监控设备与主监控设备通过无线通讯连接，子监控设备获取主监控设备的需求指令，并将上述数字信息传输至主监控设备。

优选的，监控终端用于监测进气管线每一监测节点上的监测气体流程数据、泄漏浓度数据。

优选的，主监控设备内预存有预设状态表以及浓度预设阈值，主监控设备获取数字信息数据并对其进行解析、比对以及监控结果输出。

本发明还提供了上述一种气体管道泄漏监控系统的监控方法，包括步骤：

S1：获取待监控的气体管线进线线路，并确定所述进线线路上的监测节点；

S2：多个监控终端监控气体管线上每一监测节点的指定类型事件，得到监控数据；

S3：子监控设备将监控数据、各监控终端的编号信息和监测节点的编号信息组合处理成数字信息发送至主监控设备；

S4：主监控设备基于数字信息并解析，主监控设备基于各所述监测节点反馈的关于所述待监控线路的气体流程数据以及泄漏浓度，并根据所述进线线路生成所述待监控线路的气体流程时序图；

S5：主监控设备将上述气体流程时序图与预设状态表进行匹配，并将与所述预设状态表匹配不成功的监测节点标记为可疑泄漏节点；

S6：将上述监测节点的可疑泄漏节点的泄漏浓度数值与浓度预设阈值进行匹配对比；

S7：判断所述待监控线路在所述可疑节点上是否发生异常，并输出异常结果，联动报警系统。

优选的，监测节点设有预设反馈时间，当系统未在预设反馈时间内接收到监测节点的反馈数据时，系统将该监测节点标记为可疑节点。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用监测节点监控并解析判断的方式，能更好的对每一监控节点进行泄漏判断，进而降低监测空间发生因泄漏导致燃爆等事故的几率，进一步保证了人员的安全；而且采用气体流程以及浓度的判断方法，以及联动报警系统，不仅可以监测气体管道的运行安全，还可以在发生危险气体泄漏时，及时通知人员快速撤离，保证了工业供气系统运行的可靠性。

附图说明

图1为本发明的模块框图；

图2为本发明的方法流程图。

图中：1、监控终端；2、子监控设备；3、主监控设备；4、报警系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种气体管道泄漏监控系统，包括多个监控终端1，设置于气体管线进线线路的每一监测节点上，用于监控气体管线上每一监测节点的指定类型事件，得到监控数据，且上述指定类型事件至少包括：管线泄漏事件；子监控设备2，设置于上述气体管线旁，与多个所述监控终端1连接，用于获取气体管线上的多个监控终端监控到的监控数据；主监控设备3，设置于管线监控服务机房，与上述子监控设备2连接，用于接收上述子监控设备2上传的多个上述监控数据，并将多个上述监控数据传送至主控设备，由主控设备进行泄漏判断。

在本实施例中，子监控设备2、监控终端1均具有编号，子监控设备2将监控数据、各监控终端1的编号信息和监测节点的编号信息组合处理成数字信息，所述各监控终端1的编号信息和监测节点的编号信息储存在所述子监控设备2中。

在本实施例中，子监控设备2与主监控设备3通过无线通讯连接，子监控设备2获取主监控设备3的需求指令，并将上述数字信息传输至主监控设备3。

在本实施例中，监控终端1用于监测进气管线每一监测节点上的监测气体流程数据、泄漏浓度数据。

在本实施例中，主监控设备3内预存有预设状态表以及浓度预设阈值，主监控设备3获取数字信息数据并对其进行解析、比对以及监控结果输出。

在本实施例中，本发明还提供了上述一种气体管道泄漏监控系统的监控方法，包括步骤：

S1：获取待监控的气体管线进线线路，并确定所述进线线路上的监测节点；

S2：多个监控终端1监控气体管线上每一监测节点的指定类型事件，得到监控数据；

S3：子监控设备2将监控数据、各监控终端1的编号信息和监测节点的编号信息组合处理成数字信息发送至主监控设备3；

S4：主监控设备3基于数字信息并解析，主监控设备3基于各所述监测节点反馈的关于所述待监控线路的气体流程数据以及泄漏浓度，并根据所述进线线路生成所述待监控线路的气体流程时序图；

S5：主监控设备3将上述气体流程时序图与预设状态表进行匹配，并将与所述预设状态表匹配不成功的监测节点标记为可疑泄漏节点；

S6：将上述监测节点的可疑泄漏节点的泄漏浓度数值与浓度预设阈值进行匹配对比；

S7：判断所述待监控线路在所述可疑节点上是否发生异常，并输出异常结果，联动报警系统4。

在本实施例中，监测节点设有预设反馈时间，当系统未在预设反馈时间内接收到监测节点的反馈数据时，系统将该监测节点标记为可疑节点。

上述实施例采用监测节点监控并解析判断的方式，能更好的对每一监控节点进行泄漏判断，进而降低监测空间发生因泄漏导致燃爆等事故的几率，进一步保证了人员的安全；而且采用气体流程以及浓度的判断方法，以及联动报警系统，不仅可以监测气体管道的运行安全，还可以在发生危险气体泄漏时，及时通知人员快速撤离，保证了工业供气系统运行的可靠性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。