一种半球型软磁铁氧体磁芯磨加工治具

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种半球型软磁铁氧体磁芯磨加工治具。

背景技术

半球型软磁铁氧体磁芯磨加工治具是一种用于半球型软磁铁氧体磁芯生产加工过程中，对半球形磁芯的内槽进行加工成型，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在机械加工设备技术领域中得到了广泛的使用。

根据公开号为“CN216967407U”一种半球型软磁铁氧体磁芯磨加工治具，包括底座、底柱和固定座，底柱固定设置于底座的底部，固定座固定设置于底座的顶部，还包括边板、螺栓、夹紧机构、找平机构和旋转机构，边板固定设置于固定座的底部等。

现有加工设备上对半球型软磁铁氧体磁芯磨夹持加工时不能进行旋转，导致加工条件有限，因此需要反复进行夹持松开，来达到对对半球型软磁铁氧体磁芯的旋转，同时在加工时会残留较多残渣不易在清理，会影响到加工质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有加工设备上对半球型软磁铁氧体磁芯磨夹持加工时不能进行旋转，导致加工条件有限，因此需要反复进行夹持松开，来达到对对半球型软磁铁氧体磁芯的旋转，同时在加工时会残留较多残渣不易在清理，会影响到加工质量，而提出的一种半球型软磁铁氧体磁芯磨加工治具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种半球型软磁铁氧体磁芯磨加工治具，包括底座和所述底座上固定连接的竖板，所述竖板上固定连接有用于固定加工设备的安装板；

所述底座上表面固定连接有放置台，所述放置台上端开设有用于放置软磁铁氧体磁芯磨的凹槽，所述凹槽两侧分别开设有滑槽，两个所述滑槽内分别安装有固定部件，所述固定部件包括转辊、旋转杆、夹板、连接杆，所述夹板滑动连接在所述滑槽内，所述连接杆其中一端固定连接在所述夹板上，所述转辊滑动连接在所述夹板内，所述旋转杆固定连接在所述转辊上端；

两个所述夹板上分别安装有清理部件，所述清理部件包括封闭腔、L型腔、方型腔、活塞、往复丝杆，所述往复丝杆固定连接在所述转辊上，所述方型腔固定连接在所述夹板上，所述L型腔其中一端固定连通在所述方型腔上，所述封闭腔固定连通在所述L型腔另一端，且所述封闭腔与所述往复丝杆转动连接，所述活塞螺纹连接在所述往复丝杆上。

优选的，所述固定部件还包括转轴、横板，所述转轴其中一端转动连接在所述放置台上，两个所述横板其中一端分别固定连接在所述连接杆上，两个所述横板表面均开设有齿纹，所述转轴外表面开设有有横板上相匹配的齿纹，两个所述所述横板分别啮合连接在所述转轴两侧。

优选的，所述清理部件还包括齿条板，所述齿条板滑动连接在所述放置台上，所述旋转杆上开设有齿纹，所述齿条板与所述旋转杆啮合连接。

优选的，所述放置台其中一端固定连接有固定板，所述固定板上呈等距阵列有多个限位孔。

优选的，所述固定板上滑动连接有滑块，所述滑块与所述圆盘的一侧铰接有斜杆。

优选的，所述滑块呈凹型设置，且所述滑块上表面开设有通孔，所述通孔内滑动连接有限位杆。

优选的，所述安装板远离所述竖板的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于所述凹槽正上侧。

优选的，所述夹板上固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述夹板的一端滑动连接在所述旋转杆上。

优选的，所述封闭腔上开设有进气口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当滑块在固定板上滑动并复位，带动圆盘以及固定在圆盘上的转轴呈顺时针旋转，并带动两个横板以及夹板居中移动，从而达到对凹槽内半球型软磁铁氧体磁芯的夹持作用，同时两个方型腔移动至半球型软磁铁氧体磁芯上表面，达到对半球型软磁铁氧体磁芯的稳定固定。

2、在弹簧的弹力下使得转辊与半球型软磁铁氧体磁芯外表面相贴合，并对半球型软磁铁氧体磁芯依旧具有夹持固定的作用，此时推动齿条板向右移动，并带动固定在转辊上的旋转杆转动，当转辊转动能够达到带动半球型软磁铁氧体磁芯旋转的作用。

3、随着转辊的不断转动，能够通过往复丝杆带动活塞上下往复移动，达到将气体不断的吹至半球型软磁铁氧体磁芯表面进行清理。

附图说明

图1为本发明提出的一种半球型软磁铁氧体磁芯磨加工治具的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种半球型软磁铁氧体磁芯磨加工治具的放置台局部结构示意图；

图3为图1中A的局部放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种半球型软磁铁氧体磁芯磨加工治具的固定板结构示意图；

图5为本发明提出的一种半球型软磁铁氧体磁芯磨加工治具的封闭腔内部结构示意图。

图中：1底座、2竖板、3齿条板、4转轴、5圆盘、6横板、7放置台、8限位杆、9滑块、10固定板、11连接杆、12转辊、13方型腔、14L型腔、15封闭腔、16弹簧、17旋转杆、18夹板、19往复丝杆、20活塞、21限位孔、22安装板、23伸缩杆、24斜杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种半球型软磁铁氧体磁芯磨加工治具，包括底座1和底座1上固定连接的竖板2，竖板2上固定连接有用于固定加工设备的安装板22，安装板22远离竖板2的一端固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23位于凹槽正上侧。

底座1上表面固定连接有放置台7，放置台7上端开设有用于放置软磁铁氧体磁芯磨的凹槽，凹槽为半圆形设置，凹槽两侧分别开设有滑槽，两个滑槽内分别安装有固定部件，固定部件包括转辊12、旋转杆17、夹板18、连接杆11，夹板18滑动连接在滑槽内，连接杆11其中一端固定连接在夹板18上，转辊12滑动连接在夹板18内，旋转杆17固定连接在转辊12上端，夹板18上固定连接有弹簧16，弹簧16远离夹板18的一端滑动连接在旋转杆17上，转辊12既能在夹板18内滑动，又能转动，固定部件还包括转轴4、横板6，转轴4其中一端转动连接在放置台7上，两个横板6其中一端分别固定连接在连接杆11上，两个横板6表面均开设有齿纹，转轴4外表面开设有有横板6上相匹配的齿纹，两个横板6分别啮合连接在转轴4两侧，滑块9在固定板10上滑动并复位，并带动两个横板6以及夹板18居中移动，从而达到对凹槽内半球型软磁铁氧体磁芯的夹持作用，同时两个方型腔13移动至半球型软磁铁氧体磁芯上表面，达到对半球型软磁铁氧体磁芯的稳定固定。

两个夹板18上分别安装有清理部件，清理部件包括封闭腔15、L型腔14、方型腔13、活塞20、往复丝杆19，往复丝杆19固定连接在转辊12上，方型腔13固定连接在夹板18上，L型腔14其中一端固定连通在方型腔13上，封闭腔15固定连通在L型腔14另一端，且封闭腔15与往复丝杆19转动连接，封闭腔15上开设有进气口，活塞20螺纹连接在往复丝杆19上，清理部件还包括齿条板3，齿条板3滑动连接在放置台7上，旋转杆17上开设有齿纹，齿条板3与旋转杆17啮合连接，在往复丝杆19随着旋转杆17旋转时，能够带动活塞20在封闭腔15内上下往复移动，当活塞15向上移动并处于进气口上侧时能够推动封闭腔15内的气体通过L型腔14以及方型腔13将输送至半球型软磁铁氧体磁芯表面，对加工时半球型软磁铁氧体磁芯表面的残渣进行吹散并清理。

放置台7其中一端固定连接有固定板10，固定板10上呈等距阵列有多个限位孔21，滑块9呈凹型设置，且滑块9上表面开设有通孔，通孔内滑动连接有限位杆8，得限位杆8在滑块9上向下滑动并将限位杆8滑动至固定板10上的限位孔21内，达到对圆盘5以及夹板18的固定作用。

本发明中，在使用时，首先将向上拉动限位杆8，使得限位杆8在滑块9上滑动并脱离固定板10上的限位孔21，由于限位杆8不再对滑块9限位，因此滑块9能够在固定板10上滑动，并通过斜杆24推动圆盘5呈逆时针转动，当圆盘5以及固定在圆盘5上的转轴4旋转时，转轴4能够分别带动两个横板6相互远离移动，随着两个横板6的相互远离移动通过来连接杆11带动两个夹板18相互远离，从而将半球型软磁铁氧体磁芯放置在凹槽内，此时将伸缩杆23伸长并使得下端挤压在半球型软磁铁氧体磁芯上表面，达到对半球型软磁铁氧体磁芯的与固定，保证半球型软磁铁氧体磁芯的平整度的作用，然后通过滑块9在固定板10上滑动并复位，带动圆盘5以及固定在圆盘5上的转轴4呈顺时针旋转，并带动两个横板6以及夹板18居中移动，从而达到对凹槽内半球型软磁铁氧体磁芯的夹持作用，同时两个方型腔13移动至半球型软磁铁氧体磁芯上表面，达到对半球型软磁铁氧体磁芯的稳定固定，然后向下按压限位杆8，使得限位杆8在滑块9上向下滑动并将限位杆8滑动至固定板10上的限位孔21内，达到对圆盘5以及夹板18的固定作用。

当半球型软磁铁氧体磁芯固定并加工时，需要对半球型软磁铁氧体磁芯进行旋转时，首先再次推动滑块9移动并达到两个夹板18相互远离一定的距离，由于两个转辊12分别滑动连接在夹板18上，并在弹簧16的弹力下使得转辊12与半球型软磁铁氧体磁芯外表面相贴合，并对半球型软磁铁氧体磁芯依旧具有夹持固定的作用，此时推动齿条板3向右移动，并带动固定在转辊12上的旋转杆17转动，当转辊12转动能够达到带动半球型软磁铁氧体磁芯旋转的作用。

同时在往复丝杆19随着旋转杆17旋转时，能够带动活塞20在封闭腔15内上下往复移动，当活塞15向上移动并处于进气口上侧时能够推动封闭腔15内的气体通过L型腔14以及方型腔13将输送至半球型软磁铁氧体磁芯表面，对加工时半球型软磁铁氧体磁芯表面的残渣进行吹散并清理，同时在活塞20向下移动并处于进气口下侧时，外界气体能够从进气口进入封闭腔15内，以此往复随着转辊12的不断转动，能够通过往复丝杆19带动活塞20上下往复移动，达到将气体不断的吹至半球型软磁铁氧体磁芯表面进行清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。