一种高导热冷暖辐射板制造方法及辐射板

技术领域

本发明属于五恒空调技术领域，具体涉及一种高导热冷暖辐射板制造方法及辐射板。

背景技术

辐射板是板状的暖通空调设备，是发出红外热辐射的加热器或者吸收红外辐射的制冷器。高温物体向低温物体以放射红外线的方式进行热传递这一过程，叫做热辐射。低温物体吸收高温物体的红外线，称为冷辐射。用来加热的介质主要有热水、蒸汽、燃气、燃油、电等，用来制冷的介质主要是冷水、蒸发剂(氟利昂、液氨)等。

如图1所示，现有技术中的辐射板由保温层、均热层、导热管、辐射面层组成。其中，辐射面层可以是纸面石膏板、金属板等，均热层是可膨胀石墨、石墨纸、铝翅片、雪花铝等，导热管可以是PEX管、PERT管、不锈钢管、铜管、铝管等，保温层可以是EPP、EPS、XPS、聚氨酯板等。

空调末端需要长期的冷热循环。现有技术中的辐射板的散热面普遍使用纸面石膏板，属于一种保温隔热材料，导热率极低，仅有0.26W/M·K，损耗明显；此外，各种材料相互以胶合方式连接，界面热阻过大，整体效果差。

发明内容

本发明的目的是提供一种高导热冷暖辐射板制造方法及辐射板。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高导热冷暖辐射板制造方法，包括：在预制板上浇筑辐射层以形成辐射板；其中所述预制板由导热管、均热层、保温层组装而成。

进一步的，制备所述预制板包括：取用开槽保温板，铺设均热层，在保温板开槽处对应位置放导热管。

进一步的，所述在预制板上浇筑辐射层以形成辐射板包括：将预制板放入成型模具中；制备高导热石膏浆料；将高导热石膏浆料浇入成型模具中形成辐射层，经成型、养护、烘干以形成辐射板。

进一步的，所述高导热石膏浆料的原料包括：半水石膏100份、玻璃纤维1～5份、高导热添加剂1～8份、改性淀粉0.5～2份、水泥1～8份、减水剂0.3～1份、水50～85份。

进一步的，所述半水石膏包括：半水脱硫石膏、半水磷石膏中的一种或几种；所述玻璃纤维包括：网格布、2～3cm短切玻璃纤维中的一种或几种；所述高导热添加剂包括：碳粉、鳞片石墨、蠕虫石墨、铝粉、铜粉中的一种或几种，粒径为100～1000目；所述改性淀粉包括：干法淀粉、湿法淀粉中的一种或几种；所述水泥包括：525#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥；所述减水剂包括：聚羧酸减水剂、萘系减水剂中的一种或几种。

进一步的，所述辐射层的浇筑厚度为6～12mm；所述辐射板的总厚度为28～45mm。

进一步的，所述导热管材质为PEX、PERT、铜管、不锈钢管、铝管中的一种。

进一步的，所述导热管的壁厚为0.5～1.5mm，直径为8～15mm。

又一方面，本发明还提供了一种辐射板，包括：预制板，由导热管、均热层、保温层组装而成；辐射层，在预制板上浇筑而成；其中所述辐射层的原料包括半水石膏、玻璃纤维、高导热添加剂、改性淀粉、水泥、减水剂；以及所述辐射板的石膏板材制冷量75～80W/m

进一步的，所述保温层为开槽的保温板；所述均热层铺设在保温板开槽的表面，所述导热管设置于相应的槽内；以及所述辐射层浇筑在保温板开槽的表面；其中所述辐射层的浇筑厚度为6～12mm；所述辐射板的总厚度为28～45mm。

本发明的有益效果是，本发明的高导热冷暖辐射板制造方法在导热管、均热层、保温层组合完成的基础上直接现场浇筑高导热石膏浆料成型为一块整体式高导热辐射板，极大提高了辐射层的导热性，减少板材热阻方面的损耗，有效的缩短了辐射层冷热的响应时间，提高了辐射能力；并且有效解决了辐射层和导热管、均热层、保温层之间结合问题，降低了截面热阻。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的辐射板的示意图；

图2是本发明的辐射板的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供了一种高导热冷暖辐射板制造方法，包括：在预制板上浇筑辐射层以形成辐射板；其中所述预制板由导热管、均热层、保温层组装而成。

如图2所示，作为制备预制板的一种可选实施方式，取用开槽保温板，铺设均热层，在保温板开槽处对应位置放导热管。

在本实施例中，优选的，所述在预制板上浇筑辐射层以形成辐射板包括：将预制板放入成型模具中；制备高导热石膏浆料；将高导热石膏浆料浇入成型模具中形成辐射层，经成型、养护、烘干以形成辐射板。

在本实施方式中，如图2所示，在组装好的预制板的开口侧浇筑高导热石膏浆料，形成高导热石膏层，即辐射层，使得导热管、均热层、保温层、辐射层形成整体辐射板，极大提高了辐射层的导热性，减少板材热阻方面的损耗，有效的缩短了辐射层冷热的响应时间，提高了辐射能力；并且有效解决了辐射层和导热管、均热层、保温层之间结合问题，降低了截面热阻。

在本实施例中，作为高导热石膏浆料的可选实施方式，所述高导热石膏浆料的原料包括：半水石膏100份、玻璃纤维1～5份、高导热添加剂1～8份、改性淀粉0.5～2份、水泥1～8份、减水剂0.3～1份、水50～85份。

在本实施例中，可选的，所述半水石膏可以但不限于是：半水脱硫石膏、半水磷石膏中的一种或几种；

所述玻璃纤维可以是1份、2份、3份、4份、5份，其可以但不限于是：2～3cm短切玻璃纤维、网格布中的一种或几种；

所述高导热添加剂可以是1份、3份、5份、6份、7份、8份，其可以但不限于是：100～1000目碳粉、鳞片石墨、蠕虫石墨、铝粉、铜粉中的一种或几种；

所述改性淀粉可以是0.5份、1份、1.5份、2份，其可以但不限于是：干法淀粉、湿法淀粉中的一种或几种；

所述水泥可以是1份、3份、5份、6份、7份、8份，其可以但不限于是：525#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥；

所述减水剂可以是0.3份、0.5份、0.8份、1份，其可以但不限于是：聚羧酸减水剂、萘系减水剂中的一种或几种；

所述水可以是50份、65份、70份、80份、85份。

在本实施例中，可选的，所述辐射层的浇筑厚度为6～12mm；

在本实施例中，可选的，所述辐射板的总厚度为28～45mm。

在本实施例中，可选的，所述导热管材质为PEX、PERT、铜管、不锈钢管、铝管中的一种。

在本实施例中，可选的，所述导热管的壁厚为0.5～1.5mm，直径为8～15mm。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种辐射板，包括：预制板，由导热管、均热层、保温层组装而成；辐射层，在预制板上浇筑而成；其中所述辐射层的原料包括半水石膏、玻璃纤维、高导热添加剂、改性淀粉、水泥、减水剂；以及在JGT 403-2013《辐射供冷及供暖装置热性能测试方法》规定的测试方法下，所述辐射板的石膏板材制冷量75～80W/m

在本实施例中，优选的，所述保温层为开槽的保温板；所述均热层铺设在保温板开槽的表面，所述导热管设置于相应的槽内；以及所述辐射层浇筑在保温板开槽的表面；其中所述辐射层的浇筑厚度为6～12mm；所述辐射板的总厚度为28～45mm。

以下为具体制备实施例。

实施例3

取用开槽保温板，铺设均热层，对应位置放导热管，放入成型模具；将1份碳粉与100份半水磷石膏、2份网格布、1份干性淀粉、1份水泥干料、0.3份聚羧酸减水剂搅拌均匀，加入65份的水搅拌成浆料，浇入模具中，成型、养护、自然干燥工序即出成品。

实施例4

取用开槽保温板，铺设均热层，对应位置放导热管，放入成型模具；将3份鳞片石墨与100份半水脱硫石膏、3份玻璃纤维、1份干性淀粉、2份水泥干料、0.3份聚羧酸减水剂搅拌均匀，加入70份的水搅拌成浆料，浇入模具中，成型、养护、自然干燥工序即出成品。

实施例5

取用开槽保温板，铺设均热层，对应位置放导热管，放入成型模具；将4份蠕虫石墨与100份半水脱硫石膏、4份玻璃纤维、2份干性淀粉、2份水泥干料、0.6份聚羧酸减水剂搅拌均匀，加入80份的水搅拌成浆料，浇入模具中，成型、养护、自然干燥工序即出成品。

对比例

取用开槽保温板，铺设均热层，对应位置放导热管，与现有成品纸面石膏板以胶合方式相复合，即出成品。

辐射性能测试

按照中国建筑行业标准JGT 403-2013《辐射供冷及供暖装置热性能测试方法》及JGT 409-2013《供冷供暖用辐射板换热器》，测试实施例3～5及对比例制备的辐射板的相关制冷、制热能力，测试结果见下表。

基于此，本发明的实施例3～5制备的高导热冷暖辐射板制冷、制热能力明显高于现有技术的辐射板。

综上所述，本发明的高导热冷暖辐射板制造方法在导热管、均热层、保温层组合完成的基础上直接现场浇筑高导热石膏浆料成型为一块整体式高导热辐射板，极大提高了辐射层的导热性，减少板材热阻方面的损耗，有效的缩短了辐射层冷热的响应时间，提高了辐射能力；并且有效解决了辐射层和导热管、均热层、保温层之间结合问题，降低了截面热阻，提升了制冷、制热能力。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。