电锤钻头钻体螺旋槽免切削加工工艺

技术领域

本发明专利涉及电锤钻头钻体螺旋槽免切削加工工艺。

背景技术

电锤钻是"冲击钻"和"电锤"两种功能合一的手持电动工具，"冲击钻"以旋转切削为主，兼有冲击力的冲击机构驱动冲击钻头，在带动钻头做旋转运动的同时，还有一个方向垂直于钻头旋转旋转面的往复锤击运动，用于混凝土、砖、瓷砖、大理石等材料上钻孔。

鉴于现有的电锤钻头的螺旋排粉槽生产工艺采用传统的车铣切削加工方式，主要弊端有生产效率低下，原料利于率低，能源损耗较高，生产出来的产品品质数十年来未得到提高。生产过程中产生的金属粉末，被生产操作人员长期吸入对身体有微害。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的技术问题，而提出的电锤钻头钻体螺旋槽免切削加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：电锤钻头钻体螺旋槽免切削加工工艺，如下：

第一步、将圆钢加热后置入预先制作好的模具中启动压力机将圆钢冲压成半成品；

第二步、将半成品装夹在专用的螺旋拧制机上，预热至设定温度；

第三步、启动螺旋拧制机按照预设置的螺距值进行螺旋排屑槽的拧制工作；

第四步、即可得到所需的电锤钻头钻体。

进一步的，电锤钻头半成品的钻杆为截面呈十字状。

本发明的有益效果是：无需切削即可形成螺旋；螺旋的螺距值可通过螺旋拧制机自由调整；

无需切削减少了噪声污染和金属粉尘从而保护了员工的呼吸器的健康，进一步的节省了90%的加工时间；

节省原钢材料最高可达40%（电锤钻头不同规格比值不同，电锤钻头直径越大节省的材料越多），省时省料省人工提升电锤钻头使用效率。

附图说明

图1为电锤钻头结构示意图。

图2为半成品结构示意图。

图3工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1结合附图1-3，电锤钻头钻体螺旋槽免切削加工工艺，如下：

第一步、将圆钢加热后置入预先制作好的模具中启动压力机将圆钢冲压成半成品1；

第二步、将半成品装夹在专用的螺旋拧制机上，预热至设定温度；

第三步、启动螺旋拧制机按照预设置的螺距值进行螺旋排屑槽3的拧制工作；

第四步、即可得到所需的电锤钻头钻体2。

避免车、铣切削螺旋排屑槽，从而省去了大量的车铣加工设备及圆钢原料和加工时间，进一步消除了因车、铣切削产生的生产车间的噪声污染，亦不再产生因车、铣切削产生的金属粉尘从而保护了员工的呼吸器的健康。

相对的可以节省原钢材料最高可达40%；不同规格比值不同，电锤钻头直径越大节省的材料越多；

生产出来的电锤钻头钻体无需再校直，由于质量变轻从而提高了电锤钻头实践使用中单次的能力损耗大大降低，省时省料省人工提升电锤钻头使用效率。

电锤钻头钻体螺旋槽免切削加工工艺，电锤钻头半成品为钻杆和刀头为截面呈十字状。

电锤钻头钻体螺旋槽免切削加工工艺，十字状中水平段和竖直段的长度不一致，一长一短。

电锤钻头钻体螺旋槽免切削加工工艺，第二步中预热至设定温度，设定温度为600-1300摄氏度。以上数据均由规格尺寸不同而变化。

电锤钻头钻体螺旋槽免切削加工工艺，第三步中设置的螺距值为30-100mm。以上数据均由规格尺寸不同而变化。

电锤钻头钻体螺旋槽免切削加工工艺，第三步中拧制工作持续的时间为6-20秒。以上数据均由规格尺寸不同而变化。

电锤钻头钻体螺旋槽免切削加工工艺，电锤钻头包括：钻杆4；

钻柄5，设于所述钻杆后端，并与电锤钻传动连接；

刀头焊接处6，设于所述钻杆前端，用于焊接刀头；

螺旋排屑槽设有四条，沿所述钻杆长度方向延伸至所述刀头焊接处。

电锤钻头钻体螺旋槽免切削加工工艺，螺旋排屑槽由十字状中水平段和竖直段的一侧相夹形成。

电锤钻头钻体螺旋槽免切削加工工艺，螺旋拧制机采用伺服电机加了减速比，在系统上设置好螺距值和转速，螺旋拧制机根据这个两个数值自动调整输出扭力，实现拧制半成品获得电锤钻头钻体。无需切削即可形成螺旋；螺旋的螺距值可通过螺旋拧制机自由调整。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。