一种激光刻字设备

技术领域

本发明涉及激光刻字技术领域，具体涉及一种激光刻字设备。

背景技术

激光刻字机是一种可是在各种材料表面进行标记的设备，其原理是利用激光束产生的高温使材料表面发生不同程度的烧蚀，达到留下印记的目的。

激光刻字加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的；激光加工特点：与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料进行加工；加工精度高，速度快，应用领域广泛。

现有的激光刻字设备在对材料进行加工时，一般将材料放置在激光器下方对其进行加工处理，加工完成后将其取出，如果遇到需要双面刻字的加工需求时，需要操作人员手动对材料进行翻转，以此来方便激光器对另外一面的加工处理，如果需要加工的材料数量过多，则会增加操作人员的工作强度，并且人工手动翻转也会耽误时间，影响加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光刻字设备，解决以下技术问题：

如何快速对加工材料进行翻转以此来提升加工效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种激光刻字设备，包括操作台，所述操作台上表面设置有刻字组件，所述刻字组件一侧设置有翻转组件，所述翻转组件包括固定框，所述固定框两侧轴向对称设置有卡扣组件，所述翻转组件一侧设置有固定板，所述固定板与所述操作台上表面固定连接，所述固定板靠近所述刻字组件一侧设置有下料组件。

作为本发明进一步的方案：所述翻转组件包括第一固定台，所述第一固定台开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块远离所述第一滑动槽一侧固定连接有滑动板，所述滑动板中部为真空状，所述滑动板固定连接有限位块，所述限位块两端为倾斜设计，所述滑动板远离所述第一滑动块一侧开设有第一移动槽；

所述第一固定台一侧设置有第二固定台，所述第二固定台开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块远离所述第二滑动槽一侧固定连接有固定块，所述固定块上开设有第一通孔，所述第一通孔内活动套设有与所述第一通孔相匹配的第一转动轴，所述第一转动轴靠近所述滑动板一侧固定连接有第一转动板，所述第一转动板从上到下依次固定连接有第一限位杆、固定杆和第二限位杆，所述固定杆与所述固定框固定连接；

所述第一转动轴远离所述第一转动板一侧固定连接有第二转动板，所述第一转动轴靠近所述第二转动板两侧轴向对称设置有挡杆，所述第二转动板远离所述第一转动轴一侧固定连接有第一连接杆，所述固定块底部固定连接有连接板，所述连接板远离所述固定块一侧固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间设置有第一弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述下料组件包括下料架，所述下料架与所述固定板固定连接，所述下料架底部开设有通槽，所述通槽下方开设有推动槽，所述推动槽一侧设置有第三固定台，所述第三固定台开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动连接有第三滑动块，所述第三滑动块远离所述第三滑动槽一侧固定连接有移动块，所述移动块开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有推动块，所述移动块底部开设有第二通孔，所述第二通孔内活动套设有升降杆，所述升降杆一端与所述推动块底部固定连接，所述推动块底部与所述升降槽底部之间固定连接有第二弹簧；

所述第三固定台靠近所述固定板一侧开设有第二移动槽，所述第三滑动块靠近所述第二移动槽一侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离所述第三滑动块一端转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴与所述固定板固定连接，所述第二转动轴与所述固定板之间设置有第一支撑块，所述第一转动杆开设有摆动槽，所述摆动槽内活动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离所述摆动槽一侧固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴与所述固定板转动连接，所述第三转动轴与所述固定板之间设置有第二支撑块，所述下料架靠近所述固定框一侧设置有下料板。

作为本发明进一步的方案：所述固定框开设有固定槽，所述固定槽贯穿所述固定框，所述卡扣组件包括上锁定块和下锁定块，所述上锁定块开设有锁定槽，所述锁定槽贯穿所述上锁定块和所述下锁定块，所述上锁定块与所述下锁定块位于所述固定槽上下两侧，所述上锁定块的所述锁定槽内设置有卡块，所述卡块与所述锁定槽滑动连接，所述卡块上方固定连接有拉动块，所述拉动块开设有拉动槽，所述拉动槽内转动连接有拉动杆，所述拉动杆远离所述拉动块一侧固定连接有偏转杆，所述偏转杆靠近所述卡块一侧转动连接有支撑架。

作为本发明进一步的方案：所述刻字组件包括第四固定台，所述第四固定台开设有第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动连接有第四滑动块，所述第四滑动块远离所述第四滑动槽一侧固定连接有第五固定台，所述第五固定台开设有第五滑动槽，所述第五滑动槽内滑动连接有第五滑动块，所述第五滑动块靠近所述固定框一侧设置有发射组件。

作为本发明进一步的方案：所述发射组件包括第一伸缩套杆，所述第一伸缩套杆内活动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离所述第一伸缩套杆一侧固定连接有激光发射器。

作为本发明进一步的方案：所述第一转动杆和所述第二转动杆的制作材料均为硬度较高的材料。

作为本发明进一步的方案：所述操作台一侧活动设置有储物柜。

本发明的有益效果：

(1)初始状态下，固定框位于最低处，此时将材料放置在固定框内进行固定，启动第二滑动块的电机，第二滑动块沿着第二固定台开设的第二滑动槽向上移动，第二滑动块的移动通过带动固定块移动从而使得固定框也随之向上移动，到达中间预设的加工位置后停止，此时，刻字组件对材料的一面进行加工处理，加工完成后，第二滑动块继续向上移动直至第一限位杆与滑动板的上侧内壁发生触碰从而使得第一转动板在第一移动槽内发生翻转，第一移动板的转动通过带动固定杆转动从而使得固定框也随之转动，与此同时，第一移动板的转动带动第一转动轴发生转动，第一转动轴在第一通孔内的转动带动第二转动板转动，第二转动板的转动带动第一连接杆发生转动，第一连接杆的从一侧挡杆处转动至另一侧的挡杆位置，转动过程中使得与第二连接杆之间的第一弹簧的状态发生改变，第一弹簧的作用可以保证在固定块的上下移动过程中第二转动板不会发生偏转，保证刻字的稳定性，翻转完成后，此时，控制第二滑动块向下移动，到达中间预设加工位置后停止，刻字组件对材料的另一面进行加工处理，加工完成后，第二滑动块继续下降直至第一限位杆与限位块的一侧斜面发生接触，持续下降至最低点，下降过程中由于第一限位杆与限位块的作用会带动滑动板发生横向移动，滑动板的移动带动第一滑动块在第一固定台开设的第一滑动槽内发生横向移动，滑动板的移动是为了调整位置方便下一次上升过程中第二限位杆能与滑动板的上内壁发生触碰从而实现下一次的翻转，到达最低点后，对固定框内的材料进行更换，然后进行下一件材料的加工处理，连接板为第二连接杆提供支撑作用；

(2)初始状态下，推动块与通槽内放置的材料的侧面相贴合，此时第二弹簧处于正常伸缩状态，启动第三转动轴的电机，第三转动轴发生转动，第三转动轴的转动带动第二转动杆发生转动，第二转动杆在第一转动杆开设的摆动槽内发生转动从而带动第一转动杆围绕第二转动轴发生转动，第一转动杆的转动带动第三滑动块在第三固定台开设的第三滑动槽内发生滑动，第一转动杆与第三滑动块的连接处在第二移动槽内移动，第三滑动块的移动带动移动块发生移动，移动块的移动带动推动块在推动槽内发生横向移动从而推动材料在通槽内发生移动，当材料持续被推动直至进入下料板后，上面的材料就会下落从而挤压推动块，推动块受到向下的压力在升降槽内向下移动从而使得第二弹簧处于压缩状态，与此同时，升降杆也相对应的沿着第二通孔向下移动，此时第三转动轴持续转动会带动第三滑动块向相反的方向移动直至推动块与材料的侧面贴合，此时，第二弹簧失去挤压力向上顶动推动块与材料的侧面贴合，后续重复上述操作可以实现下一件材料的下料工作，第一支撑块和第二支撑块可以提供支撑作用，下料架用来承放材料；

(3)将材料沿着固定槽放入固定框内后，逆时针转动偏转杆，偏转杆围绕支撑架发生转动，偏转杆的转动带动拉动杆在上锁定块的锁定槽内发生偏转，与此同时，拉动杆的转动带动卡块向下移动进入到下锁定块的锁定槽内进行卡接，从而保证固定框转动过程中不会出现材料掉落的情况，材料加工完成后，顺时针转动偏转杆，偏转杆的转动带动拉动杆发生偏转从而拉动卡块与下锁定块解除卡接关系，此时可以进行材料的更换。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中翻转组件结构示意图；

图3为本发明中下料组件结构示意图；

图4为本发明中刻字组件结构示意图；

图5为本发明中卡扣组件结构示意图；

图6为本发明中移动块结构示意图；

图7为本发明中固定框结构示意图。

附图说明：1、操作台；2、刻字组件；3、翻转组件；4、固定框；5、卡扣组件；6、固定板；7、下料组件；8、第一固定台；81、第一滑动槽；9、第一滑动块；10、滑动板；101、第一移动槽；11、限位块；12、第二固定台；121、第二滑动槽；13、第二滑动块；14、固定块；141、第一通孔；15、第一转动轴；16、第一转动板；17、第一限位杆；18、固定杆；19、第二限位杆；20、第二转动板；21、挡杆；22、第一连接杆；23、连接板；24、第二连接杆；25、第一弹簧；26、下料架；261、通槽；262、推动槽；27、第三固定台；271、第三滑动槽；272、第二移动槽；28、第三滑动块；29、移动块；291、升降槽；292、第二通孔；30、推动块；31、升降杆；32、第二弹簧；33、第一转动杆；331、摆动槽；34、第二转动轴；35、第一支撑块；36、第二转动杆；37、第三转动轴；38、第二支撑块；39、下料板；40、固定槽；41、上锁定块；42、下锁定块；43、锁定槽；44、卡块；45、拉动块；451、拉动槽；46、拉动杆；47、偏转杆；48、支撑架；49、第四固定台；491、第四滑动槽；50、第四滑动块；51、第五固定台；511、第五滑动槽；52、第五滑动块；53、发射组件；54、第一伸缩套杆；55、第一伸缩杆；56、激光发射器；57、储物柜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2所示，本发明为一种激光刻字设备，包括操作台1，操作台1上表面设置有刻字组件2，刻字组件2一侧设置有翻转组件3，翻转组件3包括固定框4，固定框4两侧轴向对称设置有卡扣组件5，翻转组件3一侧设置有固定板6，固定板6与操作台1上表面固定连接，固定板6靠近刻字组件2一侧设置有下料组件7。

翻转组件3包括第一固定台8，第一固定台8开设有第一滑动槽81，第一滑动槽81内滑动连接有第一滑动块9，第一滑动块9远离第一滑动槽81一侧固定连接有滑动板10，滑动板10中部为真空状，滑动板10固定连接有限位块11，限位块11两端为倾斜设计，滑动板10远离第一滑动块9一侧开设有第一移动槽101；

第一固定台8一侧设置有第二固定台12，第二固定台12开设有第二滑动槽121，第二滑动槽121内滑动连接有第二滑动块13，第二滑动块13远离第二滑动槽121一侧固定连接有固定块14，固定块14上开设有第一通孔141，第一通孔141内活动套设有与第一通孔141相匹配的第一转动轴15，第一转动轴15靠近滑动板10一侧固定连接有第一转动板16，第一转动板16从上到下依次固定连接有第一限位杆17、固定杆18和第二限位杆19，固定杆18与固定框4固定连接；

第一转动轴15远离第一转动板16一侧固定连接有第二转动板20，第一转动轴15靠近第二转动板20两侧轴向对称设置有挡杆21，第二转动板20远离第一转动轴15一侧固定连接有第一连接杆22，固定块14底部固定连接有连接板23，连接板23远离固定块14一侧固定连接有第二连接杆24，第一连接杆22与第二连接杆24之间设置有第一弹簧25。

参阅图3所示，下料组件7包括下料架26，下料架26与固定板6固定连接，下料架26底部开设有通槽261，通槽261下方开设有推动槽262，推动槽262一侧设置有第三固定台27，第三固定台27开设有第三滑动槽271，第三滑动槽271内滑动连接有第三滑动块28，第三滑动块28远离第三滑动槽271一侧固定连接有移动块29，移动块29开设有升降槽291，升降槽291内滑动连接有推动块30，移动块29底部开设有第二通孔292，第二通孔292内活动套设有升降杆31，升降杆31一端与推动块30底部固定连接，推动块30底部与升降槽291底部之间固定连接有第二弹簧32；

第三固定台27靠近固定板6一侧开设有第二移动槽272，第三滑动块28靠近第二移动槽272一侧转动连接有第一转动杆33，第一转动杆33远离第三滑动块28一端转动连接有第二转动轴34，第二转动轴34与固定板6固定连接，第二转动轴34与固定板6之间设置有第一支撑块35，第一转动杆33开设有摆动槽331，摆动槽331内活动连接有第二转动杆36，第二转动杆36远离摆动槽331一侧固定连接有第三转动轴37，第三转动轴37与固定板6转动连接，第三转动轴37与固定板6之间设置有第二支撑块38，下料架26靠近固定框4一侧设置有下料板39。

参阅图5所示，固定框4开设有固定槽40，固定槽40贯穿固定框4，卡扣组件5包括上锁定块41和下锁定块42，上锁定块41开设有锁定槽43，锁定槽43贯穿上锁定块41和下锁定块42，上锁定块41与下锁定块42位于固定槽40上下两侧，上锁定块41的锁定槽43内设置有卡块44，卡块44与锁定槽43滑动连接，卡块44上方固定连接有拉动块45，拉动块45开设有拉动槽451，拉动槽451内转动连接有拉动杆46，拉动杆46远离拉动块45一侧固定连接有偏转杆47，偏转杆47靠近卡块44一侧转动连接有支撑架48。

参阅图4所示，刻字组件2包括第四固定台49，第四固定台49开设有第四滑动槽491，第四滑动槽491内滑动连接有第四滑动块50，第四滑动块50远离第四滑动槽491一侧固定连接有第五固定台51，第五固定台51开设有第五滑动槽511，第五滑动槽511内滑动连接有第五滑动块52，第五滑动块52靠近固定框4一侧设置有发射组件53。

参阅图1-图7所示，发射组件53包括第一伸缩套杆54，第一伸缩套杆54内活动连接有第一伸缩杆55，第一伸缩杆55远离第一伸缩套杆54一侧固定连接有激光发射器56。

第一转动杆33和第二转动杆36的制作材料均为硬度较高的材料。

操作台1一侧活动设置有储物柜57。

结合图1-图7所示，通过操作台1上设置的下料组件7对材料进行运送，操作人员将运送过来的材料固定在固定框4内，通过卡扣组件5进行锁定，防止在翻转过程中出现材料掉落的情况，刻字组件2对固定完成的材料进行一面的加工后，通过翻转组件3带动固定框4转动从而使得材料进行翻面，刻字组件2对材料的另一面进行加工处理，两面均加工完成后，解除卡扣组件5的锁定，将加工完成的材料抽出，然后将下料组件7运送的下一件材料固定在固定框4内，重复上述操作，固定板6为下料组件7提供支撑作用，通过下料组件7和翻转组件3的配合可以降低操作人员的工作强度以及提升工作效率。

初始状态下，固定框4位于最低处，此时将材料放置在固定框4内进行固定，启动第二滑动块13的电机，第二滑动块13沿着第二固定台12开设的第二滑动槽121向上移动，第二滑动块13的移动通过带动固定块14移动从而使得固定框4也随之向上移动，到达中间预设的加工位置后停止，此时，刻字组件2对材料的一面进行加工处理，加工完成后，第二滑动块13继续向上移动直至第一限位杆17与滑动板10的上侧内壁发生触碰从而使得第一转动板16在第一移动槽101内发生翻转，第一移动板的转动通过带动固定杆18转动从而使得固定框4也随之转动，与此同时，第一移动板的转动带动第一转动轴15发生转动，第一转动轴15在第一通孔141内的转动带动第二转动板20转动，第二转动板20的转动带动第一连接杆22发生转动，第一连接杆22的从一侧挡杆21处转动至另一侧的挡杆21位置，转动过程中使得与第二连接杆24之间的第一弹簧25的状态发生改变，第一弹簧25的作用可以保证在固定块14的上下移动过程中第二转动板20不会发生偏转，保证刻字的稳定性，翻转完成后，此时，控制第二滑动块13向下移动，到达中间预设加工位置后停止，刻字组件2对材料的另一面进行加工处理，加工完成后，第二滑动块13继续下降直至第一限位杆17与限位块11的一侧斜面发生接触，持续下降至最低点，下降过程中由于第一限位杆17与限位块11的作用会带动滑动板10发生横向移动，滑动板10的移动带动第一滑动块9在第一固定台8开设的第一滑动槽81内发生横向移动，滑动板10的移动是为了调整位置方便下一次上升过程中第二限位杆19能与滑动板10的上内壁发生触碰从而实现下一次的翻转，到达最低点后，对固定框4内的材料进行更换，然后进行下一件材料的加工处理，连接板23为第二连接杆24提供支撑作用。

初始状态下，推动块30与通槽261内放置的材料的侧面相贴合，此时第二弹簧32处于正常伸缩状态，启动第三转动轴37的电机，第三转动轴37发生转动，第三转动轴37的转动带动第二转动杆36发生转动，第二转动杆36在第一转动杆33开设的摆动槽331内发生转动从而带动第一转动杆33围绕第二转动轴34发生转动，第一转动杆33的转动带动第三滑动块28在第三固定台27开设的第三滑动槽271内发生滑动，第一转动杆33与第三滑动块28的连接处在第二移动槽272内移动，第三滑动块28的移动带动移动块29发生移动，移动块29的移动带动推动块30在推动槽262内发生横向移动从而推动材料在通槽261内发生移动，当材料持续被推动直至进入下料板39后，上面的材料就会下落从而挤压推动块30，推动块30受到向下的压力在升降槽291内向下移动从而使得第二弹簧32处于压缩状态，与此同时，升降杆31也相对应的沿着第二通孔292向下移动，此时第三转动轴37持续转动会带动第三滑动块28向相反的方向移动直至推动块30与材料的侧面贴合，此时，第二弹簧32失去挤压力向上顶动推动块30与材料的侧面贴合，后续重复上述操作可以实现下一件材料的下料工作，第一支撑块35和第二支撑块38可以提供支撑作用，下料架26用来承放材料。

将材料沿着固定槽40放入固定框4内后，逆时针转动偏转杆47，偏转杆47围绕支撑架48发生转动，偏转杆47的转动带动拉动杆46在上锁定块41的锁定槽43内发生偏转，与此同时，拉动杆46的转动带动卡块44向下移动进入到下锁定块42的锁定槽43内进行卡接，从而保证固定框4转动过程中不会出现材料掉落的情况，材料加工完成后，顺时针转动偏转杆47，偏转杆47的转动带动拉动杆46发生偏转从而拉动卡块44与下锁定块42解除卡接关系，此时可以进行材料的更换。

第四滑动块50带动第五固定台51在第四固定台49开设的第四滑动槽491内滑动可以改变发射组件53的位置，第五滑动块52在第五滑动槽511内滑动可以改变发射组件53的高度，以此来满足不同要求的加工需求。

第一伸缩杆55在第一伸缩套杆54内的移动可以改变激光发射器56的位置，可以实现对材料的横向刻字加工。

使用硬度较高的材料可以增加第一转动杆33和第二转动杆36的使用年限。

储物柜57可以用来放置杂物，提高空间利用率。

本发明的工作原理：初始状态下，固定框4位于最低处，此时将材料放置在固定框4内进行固定，启动第二滑动块13的电机，第二滑动块13沿着第二固定台12开设的第二滑动槽121向上移动，第二滑动块13的移动通过带动固定块14移动从而使得固定框4也随之向上移动，到达中间预设的加工位置后停止，此时，刻字组件2对材料的一面进行加工处理，加工完成后，第二滑动块13继续向上移动直至第一限位杆17与滑动板10的上侧内壁发生触碰从而使得第一转动板16在第一移动槽101内发生翻转，第一移动板的转动通过带动固定杆18转动从而使得固定框4也随之转动，与此同时，第一移动板的转动带动第一转动轴15发生转动，第一转动轴15在第一通孔141内的转动带动第二转动板20转动，第二转动板20的转动带动第一连接杆22发生转动，第一连接杆22的从一侧挡杆21处转动至另一侧的挡杆21位置，转动过程中使得与第二连接杆24之间的第一弹簧25的状态发生改变，第一弹簧25的作用可以保证在固定块14的上下移动过程中第二转动板20不会发生偏转，保证刻字的稳定性，翻转完成后，此时，控制第二滑动块13向下移动，到达中间预设加工位置后停止，刻字组件2对材料的另一面进行加工处理，加工完成后，第二滑动块13继续下降直至第一限位杆17与限位块11的一侧斜面发生接触，持续下降至最低点，下降过程中由于第一限位杆17与限位块11的作用会带动滑动板10发生横向移动，滑动板10的移动带动第一滑动块9在第一固定台8开设的第一滑动槽81内发生横向移动，滑动板10的移动是为了调整位置方便下一次上升过程中第二限位杆19能与滑动板10的上内壁发生触碰从而实现下一次的翻转，到达最低点后，对固定框4内的材料进行更换，然后进行下一件材料的加工处理，连接板23为第二连接杆24提供支撑作用。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。