循环式液化气钢瓶坯一次成型设备

技术领域

本发明涉及钢瓶领域，尤其涉及一种循环式液化气钢瓶坯一次成型设备。

背景技术

现有的天然气钢瓶坯的加工，人工将圆板一个一个的放置到压制机器内进行压制成型，之后将压制后的钢瓶坯随意扔在地面上等待工人去取，这些被扔在地面上的钢瓶坯很容易产生磕碰导致钢瓶质量受到影响，同时工人的操作效率也不高，产量也会受到影响，在压制后钢瓶坯会与压制机器产生粘连，需要人工手动将钢瓶坯磕下，这样也会对钢瓶坯造成伤害，并且影响工人上料速度，效率较低，被扔在地面上的钢瓶坯位置错乱，导致人工收集时消耗大量时间，影响工作效率而使得产品产量下降；

综上，需要一种循环式液化气钢瓶坯一次成型设备来解决上述问题。

发明内容

为了克服圆板一个一个的压制操作效率较低，且压制后的钢瓶坯随意抛扔磕碰导致钢瓶质量受损的缺点，本发明提供一种循环式液化气钢瓶坯一次成型设备。

技术方案是：一种循环式液化气钢瓶坯一次成型设备，包括有底架、支撑架、放置框、第一支架、成型口、收集槽、下料单元、压制单元、辅助单元、输送单元和分离单元；底架的上部右侧连接有支撑架；支撑架的上部连接有放置框；底架的上部左侧连接有第一支架；第一支架的右部连接有成型口；支撑架的左部连接有两个收集槽；支撑架上连接有下料单元，下料单元与放置框连接，下料单元用于输送圆板并涂抹机油；底架上连接有压制单元，压制单元用于将圆板压制成型；压制单元上连接有辅助单元，辅助单元用于辅助压制单元运行；底架上连接有输送单元，输送单元用于输送成型钢瓶坯；成型口上连接有分离单元，分离单元与第一支架连接，分离单元用于放置成型钢瓶坯粘连。

进一步，支撑架的上表面左部开设有两个方形贯通孔，且两个方形贯通孔的位置与两个收集槽的位置相对应，用于收集多余机油。

进一步，下料单元包括有电机、第一传动轴、第一传送轮、皮带、第二传送轮、第二传动轴、拨块、第一传动轮、第二传动轮和机油刷；支撑架的左部前侧安装有电机；支撑架的左部转动连接有第一传动轴；电机的输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴的中部固接有第一传送轮；支撑架的右部转动连接有第二传动轴；第二传动轴的中部固接有第二传送轮；第一传送轮和第二传送轮上绕有皮带；皮带上固接有拨块；拨块与放置框进行滑动连接；第一传动轴的后端固接有第一传动轮；放置框的前部转动连接有机油刷；机油刷的后端固接有第二传动轮；第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带进行传动连接。

进一步，压制单元包括有龙门架、支板、电动滑轨、电动滑块、移动架、丝杆、压柱、第一楔形块、第一平齿轮、导轨、滑动块、第一齿条、第三传动轴、第二平齿轮、摆杆、拨杆和轴套；底架的前部固接有龙门架；龙门架与辅助单元连接；龙门架前部内壁和后部内壁各固接有一个电动滑轨；每个电动滑轨上各滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块之间固接有一个移动架；移动架的中部固接有压柱；移动架的前部左侧和前部右侧各固接有一个第一楔形块；移动架的后部左侧和后部右侧各固接有一个第一楔形块；移动架的前部和后部各固接有一个轴套；龙门架的中部前侧固接有两个支板，且两个支板呈左右对称分布；龙门架的中部后侧固接有两个支板，且两个支板呈左右对称分布；龙门架的顶部转动连接有两个丝杆，且两个丝杆呈前后对称分布；两个丝杆的下端各固接有一个第一平齿轮；两个丝杆分别与一个轴套进行旋接；底架的上部前侧和上部后侧各固接有一个导轨；两个导轨上各滑动连接有一个滑动块；每个滑动块的上表面各固接有一个第一齿条；两个第一齿条分别与一个第一平齿轮进行啮合；两个滑动块的相向侧各转动连接有一个第三传动轴；每个第三传动轴的中部各固接有一个第二平齿轮；两个第三传动轴的相向侧各固接有一个摆杆；两个摆杆的上部相向侧各固接有一个拨杆。

进一步，辅助单元包括有第一弹簧杆、连接架、第二齿条、插杆、第二楔形块和第二弹簧杆；龙门架的顶部前侧固接有两个第一弹簧杆；位于前方的两个第一弹簧杆的下端固接有一个连接架；位于前方的连接架的中部对称固接有两个插杆；位于前方的连接架的下端对称固接有两个第二齿条；位于前方的两个支板上各连接有一个第二弹簧杆，且每个第二弹簧杆的后端各固接有一个第二楔形块；位于前方的两个插杆分别与位于前方的一个第二楔形块相接触；龙门架的顶部后侧固接有两个第一弹簧杆；位于后方的两个第一弹簧杆的下端固接有一个连接架；位于后方的连接架的中部对称固接有两个插杆；位于后方的连接架的下端对称固接有两个第二齿条；位于后方的两个支板上各连接有一个第二弹簧杆，且每个第二弹簧杆的前端各固接有一个第二楔形块；位于后方的两个插杆分别与位于后方的一个第二楔形块相接触。

进一步，两个第二楔形块的中部各贯穿有一个方形孔。

进一步，输送单元包括有第三弹簧杆、第四弹簧杆和推板；底架的上表面前部固接有第三弹簧杆；底架的上表面后部固接有第四弹簧杆；两个第四弹簧杆的左部连接有推板。

进一步，分离单元包括有压板、固定块、第五弹簧杆、转板、第二支架和扭簧杆；成型口的上部前侧和上部后侧各固接有一个固定块；每个固定块的下表面固接有两个第五弹簧杆；位于前方的两个第五弹簧杆的下端固接有一个压板；位于后方的两个第五弹簧杆的下端固接有一个压板；两个压板均与成型口进行滑动连接；第一支架的中部前侧和中部后侧各固接有两个第二支架；位于前方的两个第二支架之间连接有一个扭簧杆；位于后方的两个第二支架之间连接有一个扭簧杆；每个扭簧杆上各转动连接有一个转板。

有益效果：本发明实现了液化气钢瓶坯的自动成型，能够将多个圆板自动进行输送，无需人工干预，提高工人工作效率，并且利用装置自动循环往复的方式，实现对液化气钢瓶坯的自动运输，无需人工手动将钢瓶坯推走，有效防止人工对液化气钢瓶坯的随意抛扔，而导致钢瓶坯磕碰变形，实现天然气钢瓶坯的成型自动化，提高了工人的工作效率。

附图说明

图1为本发明循环式液化气钢瓶坯一次成型设备的第一种立体结构示意图；

图2为本发明循环式液化气钢瓶坯一次成型设备的第二种立体结构示意图；

图3为本发明循环式液化气钢瓶坯一次成型设备的局部立体结构示意图；

图4为本发明循环式液化气钢瓶坯一次成型设备下料单元的第一种立体结构示意图；

图5为本发明循环式液化气钢瓶坯一次成型设备下料单元的第二种立体结构示意图；

图6为本发明循环式液化气钢瓶坯一次成型设备压制单元的第一种立体结构示意图；

图7为本发明循环式液化气钢瓶坯一次成型设备压制单元的第二种立体结构示意图；

图8为本发明循环式液化气钢瓶坯一次成型设备辅助单元的第一种立体结构示意图；

图9为本发明循环式液化气钢瓶坯一次成型设备辅助单元的第二种立体结构示意图；

图10为本发明循环式液化气钢瓶坯一次成型设备输送单元的第一种立体结构示意图；

图11为本发明循环式液化气钢瓶坯一次成型设备输送单元的第二种立体结构示意图；

图12为本发明循环式液化气钢瓶坯一次成型设备分离单元的第一种立体结构示意图；

图13为本发明循环式液化气钢瓶坯一次成型设备分离单元的第二种立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-底架，2-支撑架，3-放置框，4-第一支架，5-成型口，6-收集槽，201-电机，202-第一传动轴，203-第一传送轮，204-皮带，205-第二传送轮，206-第二传动轴，207-拨块，208-第一传动轮，209-第二传动轮，2010-机油刷，301-龙门架，302-支板，303-电动滑轨，304-电动滑块，305-移动架，306-丝杆，307-压柱，308-第一楔形块，309-第一平齿轮，3010-导轨，3011-滑动块，3012-第一齿条，3013-第三传动轴，3014-第二平齿轮，3015-摆杆，3016-拨杆，3017-轴套，401-第一弹簧杆，402-连接架，403-第二齿条，404-插杆，405-第二楔形块，406-第二弹簧杆，501-第三弹簧杆，502-第四弹簧杆，503-推板，601-压板，602-固定块，603-第五弹簧杆，604-转板，605-第二支架，606-扭簧杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种循环式液化气钢瓶坯一次成型设备，根据图1-13所示，包括有底架1、支撑架2、放置框3、第一支架4、成型口5、收集槽6、下料单元、压制单元、辅助单元、输送单元和分离单元；底架1的上部右侧连接有支撑架2；支撑架2的上部连接有放置框3；底架1的上部左侧连接有第一支架4；第一支架4的右部连接有成型口5；支撑架2的左部连接有两个收集槽6；支撑架2上连接有下料单元，下料单元与放置框3连接；底架1上连接有压制单元；压制单元上连接有辅助单元；底架1上连接有输送单元；成型口5上连接有分离单元，分离单元与第一支架4连接。

支撑架2的上表面左部开设有两个方形贯通孔，且两个方形贯通孔的位置与两个收集槽6的位置相对应，用于收集多余机油。

工作时将装置水平放置于地面，然后外接电源，操作人员将多个圆板放置到放置框3内，接着控制下料单元将圆板一个一个朝成型口5输送，并且对圆板进行机油涂刷，然后控制压制单元运行将圆板导引至成型口5内呈水平放置，并且对圆板进行压制，最后再控制压制单元进行复位，在复位过程中，压制单元带动分离单元将成型的钢瓶坯分离在底架1上，同时压制单元在辅助单元的辅助下带动输送单元将成型后的钢瓶坯输送至收集区域，如此循环完成液化气钢瓶坯的成型；本发明实现了液化气钢瓶坯的自动成型，能够将多个圆板自动进行输送，无需人工干预，提高工人工作效率，并且利用装置自动循环往复的方式，实现对液化气钢瓶坯的自动运输，无需人工手动将钢瓶坯推走，有效防止人工对液化气钢瓶坯的随意抛扔，而导致钢瓶坯磕碰变形，实现天然气钢瓶坯的成型自动化，提高了工人的工作效率。

实施例2

在实施例1的基础上，根据图1和图4-13所示，下料单元包括有电机201、第一传动轴202、第一传送轮203、皮带204、第二传送轮205、第二传动轴206、拨块207、第一传动轮208、第二传动轮209和机油刷2010；支撑架2的左部前侧安装有电机201；支撑架2的左部转动连接有第一传动轴202；电机201的输出轴与第一传动轴202进行固接；第一传动轴202的中部固接有第一传送轮203；支撑架2的右部转动连接有第二传动轴206；第二传动轴206的中部固接有第二传送轮205；第一传送轮203和第二传送轮205上绕有皮带204；皮带204上固接有拨块207；拨块207与放置框3进行滑动连接；第一传动轴202的后端固接有第一传动轮208；放置框3的前部转动连接有机油刷2010；机油刷2010的后端固接有第二传动轮209；第一传动轮208与第二传动轮209之间通过皮带204进行传动连接。

压制单元包括有龙门架301、支板302、电动滑轨303、电动滑块304、移动架305、丝杆306、压柱307、第一楔形块308、第一平齿轮309、导轨3010、滑动块3011、第一齿条3012、第三传动轴3013、第二平齿轮3014、摆杆3015、拨杆3016和轴套3017；底架1的前部焊接有龙门架301；龙门架301与辅助单元连接；龙门架301前部内壁和后部内壁各固接有一个电动滑轨303；每个电动滑轨303上各滑动连接有一个电动滑块304；两个电动滑块304之间螺栓连接有一个移动架305；移动架305的中部焊接有压柱307；移动架305的前部左侧和前部右侧各焊接有一个第一楔形块308；移动架305的后部左侧和后部右侧各焊接有一个第一楔形块308；移动架305的前部和后部各焊接有一个轴套3017；龙门架301的中部前侧焊接有两个支板302，且两个支板302呈左右对称分布；龙门架301的中部后侧焊接有两个支板302，且两个支板302呈左右对称分布；龙门架301的顶部转动连接有两个丝杆306，且两个丝杆306呈前后对称分布；两个丝杆306的下端各固接有一个第一平齿轮309；两个丝杆306分别与一个轴套3017进行旋接；底架1的上部前侧和上部后侧各焊接有一个导轨3010；两个导轨3010上各滑动连接有一个滑动块3011；每个滑动块3011的上表面各焊接有一个第一齿条3012；两个第一齿条3012分别与一个第一平齿轮309进行啮合；两个滑动块3011的相向侧各转动连接有一个第三传动轴3013；每个第三传动轴3013的中部各固接有一个第二平齿轮3014；两个第三传动轴3013的相向侧各焊接有一个摆杆3015；两个摆杆3015的上部相向侧各焊接有一个拨杆3016。

辅助单元包括有第一弹簧杆401、连接架402、第二齿条403、插杆404、第二楔形块405和第二弹簧杆406；龙门架301的顶部前侧固接有两个第一弹簧杆401；位于前方的两个第一弹簧杆401的下端固接有一个连接架402；位于前方的连接架402的中部对称焊接有两个插杆404；位于前方的连接架402的下端对称焊接有两个第二齿条403；位于前方的两个支板302上各连接有一个第二弹簧杆406，且每个第二弹簧杆406的后端各固接有一个第二楔形块405；位于前方的两个插杆404分别与位于前方的一个第二楔形块405相接触；龙门架301的顶部后侧固接有两个第一弹簧杆401；位于后方的两个第一弹簧杆401的下端固接有一个连接架402；位于后方的连接架402的中部对称焊接有两个插杆404；位于后方的连接架402的下端对称焊接有两个第二齿条403；位于后方的两个支板302上各连接有一个第二弹簧杆406，且每个第二弹簧杆406的前端各固接有一个第二楔形块405；位于后方的两个插杆404分别与位于后方的一个第二楔形块405相接触。

两个第二楔形块405的中部各贯穿有一个方形孔。

输送单元包括有第三弹簧杆501、第四弹簧杆502和推板503；底架1的上表面前部固接有第三弹簧杆501；底架1的上表面后部固接有第四弹簧杆502；两个第四弹簧杆502的左部连接有推板503。

分离单元包括有压板601、固定块602、第五弹簧杆603、转板604、第二支架605和扭簧杆606；成型口5的上部前侧和上部后侧各焊接有一个固定块602；每个固定块602的下表面固接有两个第五弹簧杆603；位于前方的两个第五弹簧杆603的下端固接有一个压板601；位于后方的两个第五弹簧杆603的下端固接有一个压板601；两个压板601均与成型口5进行滑动连接；第一支架4的中部前侧和中部后侧各焊接有两个第二支架605；位于前方的两个第二支架605之间连接有一个扭簧杆606；位于后方的两个第二支架605之间连接有一个扭簧杆606；每个扭簧杆606上各转动连接有一个转板604。

开始时操作人员将批量圆板放置到放置框3内，然后控制开启电机201带动第一传动轴202转动，第一传动轴202带动第一传送轮203从前往后看逆时针进行转动，接着第一传送轮203通过皮带204带动第二传送轮205从前往后看逆时针进行转动，皮带204的转动带动拨块207进行从右往左进行往复运动，将放置框3内的圆板朝左边进行拨送，同时第一传动轴202带动第一传动轮208转动，接着第一传动轮208带动第二传动轮209转动，第二传动轮209带动机油刷2010转动，在圆板拨送过程中，圆板被机油刷2010将机油均匀涂抹在圆板的上表面，随后圆板从支撑架2左部倾斜支板302滑落，然后控制两个电动滑轨303带动与其位置相对应的电动滑块304向下移动，两个电动滑块304带动移动架305向下移动，接着移动架305带动压柱307向下移动，移动过程中移动架305带动两个轴套3017也向下移动，随后位于前方的轴套3017带动位于前方的丝杆306从上往下看逆时针进行转动，接着位于前方的丝杆306带动位于前方的第一平齿轮309从上往下看逆时针进行转动，然后位于前方的第一平齿轮309带动位于前方的第一齿条3012向左移动，接着位于前方的第一齿条3012带动位于前方的滑动块3011在位于前方的导轨3010上向左滑动，随后位于前方的滑动块3011带动位于前方的第三传动轴3013、第二平齿轮3014、摆杆3015和拨杆3016均向左移动，同理位于后方的轴套3017带动位于后方的丝杆306从上往下看顺时针进行转动，位于后方的丝杆306带动位于后方的第一平齿轮309从上往下看顺时针进行转动，然后位于前方的第一平齿轮309带动位于前方的第一齿条3012向左移动，接着位于前方的第一齿条3012带动位于前方的滑动块3011在位于前方的导轨3010上向左滑动，随后位于前方的滑动块3011带动位于前方的第三传动轴3013、第二平齿轮3014、摆杆3015和拨杆3016均向左移动，之后两个拨杆3016将滑落的圆板拨至水平状态进入到成型口5内，当压柱307向下移动将圆板压制成钢瓶坯时，两个第三传动轴3013、第二平齿轮3014、摆杆3015和拨杆3016被带动至成型口5的左侧位置，并且在压柱307向下移动时，以前方的一组为例，位于前方的两个第一楔形块308分别触碰到与其位置相对应的第二楔形块405时，将两个第二楔形块405向前推动，接着位于前方的两个插杆404进入到与其位置相对应的第二楔形块405的方形孔中并下降一定高度，然后位于前方的两个插杆404带动位于前方的连接架402向下移动，之后位于前方的连接架402带动位于前方的两个第二齿条403也下降，同理位于后方的两个第二齿条403也下降同样的高度，然后压柱307将位于成型口5的圆板压制成钢瓶坯，同时移动架305对两个压板601进行挤压，两个压板601向下移动对与其位置相对应的转板604进行下压，使得位于前方的转板604从左往右看进行顺时针摆动，而位于后方的转板604则从左往后看进行逆时针摆动，将成型后的钢瓶坯卡住，然后控制两个电动滑轨303带动与其位置相对应的电动滑块304向上移动进行复位，接着两个电动滑块304带动移动架305向上移动进行复位，移动架305带动压柱307也向上移动进行复位，随着压柱307的上移，钢瓶坯被卡住而不再与压柱307进行粘连，掉落至底架1上，然后移动架305向上移动带动两个轴套3017也向上移动进行复位，之后两个轴套3017分别带动与其位置相对应的丝杆306反转进行复位，使得位于前方的第一平齿轮309从上往下看进行顺时针转动，位于后方的第一平齿轮309从上往下看进行逆时针转动，随后位于前方的第一平齿轮309带动位于前方的第一齿条3012向右移动进行复位，同理位于后方的第一齿条3012也被带动着向右移动，两个第一齿条3012分别通过一个滑动块3011带动与其位置相对应的第三传动轴3013、第二平齿轮3014、摆杆3015和拨杆3016向右移动进行复位，在移动复位过程中，两个第二平齿轮3014分别与位于左方的一个第二齿条403啮合并从前往后看逆时针进行转动，接着两个第二平齿轮3014分别带动与其位置相对应的第三传动轴3013、第二平齿轮3014、摆杆3015和拨杆3016进行翻转一百八十度使得拨杆3016位于第三弹簧杆501的左侧，接着两个拨杆3016被带动着继续向右移动，两个拨杆3016推动推板503向右移动，然后推板503推动着掉落至底架1上的钢瓶坯向右移动，在向右移动过程中，两个第二平齿轮3014分别与其位置相对应的位于后方的第二齿条403啮合并从前往后看进行逆时针转动，在转动过程中，两个拨杆3016将推板503继续推动一端距离后偏转至初始位置，之后钢瓶坯被推动至底架1的右部存放，而推板503则通过第三弹簧杆501和第四弹簧杆502的弹力作用向左移动进行复位，同时移动架305带动压柱307向上复位过程中，移动架305触碰到两个连接架402并带动两个连接架402向上移动一段距离，接着两个连接架402分别带动与其位置相对应的两个插杆404向上移动，以前方的一组为例，位于前方的两个插杆404被带动向上移动后，位于前方的两个第二楔形块405在与其位置相对应的第二弹簧杆406的作用下向后移动进行复位，并将与其位置相对应的插杆404顶住不让其下降，同理后方的两个第二楔形块405向前移动进行复位，将位于后方的两个插杆404顶住，最后完成复位，如此循环实现对钢瓶坯的自动成型，该单元实现了对钢瓶坯的成型及放置。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。