家纺面料的光触媒处理剂的智能加工设备及加工工艺

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体是涉及家纺面料的光触媒处理剂的智能加工设备及加工工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，在基本生活的基础上，更多的追求的是生活质量的提高，对于常用的家纺有床单、窗帘等，现有技术中，更多的家纺面料上采用光触媒，光触媒有以下功能：空气净化、杀菌、除臭、防污等，在家纺面料上使用光触媒处理，不仅可以有效的降低甲醛等有害物质的含量，而且家纺在使用的过程中容易清洗；但是使用光触媒处理过的家纺存在以下弊端：家纺容易褶皱，影响美观，抗静电性能差等缺点，现有技术中光触媒处理剂的制作步骤复杂，采用人工控制加热的温度，缺少智能性，且存在温度升温的同步性差，对于搅拌的方式不可控制其速度和搅拌的频率，对于大批量的制作，长时间的人工参与提高了工作人员的强度，降低了效率；在添加物料时容易发生液体飞溅现象。

目前公开的中国专利CN201811064633.3一种用于家纺面料的光触媒处理剂的制备工艺及工艺设备，包括底座、加热装置、介质件、盛装件、搅拌支架、进料斗、搅拌装置和伸缩杆，所述底座包括环形支架，环形支架内设有支撑板，所述加热装置包括筒形加热主体，筒形加热主体的筒口位置设有电热丝第一支撑，电热丝第一支撑为环形结构，所述筒形加热主体的内部筒底上设有电热丝第二支撑，电热丝第二支撑为环形结构，所述电热丝第一支撑的下方设有阵列分布的第一电热丝，所述筒形加热主体的底部设有电热丝第三支撑，电热丝第三支撑为圆形结构，电热丝第三支撑上设有整列分布的第二电热丝，所述介质件包括介质筒体，介质筒体的筒口位置上设有用于将介质件卡合在电热丝第一支撑上方的第一环形卡块，第一环形卡块的内环上设有第一环形槽，所述介质筒体筒口的内壁设有环形孔，所述环形孔内设有阵列分布的第二联通孔，所述盛装件包括盛装筒体，盛装筒体的筒口位置设有用于将盛装件卡合在第一环形槽内第二环形卡块，第二环形卡块的内环上设有第二环形槽，所述盛装筒体的内部筒底上设有缓冲杆放置筒，缓冲杆放置筒上设有放置筒连接块，放置筒连接块上设有第一贯穿孔，第一贯穿孔内设有第一密封槽，所述搅拌支架为圆形结构，搅拌支架的下方设有用于将搅拌支架卡合在盛装件上的第三环形槽，搅拌支架上设有阵列分布的第一连接件，第一连接件上设有第二贯穿孔，第二贯穿孔的内壁设有方形孔，所述搅拌支架上设有阵列分布的第一电机，第一电机的输出轴上紧固连接有齿轮，搅拌支架上设有第二连接件，第二连接件上设有第三贯穿孔，第二连接件上设有第二电机。

根据上述专利所述，该专利搅拌装置对光触媒处理剂的原料进行搅拌，通过搅拌装置控制搅拌速度，然而该专利对搅拌速率无法精准的控制，导致搅拌效果不佳，因此，目前需要一致能够对搅拌速率进行控制的加工设备。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种家纺面料的光触媒处理剂的智能加工设备，本申请通过调节机构对搅拌机构位置的调整，实现了对盛装筒内液体搅拌速率的调节，提高了对光触媒处理剂的加工效果，以及提高了加工效率。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种家纺面料的光触媒处理剂的智能加工设备，包括支架，支架上设有盛装筒，盛装筒呈底部为封口且顶部为敞口的结构，盛装筒的顶部设有一个筒盖，盛装筒的内部设有一个加热机构，筒盖上开设有一个加液口，盛装筒的底部开设有一个排液口，盛装筒还能够在支架上旋转，盛装筒与支架之间通过第一轴承连接，并且支架上还设有用以带动盛装筒旋转的驱动装置，还包括可调速搅拌装置，可调速搅拌装置包括搅拌机构和调节机构，搅拌机构具有多个，多个搅拌机构沿着盛装筒的周壁方向均匀分布，调节机构设置在支架上且调节机构与多个搅拌机构连接，支架上还设有用以驱动调节机构从而促使多个搅拌机构同时调整搅拌速率的同步驱动机构。

可选的，搅拌机构包括有搅拌杆和连接条板，搅拌杆具有多个，多个搅拌杆沿着盛装筒的轴线方向等间距设置在盛装筒的筒壁上，每个搅拌杆的一端均穿过盛装筒的筒壁伸入其中，盛装筒的筒壁上开设有供每个搅拌杆的端部伸入的插口，每个搅拌杆的长度方向均垂直于盛装筒的轴线方向，每个搅拌杆均能够在相应的插口内滑动，连接条板连接在调节机构上，并且多个搅拌杆的向外端还均固定在连接条板上。

可选的，调节机构包括有环状轨道和活动柱，环状轨道设置在支架上，活动柱具有多个，活动柱的数量等于连接条板的数量，每个活动柱分别固定设置在一个连接条板的下端，并且每个活动柱还均处于环状轨道内，活动柱随着盛装筒的旋转能够沿着环状轨道的轨迹线活动。

可选的，环状轨道由多对第一轨道条和第二轨道条以及第一连接杆和第二连接杆构成，第一轨道条和第二轨道条均呈弧形结构，每对第一轨道条和第二轨道条之间均同轴心且相对设置，第一轨道条和第二轨道条之间留有供活动柱卡入的间隙，每个第一轨道条和第二轨道条上沿着其中心线方向均开设有杆口，每个第一连接杆和第二连接杆均呈弧形杆结构，每个第一连接杆的两端分别活动插接在两个对应且相邻的第一轨道条的杆口之间，每个第二连接杆的两端分别活动插接在两个对应且相邻的第二轨道的杆口之间，并且每对第一轨道条和第二轨道条均能够同步的朝向盛装筒的中点方向横向移动。

可选的，同步驱动机构包括有供每对第一轨道条和第二轨道条移动的引导件和用以驱动每对第一轨道条和第二轨道条移动的驱动件和用以同步驱使所有驱动件一同运转的同步件，引导件设置在第一轨道条和第二轨道条之间，驱动件设置在支架上且与引导件连接，同步件设置在支架上且与所有驱动件连接。

可选的，引导件具有引导架和引导板，引导架设置在支架上，引导架上朝着盛装筒的中点方向开设有滑槽，引导板滑动设置在引导架的滑槽内，并且第一轨道条和第二轨道条均固定在引导板上。

可选的，驱动件具有齿条和主动齿轮，齿条固定设置在引导板上，齿条的长度方向平行于引导板的长度方向，主动齿轮转动设置在支架上且位于引导架远离盛装筒的位置处，主动齿轮与齿条之间相互啮合。

可选的，同步件具有齿圈和齿轮驱动器，齿圈通过一个第二轴承与支架连接，齿圈与每个主动齿轮之间均相互啮合，齿轮驱动器设置在支架上且齿轮驱动器与齿圈连接。

可选的，每个搅拌杆延伸至盛装筒内的端部均具有一个挡块，盛装筒的筒壁上开设有供挡块嵌入的契合口，并且盛装筒的每个供搅拌杆插入的插口处还均设有一个密封垫。

可选的，加热机构包括有换热管、导热套和滤盘，换热管同轴设置在盛装筒内，换热管的上端穿过筒盖向上伸出，导热套同轴套设在换热管上，导热套的上端与筒盖固定连接，滤盘同轴设置在盛装筒的下半部靠近其底部的位置处，滤盘与盛装筒之间固定连接，并且导热套的下端还与滤盘固定连接。

一种家纺面料加工工艺，其特征在于，该工艺在加工面料过程中使用了上述任意所述的一种家纺面料的光触媒处理剂的智能加工设备。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过调节机构对搅拌机构位置的调整，实现了对盛装筒内液体搅拌速率的调节，提高了对光触媒处理剂的加工效果，以及提高了加工效率。

2.本申请通过多个搅拌杆的设置，实现了对盛装筒内液体的搅拌，在调节机构对连接条板的位置调整下，完成了搅拌杆对液体搅拌的速率的控制，提高了对液体的搅拌效果。

3.本申请通过环状轨道的设置以及对环状轨道的轨迹口大小的调整，实现了对连接条板位置的调节，促使了搅拌杆的移动，控制了对液体的搅拌速率。

4.本申请通过环状轨道的结构，实现了对环状轨道的轨迹口大小的条状，从而实现了带动连接条板的移动，控制了搅拌杆对液体的搅拌速率，从而提高了加工效率。

5.本申请通过同步件、驱动件和引导件之间的配合，实现了对环状轨道的轨迹口大小的调整，从而实现了对所有搅拌杆位置的调整，控制了对液体搅拌的速率，从而提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的俯视图；

图3是本申请的主视图；

图4是图2的A-A处局部立体结构剖视图；

图5是图3的B-B处剖视图；

图6是图3的C-C处剖视图；

图7是本申请的局部立体结构示意图；

图8是图7的立体结构分解示意图；

图9是可调速搅拌装置的立体结构示意图；

图10是图9的俯视图；

图11是图8的D处放大示意图。

图中标号为：

1-支架；1a-第一轴承；

2-盛装筒；2a-排液口；2b-密封垫；

3-筒盖；3a-加液口；

4-加热机构；4a-换热管；4b-导热套；4c-滤盘；

5-驱动装置；

6-可调速搅拌装置；6a-搅拌机构；6a1-搅拌杆；6a11-挡块；6a2-连接条板；6b-调节机构；6b1-环状轨道；6b11-第一轨道条；6b12-第二轨道条；6b13-第一连接杆；6b14-第二连接杆；6b2-活动柱；

7-同步驱动机构；7a-引导件；7a1-引导架；7a2-引导板；7b-驱动件；7b1-齿条；7b2-主动齿轮；7c-同步件；7c1-齿圈；7c2-齿轮驱动器；7c3-第二轴承。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-图5所示，本申请提供：

一种家纺面料的光触媒处理剂的智能加工设备，包括支架1，支架1上设有盛装筒2，盛装筒2呈底部为封口且顶部为敞口的结构，盛装筒2的顶部设有一个筒盖3，盛装筒2的内部设有一个加热机构4，筒盖3上开设有一个加液口3a，盛装筒2的底部开设有一个排液口2a，盛装筒2还能够在支架1上旋转，盛装筒2与支架1之间通过第一轴承1a连接，并且支架1上还设有用以带动盛装筒2旋转的驱动装置5，还包括可调速搅拌装置6，可调速搅拌装置6包括搅拌机构6a和调节机构6b，搅拌机构6a具有多个，多个搅拌机构6a沿着盛装筒2的周壁方向均匀分布，调节机构6b设置在支架1上且调节机构6b与多个搅拌机构6a连接，支架1上还设有用以驱动调节机构6b从而促使多个搅拌机构6a同时调整搅拌速率的同步驱动机构7。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何控制对光触媒处理剂原料的搅拌速度。为此，本申请通过筒盖3上的加液口3a将光触媒处理剂的原料投入到盛装筒2内，随着加热机构4的加热，使得多种原料混合效果更佳，驱动装置5驱动盛装筒2在支架1上旋转，由于盛装筒2上设有多个搅拌机构6a，因此，搅拌机构6a对盛装筒2内的液体进行搅拌，当调整对液体的搅拌速度时，同步驱动机构7驱使调节机构6b对每个搅拌机构6a的位置进行调整，每个搅拌机构6a位于盛装筒2内的位置越深，则搅拌速率越高，反之，搅拌速率越低，随着盛装筒2的旋转，从而完成了对盛装筒2内液体的搅拌，根据不同速率的搅拌，促使了光触媒处理剂加工完成了效率以及质量更佳，光触媒处理剂被加工完成后，盛装筒2的排液口2a打开，光触媒处理剂随之通过排液口2a被引出。

进一步的，如图6-图10所示：

搅拌机构6a包括有搅拌杆6a1和连接条板6a2，搅拌杆6a1具有多个，多个搅拌杆6a1沿着盛装筒2的轴线方向等间距设置在盛装筒2的筒壁上，每个搅拌杆6a1的一端均穿过盛装筒2的筒壁伸入其中，盛装筒2的筒壁上开设有供每个搅拌杆6a1的端部伸入的插口，每个搅拌杆6a1的长度方向均垂直于盛装筒2的轴线方向，每个搅拌杆6a1均能够在相应的插口内滑动，连接条板6a2连接在调节机构6b上，并且多个搅拌杆6a1的向外端还均固定在连接条板6a2上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是搅拌机构6a如何随同盛装筒2的旋转对液体进行搅拌。为此，本申请通过搅拌杆6a1插设在盛装筒2内的安装方式，随着盛装筒2的旋转，搅拌杆6a1随之对液体进行搅拌，多个搅拌杆6a1之间通过连接条板6a2的连接，在调节机构6b对连接条板6a2的位置调节后，多个搅拌杆6a1的端部伸入盛装筒2内的深度也随之调节，多个搅拌杆6a1伸入盛装筒2内的深度越深，则对液体搅拌的速率越快，反之，对液体搅拌的速率越慢，通过调整搅拌的速率，使得对光触媒机处理剂的加工效果更佳，加工效率也随之提高。

进一步的，如图6和图10所示：

调节机构6b包括有环状轨道6b1和活动柱6b2，环状轨道6b1设置在支架1上，活动柱6b2具有多个，活动柱6b2的数量等于连接条板6a2的数量，每个活动柱6b2分别固定设置在一个连接条板6a2的下端，并且每个活动柱6b2还均处于环状轨道6b1内，活动柱6b2随着盛装筒2的旋转能够沿着环状轨道6b1的轨迹线活动。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是调节机构6b如何对连接条板6a2的位置进行调节。为此，本申请通过环状轨道6b1的设置，在盛装筒2旋转时，连接条板6a2通过活动柱6b2在环状轨道6b1的轨迹线内活动，通过调整环状轨道6b1的轨迹口的大小，带动连接条板6a2的移动，使得连接条板6a2通过活动柱6b2能够始终在环状轨道6b1内活动，搅拌杆6a1的位置也随之得到调节。

进一步的，如图6和图10所示：

环状轨道6b1由多对第一轨道条6b11和第二轨道条6b12以及第一连接杆6b13和第二连接杆6b14构成，第一轨道条6b11和第二轨道条6b12均呈弧形结构，每对第一轨道条6b11和第二轨道条6b12之间均同轴心且相对设置，第一轨道条6b11和第二轨道条6b12之间留有供活动柱6b2卡入的间隙，每个第一轨道条6b11和第二轨道条6b12上沿着其中心线方向均开设有杆口，每个第一连接杆6b13和第二连接杆6b14均呈弧形杆结构，每个第一连接杆6b13的两端分别活动插接在两个对应且相邻的第一轨道条6b11的杆口之间，每个第二连接杆6b14的两端分别活动插接在两个对应且相邻的第二轨道的杆口之间，并且每对第一轨道条6b11和第二轨道条6b12均能够同步的朝向盛装筒2的中点方向横向移动。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是环状轨道6b1如何调整其轨迹口的大小。为此，本申请通过环状轨道6b1的结构设置，活动柱6b2能够在第一轨道条6b11和第二轨道条6b12内活动，由于有多对第一轨道条6b11和第二轨道条6b12，且每队第一轨道条6b11和第二轨道条6b12的位置均能够相对于盛装筒2的中心调节，因此，每两个相邻的第一轨道条6b11和每两个相邻的第二轨道条6b12之间分别通过第一连接杆6b13和第二连接杆6b14的连接，活动柱6b2在环状轨道6b1内的活动不会脱离出，也方便了对环状轨道6b1的轨迹口大小的改变，从而改变了连接条板6a2的位置。

进一步的，如图7-图9所示：

同步驱动机构7包括有供每对第一轨道条6b11和第二轨道条6b12移动的引导件7a和用以驱动每对第一轨道条6b11和第二轨道条6b12移动的驱动件7b和用以同步驱使所有驱动件7b一同运转的同步件7c，引导件7a设置在第一轨道条6b11和第二轨道条6b12之间，驱动件7b设置在支架1上且与引导件7a连接，同步件7c设置在支架1上且与所有驱动件7b连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是同步驱动机构7如何同时带动每个连接条板6a2的移动。为此，本申请通过同步件7c带动所有驱动件7b运转，由于每个与第一轨道条6b11和相应第二轨道条6b12连接的引导件7a均通过一个驱动件7b驱动，因此，在同步件7c的驱动下，所有驱动件7b同时带动相应的引导件7a活动，从而改变了环状轨道6b1的轨迹口大小，所有连接条板6a2也同时被调整了位置。

进一步的，如图4和图7所示：

引导件7a具有引导架7a1和引导板7a2，引导架7a1设置在支架1上，引导架7a1上朝着盛装筒2的中点方向开设有滑槽，引导板7a2滑动设置在引导架7a1的滑槽内，并且第一轨道条6b11和第二轨道条6b12均固定在引导板7a2上。

基于上述实施例，当驱动件7b驱动引导件7a时，引导板7a2带动第一轨道条6b11和对应的第二轨道条6b12在引导架7a1上沿着盛装筒2的中心线移动，从而改变了环状轨道6b1的轨道口的大小。

进一步的，如图9所示：

驱动件7b具有齿条7b1和主动齿轮7b2，齿条7b1固定设置在引导板7a2上，齿条7b1的长度方向平行于引导板7a2的长度方向，主动齿轮7b2转动设置在支架1上且位于引导架7a1远离盛装筒2的位置处，主动齿轮7b2与齿条7b1之间相互啮合。

基于上述实施例，当驱动件7b被同步件7c驱动时，主动齿轮7b2带动了齿条7b1移动，齿条7b1的移动随之带动了引导板7a2在引导架7a1上滑动，引导板7a2的移动从而改变了第一轨道条6b11和对应第二轨道条6b12的位置，从而改变了环状轨道6b1的轨道口的大小，从而改变了每个连接条板6a2的位置，与其连接的所有搅拌杆6a1的位置也从而被调整，改变了对液体搅拌的速率。

进一步的，如图9所示：

同步件7c具有齿圈7c1和齿轮驱动器7c2，齿圈7c1通过一个第二轴承7c3与支架1连接，齿圈7c1与每个主动齿轮7b2之间均相互啮合，齿轮驱动器7c2设置在支架1上且齿轮驱动器7c2与齿圈7c1连接。

基于上述实施例，当同步件7c驱动时，齿轮驱动器7c2驱动齿圈7c1转动，齿圈7c1的旋转随之带动了所有主动齿轮7b2旋转，主动齿轮7b2从而带动了齿条7b1的移动，随之调整了环状轨道6b1的轨道口大小。

进一步的，如图11所示：

每个搅拌杆6a1延伸至盛装筒2内的端部均具有一个挡块6a11，盛装筒2的筒壁上开设有供挡块6a11嵌入的契合口，并且盛装筒2的每个供搅拌杆6a1插入的插口处还均设有一个密封垫2b。

基于上述实施例，当调整搅拌杆6a1的位置时，直至挡块6a11进入盛装筒2的契合口后，搅拌杆6a1的位置调整到尽头，避免了搅拌杆6a1脱离出盛装筒2，并且由于密封垫2b的设置，搅拌杆6a1被调整位置时，也不会出现液体漏出的现象。

进一步的，如图5所示：

加热机构4包括有换热管4a、导热套4b和滤盘4c，换热管4a同轴设置在盛装筒2内，换热管4a的上端穿过筒盖3向上伸出，导热套4b同轴套设在换热管4a上，导热套4b的上端与筒盖3固定连接，滤盘4c同轴设置在盛装筒2的下半部靠近其底部的位置处，滤盘4c与盛装筒2之间固定连接，并且导热套4b的下端还与滤盘4c固定连接。

基于上述实施例，当加热机构4对液体加热时，促使对光触媒处理剂的加工效果更佳，向着换热管4a内加入热水，热水的热量传导至导热套4b上，导热套4b将热量传导至液体内，对液体加热，提高对光触媒处理剂的加工效率与效果，在光触媒处理剂被加工完成后导出时，光触媒处理剂通过滤盘4c被导出，使得光触媒处理剂更加纯净。

本申请通过调节机构6b对搅拌机构6a位置的调整，实现了对盛装筒2内液体搅拌速率的调节，提高了对光触媒处理剂的加工效果，以及提高了加工效率。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。