布料幻彩发泡印花工艺

技术领域

本发明涉及印染工艺领域，具体涉及布料幻彩发泡印花工艺。

背景技术

发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用110-160度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上；

目前的发泡印花工艺印发泡浆的粘性，印花机台（包括平网印花布，圆网印花机等）都很难同时生产一套多色的发泡印花；

此外，发泡印花因印花效果立体在各种印花都广泛应用，但是因本身的粘性不能用机器生产多个产颜色，只能在手台版上先印一套色，等风干后再印另外的颜色 。

发明内容

本发明的目的是解决以上缺陷，提供布料幻彩发泡印花工艺。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

布料幻彩发泡印花工艺，该方法包括以下步骤：

S1，预处理，把带有颜色的浆料固定在一套网版上方；

S2，印花发泡，将含有发泡剂的树脂涂料色浆印到网版上以后，经高温汽蒸，呈浮雕效果；

S3，着色，让固定在网版边上的浆料自然滴落在网版上；

S4，色彩混合，网版上方滴落的浆料和网版上的发泡浆混合形成不同的颜色，不同颜色之间的浆料经过自然的混合形成深浅不一的颜色。

作为优选，S2中，印花经烘干后用110-160度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果。

作为优选，S2中，发泡印花结束后，通常采用常温通风(25℃)，时间3~4h，以网版干透为标准。如果进行焙烘，其温度应低于70℃。

作为优选，S3浆料自然滴落的同时，网版以传动的方式，朝与浆料相反的方向移动，在网版移动的同时，网版上方的浆料持续滴落。

本发明所产生的有益效果是：此发明是在一套网版上面实现多色发泡，且同时进行印花的发明工艺，各类印花机台和手台都可以生产，七彩发泡印花效果立体，颜色多样幻彩；

本发明结构简单，渲染效果和分层效果速度快、分层间距大、成本低、无污染，节省人工成本和制造成本。

附图说明

图1为本发明实施例的方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本实施例，参照图1，其具体实施的布料幻彩发泡印花工艺，包括以下步骤：

S1，预处理，把带有颜色的浆料固定在一套网版上方；

S2，印花发泡，将含有发泡剂的树脂涂料色浆印到网版上以后，经高温汽蒸，呈浮雕效果；

S3，着色，让固定在网版边上的浆料自然滴落在网版上；

S4，色彩混合，网版上方滴落的浆料和网版上的发泡浆混合形成不同的颜色，不同颜色之间的浆料经过自然的混合形成深浅不一的颜色。

S2中，印花经烘干后用110-160

度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果。

S2中，发泡印花结束后，通常采用常温通风(25℃)，时间3~4h，以网版干透为标准。如果进行焙烘，其温度应低于70℃。

S3浆料自然滴落的同时，网版以传动的方式，朝与浆料相反的方向移动，在网版移动的同时，网版上方的浆料持续滴落。

在开始印花工艺前，先预处理好，把带有颜色的浆料固定在一套网版上方，将含有发泡剂的树脂涂料色浆印到网版上以后，经200-300度的高温起泡，呈浮雕效果；

在浆料自然滴落的同时，网版以传动的方式，朝与浆料相反的方向移动，在网版移动的同时，网版上方的浆料持续滴落，网版上方滴落的浆料和网版上的发泡浆混合形成不同的颜色，不同颜色之间的浆料经过自然的混合形成深浅不一的颜色，整体出来就是七彩幻彩的效果。