一种锂电池自动检测工装及其应用方法

技术领域

本发明涉及工装领域，特别涉及一种锂电池自动检测工装及其应用方法。

背景技术

化成工序是方形锂电池生产过程中的重要步骤，目的是对电池进行激活。电池在进行化成工序时，内部会产生气体，行业内普遍采用抽负压的方式抽出气体。随着气体被排出，电池内的一部分电解液也随之进入负压管道，久而久之在管道中形成结晶，堵塞管道，影响电池质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种可以快速检测通道内气体是否漏气和被堵、大大的提高了工作效率的锂电池自动检测工装及其应用方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池自动检测工装，其特征在于，包括：支座、汇流排、检测组件和流量表；

所述支座内设有若干独立的通液通道；所述通液通道的一端与化成设备负压管道相连的负压杯组件一一对接；所述支座上设有若干与通液通道连通的连通口，所述连通块与所述通液通道一一对应并连通；

所述汇流排内设汇流通道；所述汇流排的端部设有与汇流通道连通的汇流出液口；所述汇流排上设有若干与所述汇流通道相连通的汇流入液口，所述汇流入液口与所述连通口一一对应；

所述检测组件具有检测液进口和检测液出口，所述检测组件的检测液进口与所述支座的任意一所述连通口管路连通；所述检测组件的检测液出口通过流量表与所述汇流排相应的汇流入液口管路连通；或者，所述检测组件的检测液出口与所述汇流排相应的汇流入液口管路连通，所述汇流排的汇流出液口连通所述流量表。

进一步，所述检测组件包括三通接头、电磁阀和负压表，所述三通接头具有作为检测液进口的第一端口、作为检测液出口的第二端口和用于连接负压表的第三端口，所述三通接头的第一端口与所述支座的任意一所述连通口管路连通，所述三通接头的第二端口与所述电磁阀的其中一端管路连通，所述三通接头的第三端口与所述负压表管路连通；所述电磁阀的另一端口直接与所述汇流排对应的所述汇流口管路连通；所述流量表连接于所述汇流排的端部，并与所述汇流出液口相连通。

进一步，所述检测组件包括三通接头、电磁阀和负压表，所述三通接头具有作为检测液进口的第一端口、作为检测液出口的第二端口和第三端口，所述三通接头的第一端口与所述支座的任意一所述三通接头管路连通，所述三通接头的第二端口与所述电磁阀的其中一端管路连通，所述三通接头的第三端口与所述负压表管路连通；所述电磁阀的另一端口通过所述流量表与所述汇流排对应的所述汇流入液口管路连通。

进一步，所述检测组件包括三通阀、电磁阀和负压表，所述三通阀具有作为检测液进口的第一端口、作为检测液出口的第二端口和第三端口，所述三通阀的第一端口通过所述电磁阀与所述支座的任意一所述连通口管路连通，所述连通件的第三端口与所述负压表管路连通；所述三通阀的第二端口通过所述流量表与所述汇流排对应的所述汇流入液口管路连通。

进一步，所述化成设备的负压管道包括连接件和对接口，所述连接件的端部设有通液口、底部设有一列对接口，每个对接口通过相应管路连接一个负压杯组件；所述连接件内设有第一主通道、第二主通道以及若干分通道，所述第一主通道和所述第二主通道彼此平行且连通，所述第一主通道与所述通液口相连通；所述分通道与所述对接口一一对应，且所述分通道的一端与所述第二主通道连通、另一端与对应的所述对接口连通；每个所述对接口均配装一套可与所述支座的通液通道对接的负压杯组件。

本发明所述的锂电池自动检测工装可以采用三种不同的方式来完成对化成设备的负压系统管道进行检测，按照以下步骤进行：

利用本发明所述的一种锂电池自动检测工装的应用方法，其特征在于，按照以下步骤对化成设备的负压系统管道进行检测：

步骤1、对化成设备的负压系统管道的单通道流量进行测试；

步骤2、对化成设备的负压系统管道的整体流量进行测试；

步骤3、检测化成设备的负压系统管道是否堵塞。

进一步，步骤1按照以下方法进行：

组装锂电池自动检测工装：通过管路顺次连通支座、三通接头、电磁阀、流量表和汇流排，并在三通接头的第三端口连接负压表；

将锂电池自动检测工装的支座的通液通道与化成设备负压管道相连的负压杯组件一一对接；

关闭电磁阀，负压表开始检测负压系统管道是否漏气；

打开电磁阀，流量表开始检测负压系统管道是否被堵。

进一步，步骤2按照以下方法进行：

组装锂电池自动检测工装：通过管路顺次连通支座、三通接头、电磁阀、汇流排和流量表，并在三通接头的第三端口连接负压表；

将锂电池自动检测工装的支座的通液通道与化成设备负压管道相连的负压杯组件一一对接；

关闭电磁阀，负压表开始检测负压系统管道是否漏气；

打开电磁阀，流量表开始检测负压系统管道是否被堵。

进一步，步骤3按照以下方法进行：

组装锂电池自动检测工装：通过管路顺次连通支座、电磁阀、三通阀、流量表和汇流排顺次连通，并在三通接头的第三端口连接负压表；

将锂电池自动检测工装的支座的通液通道与化成设备负压管道相连的负压杯组件一一对接；

关闭三通阀，关闭电磁阀，负压表检测负压系统管道是否漏气；

打开三通阀，打开电磁阀，流量表检测负压系统管道是否被堵。

本发明的有益效果是：可以控制气体压力测漏和被堵的生产工艺，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的一种锂电池自动检测工装的原理图。

图2为本发明的一种锂电池自动检测工装的原理图。

图3为本发明的一种锂电池自动检测工装的原理图。

附图标记：1、支座；2、负压表；3、电磁阀；4、流量表；5、汇流排；6、三管接头；7、三通阀；8、检测组件；9、化成设备负压管道；10、负压杯组件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本发明。

参考图1所示，本发明所述的一种锂电池自动检测工装，包括：支座1、汇流排5、检测组件8和流量表4；

所述支座1内设有若干独立的通液通道11；所述通液通道11的一端与化成设备负压管道9相连的负压杯组件10一一对接；所述支座1上设有若干与通液通道11连通的连通口12，所述连通口12与所述通液通道11一一对应并连通；

所述汇流排5内设汇流通道51；所述汇流排5的端部设有与汇流通道连通的汇流出液口52；所述汇流排5上设有若干与所述汇流通道相连通的汇流入液口53，所述汇流入液口53与所述连通口12一一对应；

所述检测组件8具有检测液进口和检测液出口，所述检测组件8的检测液进口与所述支座1的任意一所述连通口管路连通；所述检测组件8的检测液出口通过流量表与所述汇流排相应的汇流入液口53管路连通。

所述检测组件8包括三通接头6、电磁阀3和负压表2，所述三通接头6具有作为检测液进口的第一端口、作为检测液出口的第二端口和第三端口，所述三通接头6的第一端口与所述支座1的任意一所述连通口12管路连通，所述三通接头6的第二端口与所述电磁阀3的其中一端管路连通，所述三通接头6的第三端口与所述负压表2管路连通；所述电磁阀3的另一端口通过所述流量表4与所述汇流排5对应的所述汇流入液53路连通。

所述三通接头6的第一端口和所述第二端口同轴，所述第三端口与所述第一端口、所述第二端口垂直。

该实施例中，支座1、三通接头6、电磁阀3、流量表4和汇流排5顺次连通时，可以用于测量化成设备的负压系统管道的单通道流量。

参考图2所示，本发明所述的一种锂电池自动检测工装，包括：支座1、汇流排5、检测组件8和流量表4；

所述支座1内设有若干独立的通液通道11；所述通液通道11的一端与化成设备负压管道9相连的负压杯组件10一一对接；所述支座1上设有若干与通液通道11连通的连通口12，所述连通口12与所述通液通道11一一对应并连通；

所述汇流排5内设汇流通道51；所述汇流排5的端部设有与汇流通道连通的汇流出液口52；所述汇流排5上设有若干与所述汇流通道相连通的汇流入液口53，所述汇流入液口53与所述连通口12一一对应；

所述检测组件8具有检测液进口和检测液出口，所述检测组件8的检测液进口与所述支座1的任意一所述连通口管路连通；所述检测组件8的检测液出口与所述汇流排5相应的汇流入液口53管路连通，所述汇流排5的汇流出液口52连通所述流量表4。

所述检测组件8包括三通接头6、电磁阀3和负压表2，所述三通接头6具有作为检测液进口的第一端口、作为检测液出口的第二端口和第三端口，所述三通接头6的第一端口与所述支座1的任意一所述连通口12管路连通，所述三通接头6的第二端口与所述电磁阀3的其中一端管路连通，所述三通接头6的第三端口与所述负压表2管路连通；所述电磁阀3的另一端口直接与所述汇流排5对应的所述汇流入液口53管路连通；所述流量表4连接于所述汇流排5的端部，并与所述汇流出液口52相连通。

所述三通接头6的第一端口和所述第二端口同轴，所述第三端口与所述第一端口、所述第二端口垂直。

该结构中：支座1、三通接头6、电磁阀3、汇流排5和流量表4顺次连通时，可以用于测量化成设备的负压系统管道的整体流量。

参考图3所示，本发明所述的一种锂电池自动检测工装，包括：支座1、汇流排5、检测组件8和流量表4；

所述支座1内设有若干独立的通液通道11；所述通液通道11的一端与化成设备负压管道9相连的负压杯组件10一一对接；所述支座1上设有若干与通液通道11连通的连通口12，所述连通口12与所述通液通道11一一对应并连通；

所述汇流排5内设汇流通道51；所述汇流排5的端部设有与汇流通道连通的汇流出液口52；所述汇流排5上设有若干与所述汇流通道相连通的汇流入液口53，所述汇流入液口53与所述连通口12一一对应；

所述检测组件8具有检测液进口和检测液出口，所述检测组件8的检测液进口与所述支座1的任意一所述连通口管路连通；所述检测组件8的检测液出口与所述汇流排5相应的汇流入液口53管路连通，所述汇流排5的汇流出液口52连通所述流量表4。

所述检测组件8包括三通阀7、电磁阀3和负压表2，所述三通阀7具有作为检测液进口的第一端口、作为检测液出口的第二端口和第三端口，所述三通阀7的第一端口通过所述电磁阀3与所述支座1的任意一所述连通口12管路连通，所述三通阀7的第三端口与所述负压表2管路连通；所述三通阀7的第二端口通过所述流量表4与所述汇流排5对应的所述汇流入液口53管路连通。

所述三通阀7的第一端口和所述第二端口同轴，所述第三端口与所述第一端口、所述第二端口垂直。

该结构中，支座1、电磁阀3、三通阀7、流量表4和汇流排5顺次连通时，可以用于检测化成设备的负压系统管道是否堵塞。

参考图1～3所示，所述化成设备的负压管道9包括连接件91和对接口92，所述连接件91的端部设有通液口911、底部设有一列对接口92，每个对接口92通过相应管路连接一个负压杯组件10，形成单通道；所述连接件91内设有第一主通道913、第二主通道914以及若干分通道912，所述第一主通道913和所述第二主通道914彼此平行且连通，所述第一主通道913与所述通液口911相连通；所述分通道912与所述对接口92一一对应，且所述分通道912的一端与所述第二主通道914连通、另一端与对应的所述对接口92连通。

本发明所述的锂电池自动检测工装可以采用三种不同的方式来完成对化成设备的负压系统管道进行检测，按照以下步骤进行：

(1)对化成设备的负压系统管道的单通道流量进行测试：

组装锂电池自动检测工装：通过管路顺次连通支座1、三通接头6、电磁阀3、流量表4和汇流排5，并在三通接头6的第三端口连接负压表2；

将锂电池自动检测工装的支座1的通液通道11与化成设备负压管道9相连的负压杯组件10一一对接；

关闭电磁阀3，负压表开始检测化成设备的负压系统管道9是否漏气；

打开电磁阀3，流量表4开始检测化成设备的负压系统管道9是否被堵；由于所述流量表4与电磁阀3一一对应，因此可以对单通道进行流量测试；

(2)对化成设备的负压系统管道的整体流量进行测试：

组装锂电池自动检测工装：通过管路顺次连通支座1、三通接头6、电磁阀3、汇流排5和流量表4，并在三通接头6的第三端口连接负压表2；

将锂电池自动检测工装的支座1的通液通道11与化成设备负压管道9相连的负压杯组件10一一对接；

关闭电磁阀3，负压表2开始检测负压系统管道是否漏气；

打开电磁阀3，流量表4开始检测负压系统管道是否被堵；由于流量表4与汇流排5端部的汇流出液口连通，因此可整体进行流量测试。

(3)检测化成设备的负压系统管道是否堵塞：

组装锂电池自动检测工装：通过管路顺次连通支座1、电磁阀3、三通阀7、流量表4和汇流排5顺次连通，并在三通接头6的第三端口连接负压表2；

将锂电池自动检测工装的支座1的通液通道11与化成设备负压管道9相连的负压杯组件10一一对接；

关闭三通阀7，关闭电磁阀3，负压表2开始检测负压系统管道是否漏气；

打开三通阀7，打开电磁阀3，流量表4开始检测负压系统管道是否被堵。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。