一种用于三通管的异径接头及安装该接头的方法

技术领域

本申请涉及异径三通管的技术领域，尤其是涉及一种用于三通管的异径接头及安装该接头的方法。

背景技术

支管管口直径与主管两个管口直径不同的管称为异径三通管，异径三通管主要用在主管道要分支管处，异径三通管广泛应用于石油化工、石油天然气、液化气、化肥、电厂、核电、造船、造纸、制药、食品卫生、城建等行业工程的建设和检修。

现有的三通管为了实现异径的效果，通常会在三通管的支管口处安装异径接头，从而成为异径三通管；参照图1，在将异径接头安装在三通管的支管口处时，会将异径接头上的法兰和三通管支管口上的法兰对接，然后通过螺栓和与螺栓螺纹连接的螺母，将对接的两法兰进行固定，从而实现将异径接头安装在三通管的支管口处。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：通过螺栓和螺母，将对接的异径接头上的法兰和三通管支管口上的法兰进行固定，但是介质（液体或气体）在异径三通管内输送的过程中，输送的介质不是一直持续不间断的，而是根据实际情况进行骤停骤流的输送，骤停骤流的介质输送会使异径三通管产生间歇性的震动，而间歇性的震动容易使螺栓松动，从而影响异径三通管的正常使用。

发明内容

为了减少因为间歇性的震动而使异径接头本体松动的情况发生，本申请提供一种用于三通管的异径接头及安装该接头的方法。

第一方面，本申请提供的一种用于三通管的异径接头采用如下的技术方案：

一种用于三通管的异径接头，包括可拆卸连接在三通管支管口处的异径接头本体，所述异径接头本体靠近三通管的端口处固定连接有固定法兰，所述三通管的支管口处固定连接有与固定法兰相匹配的连接法兰，所述连接法兰上设置有连接件，所述固定法兰上设置有与连接件连接的固定件，所述固定件上设置有用于将固定件限位在固定法兰上的限位组件，当所述固定件抵接在固定法兰远离连接法兰的一面时，所述限位组件的限位端与固定法兰连接。

通过采用上述技术方案，将固定法兰与连接法兰贴合，并使固定件和连接件连接，然后使限位组件的限位端与固定法兰连接，从而将固定件限位在固定法兰上，减少因为间歇性的震动而使异径接头本体松动的情况发生。

优选的，所述连接法兰上开设有连接缺口，所述连接件转动连接在连接法兰的连接缺口处，所述固定法兰上开设有固定缺口，所述固定缺口与位置对应的连接缺口对应且连通，所述固定缺口可供连接件扣入。

通过采用上述技术方案，将连接件扣入固定缺口内，并使连接件与固定件连接，从而完成将异径接头本体可拆卸连接在三通管的支管口处。

优选的，所述固定件的其中一端周侧固定连接有限位环，所述固定法兰远离连接法兰的一面开设有与限位环相匹配的限位槽，所述限位槽的周侧开设有环形槽，所述限位组件的限位端与环形槽插接配合。

通过采用上述技术方案，在固定件与连接件连接的过程中，将限位环滑移至限位槽内，并使限位组件的限位端与环形槽插接配合，从而将固定件限位在固定法兰上。

优选的，所述固定件内开设有插接槽，所述限位组件包括滑移连接在插接槽内的操控杆、转动连接在操控杆底端的连接块、与连接块远离操控杆一端固定连接的插接杆以及设置在限位环内且与插接杆远离连接块一端抵接的锁定部件，所述插接杆上套设有复位弹簧，当所述插接杆远离连接块的一端与锁定部件抵接时，所述插接杆推动锁定部件横向移动，并且所述锁定部件的锁定端穿过限位环与环形槽插接配合。

通过采用上述技术方案，工作人员通过操控杆下压插接杆，使得插接杆与锁定部件抵接，从而使得插接杆推动锁定部件横向移动，并且锁定部件的锁定端穿过限位环与环形槽插接配合，从而将固定件限位在固定法兰上。

优选的，所述操控杆的周侧上固定连接有滑块，所述插接槽的内侧壁开设有呈U形的滑槽，所述滑块与滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的滑移连接，能够对操控杆进行限位。

优选的，所述限位环内开设有安装槽，所述锁定部件设置在安装槽内，所述插接杆滑移至安装槽内的一端与锁定部件抵接，所述锁定部件包括设置在安装槽内且与安装槽滑移连接的移动块、设置在移动块靠近插接杆一侧的抵接件和固定连接在移动块远离抵接件一侧的锁定杆，所述限位环的安装槽内固定连接有与移动块滑移连接的导向杆，所述导向杆上均套设有弹力弹簧，所述抵接件与插接杆抵接，所述锁定杆远离移动块的一端贯穿限位环延伸至限位环外并与环形槽插接配合。

通过采用上述技术方案，当插接杆与抵接件接触时，锁定杆远离移动块的一端贯穿限位环延伸至限位环外，且锁定杆延伸至限位环外的一端与环形槽插接配合。

优选的，所述抵接件包括固定连接在移动块远离锁定杆一侧的安装座和转动连接在安装座上的抵接轮，所述插接杆远离连接块的一端设置有圆倒角，所述插接杆的圆倒角与抵接轮抵接。

通过采用上述技术方案，插接杆的圆倒角与抵接轮抵接，减少插接杆与抵接轮接触时的摩擦力。

优选的，所述固定法兰和连接法兰之间设置有密封组件，所述密封组件包括密封圈和固定连接在密封圈外环侧的密封垫，所述密封垫抵接于固定法兰和连接法兰之间，所述固定法兰和连接法兰相互靠近的一侧均开设有容纳槽，两所述容纳槽共同形成与密封圈轮廓相匹配的容纳腔。

通过采用上述技术方案，密封组件的设置起到增强固定法兰和连接法兰之间连接的密封性的效果。

优选的，所述封圈的顶面和底面均设置有限位圈，每一所述限位圈上均套设有垫圈。

通过采用上述技术方案，将垫圈套在限位圈上，提高密封圈的承压能力。

第二方面，本申请提供一种用于三通管的异径接头的安装该接头的方法，包括以下步骤：

S1：将固定法兰与连接法兰贴合，并使固定件和连接件连接，直至限位环滑移至限位槽内；

S2：下压操控杆，使得插接杆与抵接件抵接，插接杆推动锁定杆，使得锁定杆远离移动块的一端贯穿限位环延伸至限位环外，并与环形槽插接配合，完成对限位环的限位；

S3：反向转动操控杆，完成对操控杆的限位。

通过采用上述技术方案，起到将异径接头本体稳定的安装到三通管的支管口处的效果。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.将固定法兰与连接法兰贴合，并使固定件和连接件连接，然后使限位组件的限位端与固定法兰连接，从而将固定件限位在固定法兰上，减少因为间歇性的震动而使异径接头本体松动的情况发生。

附图说明

图1是本申请中背景技术的结构示意图。

图2是本申请的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的结构示意图。

图4图2的剖视结构示意图。

图5是图4中B部分的结构示意图。

图6是本申请的螺母的结构示意图。

附图标记说明：1、异径接头本体；11、固定法兰；111、容纳槽；112、固定缺口；113、限位槽；114、环形槽；12、连接法兰；121、连接缺口；2、连接件；3、固定件；31、限位环；311、安装槽；32、插接槽；33、滑槽；4、限位组件；41、操控杆；411、滑块；42、连接块；43、插接杆；44、锁定部件；441、移动块；442、抵接件；443、锁定杆；444、弹力弹簧；445、导向杆；45、复位弹簧；5、密封组件；51、密封圈；511、限位圈；512、垫圈；52、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于三通管的异径接头。参照图2和图3，用于三通管的异径接头包括可拆卸连接在三通管支管口处的异径接头本体1，异径接头本体1靠近三通管的端口处固定连接有固定法兰11，三通管的支管口处固定连接有与固定法兰11相匹配的连接法兰12，固定法兰11和连接法兰12均为方形法兰；连接法兰12上设置有连接件2，固定法兰11上设置有固定件3，固定件3与连接件2连接，从而使得固定法兰11和连接法兰12可拆卸连接；固定件3上设置有限位组件4，限位组件4有用于将固定件3限位在固定法兰11上，当固定件3抵接在固定法兰11远离连接法兰12的一面时，限位组件4的限位端与固定法兰11连接，从而将固定件3限位在固定法兰11上；同时，固定法兰11和连接法兰12之间设置有密封组件5，密封组件5用于增强固定法兰11和连接法兰12之间连接的密封性。

参照图4和图5，密封组件5包括密封圈51和水平设置在密封圈51外环侧的密封垫52；密封垫52呈方形，且密封垫52的轮廓与固定法兰11的轮廓相匹配；密封垫52的内环侧与密封圈51的外环侧固定连接；密封垫52抵接于固定法兰11和连接法兰12之间；为了使得密封圈51能够更加紧密的贴合在固定法兰11和连接法兰12内，固定法兰11和连接法兰12相互靠近的一侧均开设有容纳槽111，两容纳槽111的槽口相对设置，且两容纳槽111分别与固定法兰11的法兰口和连接法兰12的法兰口连通；当固定法兰11和连接法兰12相互抵接时，两容纳槽111共同形成与密封圈51轮廓相匹配的容纳腔。

同时，为了提高密封圈51的承压能力，密封圈51的顶面和底面均一体成型有外凸的限位圈511，每一限位圈511上均套设有垫圈512。在本实施例中，垫圈512为尼龙垫圈；垫圈512远离密封圈51的一侧与限位圈511远离密封圈51的一侧平齐；从而当密封圈51挤压在两容纳槽111形成的容纳腔内时，两垫圈512分别抵接在两容纳槽111内，进而提高密封圈51的承压能力。

参照图2和图6，在本实施例中，连接件2为螺杆，连接法兰12的四个边角处均开设有连接缺口121，螺杆的数量与连接缺口121的数量一致且一一对应，连接法兰12的连接缺口121处固定连接有横轴，横轴贯穿螺杆的端部，且横轴与螺杆转动连接；固定法兰11的四个边角处均开设有固定缺口112，当固定法兰11与连接法兰12抵接时，固定缺口112与位置对应的连接缺口121对应且连通；固定缺口112可供螺杆扣入。

在本实施例中，固定件3为螺母，螺母与螺杆螺纹连接；螺母的其中一端周侧固定连接有限位环31，固定法兰11远离连接法兰12的一面开设有与限位环31相匹配的限位槽113；限位槽113与位置对应的固定缺口112连通；限位槽113的周侧开设有环形槽114，限位组件4设置在螺母内，当将螺母与螺杆螺纹连接后，限位环31滑移至限位槽113内，限位组件4的限位端与环形槽114插接配合，从而将螺母限位在固定法兰11上。

参照图2和图6，螺母内开设有竖向且槽口朝向上设置的插接槽32，限位组件4包括滑移连接在插接槽32内的操控杆41、转动连接在操控杆41底端的连接块42、与连接块42远离操控杆41一端固定连接的插接杆43以及设置在限位环31内且与插接杆43远离连接块42一端抵接的锁定部件44；插接杆43上套设有复位弹簧45，复位弹簧45的顶端与连接块42远离操控杆41的一端固定连接，复位弹簧45的底端与插接槽32的内底壁固定连接。当插接杆43远离连接块42的一端与锁定部件44抵接时，插接杆43推动锁定部件44横向移动，并且锁定部件44的锁定端穿过限位环31与环形槽114插接配合。

参照图2和图6，操控杆41的周侧上固定连接有滑块411，插接槽32的内侧壁开设有呈U形的滑槽33，且滑槽33的开口朝向螺母的中空部，滑块411与滑槽33滑移连接；滑槽33包括依次与滑块411滑移连接的上横槽、竖槽和下横槽；上横槽和下横槽平齐且相互平行设置，上横槽位于下横槽的上方；竖槽位于上横槽和下横槽之间，且竖向的两端分别与上横槽和下横槽的端部连通。当需要推动插接杆43与锁定部件44抵接时，工作人员首先将滑块411从上横槽远离竖槽的一端滑移至竖槽内，然后向压缩复位弹簧45的方向移动操控杆41，在此过程中，滑块411沿竖槽的顶端滑移至竖槽与下横槽的连通处；此时，操控杆41推动插接杆43下移，直至插接杆43与锁定部件44抵接，从而使得锁定部件44的锁定端与环形槽114插接配合；完成对限位环31的限位。接着工作人员转动操控杆41，使得操控杆41带动滑块411滑移至下横槽远离竖槽的一端，完成对操控杆41的限位。

参照图2和图6，限位环31内开设有横向设置的安装槽311，锁定部件44设置在安装槽311内；插接杆43远离连接块42的一端贯穿插接槽32的内底壁延伸至安装槽311内，且插接杆43滑移至安装槽311内的一端与锁定部件44抵接；锁定部件44包括设置在安装槽311内且与安装槽311滑移连接的移动块441、设置在移动块441靠近插接杆43一侧的抵接件442和固定连接在移动块441远离抵接件442一侧的锁定杆443；限位环31的安装槽311内固定连接有两对称设置的导向杆445，锁定杆443和抵接件442均位于两导向杆445之间，导向杆445贯穿移动块441且与移动块441滑移连接；每一导向杆445上均套设有弹力弹簧444，弹力弹簧444的一端与安装槽311远离插接槽32的一侧固定连接、另一端与移动块441靠近锁定杆443的一侧固定连接。当插接杆43与抵接件442接触时，锁定杆443远离移动块441的一端贯穿限位环31延伸至限位环31外，且锁定杆443延伸至限位环31外的一端与环形槽114插接配合。

抵接件442包括固定连接在移动块441远离锁定杆443一侧的安装座和转动连接在安装座上的抵接轮，插接杆43远离连接块42的一端设置有圆倒角，插接杆43的圆倒角与抵接轮抵接；从而减少插接杆43与抵接轮接触时的摩擦力，操控杆41远离连接块42的一端固定连接有握块。

本申请实施例一种用于三通管的异径接头的实施原理为：当需要将异径接头本体1安装在三通管的支管口处时，将两垫圈512分别套在两限位圈511上，然后将密封圈51塞进固定法兰11的容纳槽111内，接着使固定法兰11与连接法兰12贴合，并且使得密封垫52抵接在固定法兰11和连接法兰12之间；接着将螺杆扣入固定缺口112内，并使螺母与螺杆螺纹连接，直至限位环31滑移至限位槽113内；

工作人员将滑块411从上横槽远离竖槽的一端滑移至竖槽内，然后向压缩复位弹簧45的方向移动操控杆41，在此过程中，滑块411沿竖槽的顶端滑移至竖槽与下横槽的连通处；此时，操控杆41推动插接杆43下移，当插接杆43的圆倒角与抵接轮接触时，锁定杆443远离移动块441的一端贯穿限位环31延伸至限位环31外，且锁定杆443延伸至限位环31外的一端与环形槽114插接配合，完成对限位环31的限位。接着工作人员转动操控杆41，使得操控杆41带动滑块411滑移至下横槽远离竖槽的一端，完成对操控杆41的限位；从而减少因为间歇性的震动而使异径接头本体1松动的情况发生。

当需要解锁对固定法兰11的限位时，工作人员沿下横槽靠近竖槽的方向移动转动操控杆41，使得滑块411滑移至下横槽和竖槽的连通处，此时在复位弹簧45的复位作用下，滑块411滑移至竖槽与上横槽的连通处，锁定杆443在弹力弹簧444的复位作用下，收缩至限位环31内，然后工作人员再转动操控杆41，使得滑块411滑移至上横槽远离竖槽的一端，完成对限位环31的限位，接着，反向转动螺母，使得螺母脱离螺杆。

本申请实施例还公开了一种用于三通管的异径接头的安装该接头的方法，包括以下步骤：

S1：将两垫圈512分别套在两限位圈511上，然后将密封圈51塞进固定法兰11的容纳槽111内，接着使固定法兰11与连接法兰12贴合，并且使得密封垫52抵接在固定法兰11和连接法兰12之间；

S2：将螺杆扣入固定缺口112内，并使螺母与螺杆螺纹连接，直至限位环31滑移至限位槽113内；

S3：通过操控操控杆41使得锁定杆443与环形槽114插接配合，完成对限位环31的限位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。