头盔打孔设备

技术领域

本发明属于头盔加工技术领域，更具体地说，是涉及一种头盔打孔设备。

背景技术

头盔是保护头部的护具，是军人训练、作战时佩戴的帽子，也是人们交通中不可或缺的工具。头盔分为军用头盔、警用头盔和民用头盔等，主要由外壳、衬里和悬挂装置等构成。头盔的外壳由强度较高的材料制成，例如特种钢、玻璃钢、增强塑料、皮革、尼龙等，通过外壳的变形来吸收大部分冲击力，以抵御弹头、弹片和其他打击物对头部的伤害。衬里具有吸汗、保暖和减震的功能，悬挂装置则是介于壳体与衬里之间的部分，通常可以调节，以适应不同佩戴者头型的差别。

为了在头盔内设置悬挂装置，需要在外壳上打孔。一般头盔会在外壳的四周打孔，现有技术中一般是在头盔外周设置多组钻孔设备同时对外壳实现打孔，以提高生产效率。但是对于一些特殊的头盔，例如军人训练用的防护头盔，因其特殊的用途需要保证头盔与头部的牢固性，因而增加了悬挂装置的结构。此类头盔还需要在外壳的上部打孔，而现有的打孔设备只能同时实现在外壳外周面打孔，无法实现在外壳的上部打孔。若对外壳上部的孔采用手持电钻的打孔方式，不仅会影响打孔效率，而且在打孔过程中极易出现因操作者手持电钻不稳定导致钻孔出现偏移的情况。而且不同规格的头盔，其外壳上部的钻孔位置有所不同，无法采用固定电钻的方式实现对所有规格头盔的外壳上部打孔。另外，现有的打孔装置在对头盔实现打孔时，由于多个钻孔设备同时工作，极易出现外壳因受力不均发生偏移，因而需要先对头盔进行固定，而现有打孔设备中并没有采用固定装置实现在打孔过程中对头盔的固定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种头盔打孔设备，旨在解决现有技术中无法对外壳上部有效打孔，且在打孔过程中没有固定头盔，导致头盔在打孔时容易出现偏移的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种头盔打孔设备，包括：

支撑单元，包括固定架和转动连接于所述固定架的支撑架；

固定单元，设于所述固定架，包括下模座和设于所述下模座上方的压持件，所述下模座用于支撑头盔，所述压持件能够沿上下方向伸缩，用于与所述下模座配合在上下方向固定头盔；以及

钻孔单元，包括与所述支撑架连接的第一钻孔组件，和多个围设于所述支撑架外的第二钻孔组件，所述支撑架用于调节所述第一钻孔组件的角度。

在一种可能的实现方式中，所述第一钻孔组件包括：

第一固定座，连接于所述支撑架，所述第一固定座上设有第一滑道；

第一安装座，滑动连接于所述第一滑道；

第一钻机，设于所述第一安装座；以及

第一驱动器，设于所述第一固定座，并与所述第一安装座连接，所述第一驱动器控制所述第一安装座沿所述第一滑道滑动。

在一种可能的实现方式中，所述第二钻孔组件包括：

调节机构；

第二固定座，与所述调节机构连接，所述调节机构控制所述第二固定座沿第一方向移动，所述第二固定座上沿第二方向设有第二滑道，所述第二方向垂直于所述第一方向；

第二安装座，滑动连接于所述第二滑道；

第二钻机，设于所述第二安装座；以及

第二驱动器，与所述第二安装座连接，所述第二驱动器用于控制所述第二安装座沿所述第二方向移动。

在一种可能的实现方式中，所述调节机构包括：

第三固定座，沿所述第一方向开设有滑槽，所述第二固定座滑动连接于所述滑槽；

第三驱动器，设于所述第三固定座；

轴承，沿所述第一方向与所述第三驱动器相对设于所述第二固定座的另一侧；以及

第一螺杆，两端分别与所述第三驱动器和所述轴承连接，所述第二固定座与所述第一螺杆螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述第二钻孔组件还包括安装板，所述安装板上设有条形的第一固定孔，所述第一固定孔的延伸方向与上下方向呈夹角，所述第三固定座上设有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔通过固定件连接。

在一种可能的实现方式中，所述第二钻孔组件还包括与所述调节机构连接的升降机构，所述升降机构包括：

底座，具有沿上下方向设置的导轨；

滑座，滑动连接于所述导轨，所述调节机构设于所述滑座；以及

第二螺杆，沿上下方向转动连接于所述底座，并与所述滑座螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述支撑架包括固定板和设于所述固定板两侧的连接板，所述第一钻孔组件连接于所述固定板，所述连接板上开设有条形的调节孔，所述固定架上开设有与所述调节孔相对应的连接孔，所述调节孔和所述连接孔通过螺纹连接件连接。

在一种可能的实现方式中，所述压持件包括设于所述固定架的伸缩驱动器，和套设于所述伸缩驱动器的伸缩端的夹持头。

在一种可能的实现方式中，所述下模座包括：

支撑件，与头盔内周面相适配，所述支撑件沿上下方向开设有通槽；以及

卸料件，滑动设于所述通槽内，所述卸料件沿上下方向伸缩。

在一种可能的实现方式中，所述卸料件的卸料端套设有卸料头，所述卸料头为橡胶构件。

本发明提供的头盔打孔设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明头盔打孔设备在使用时将头盔套设于下模座上，压持件向下伸缩对头盔施加向下的压力，从而与下模座配合在上下方向固定头盔。第一钻孔组件和第二钻孔组件分别在头盔上打孔，无需移动头盔，通过一次加工完成钻孔，提高了钻孔效率。支撑架转动连接于固定架，以调节支撑架的角度，从而可以根据需要调节第一钻孔组件的角度，实现在头盔的不同位置钻孔，扩大了本装置的适用范围。本发明通过固定单元对头盔固定，避免头盔在钻孔过程中发生移动，确保钻孔精度，第一钻孔组件和多个第二钻孔组件同时对头盔实施钻孔，节约了钻孔时间，而第一钻孔组件的角度可以通过支撑架调节，实现对不够规格头盔的外壳上部进行钻孔，具有可调节性和通用性。另外，多个第二组钻孔组件对头盔上不同位置进行钻孔，无需反复移动和固定头盔，提高了钻孔效率，一次定位完成全部钻孔，提高了打孔精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的头盔打孔设备的结构示意图；

图2为本发明实施例二采用的支撑单元的结构示意图；

图3为本发明实施例二采用的第一钻孔组件的结构示意图；

图4为本发明实施例三采用的第二钻孔组件的结构示意图；

图5为本发明实施例四采用的第二钻孔组件的主视图；

图6为本发明实施例五采用的升降机构的主视图；

图7为本发明实施例五采用的安装板的侧视图；

图8为本发明实施例六采用的固定单元的结构图。

图中：

1、支撑单元；

101、固定架；

102、支撑架；1021、固定板；1022、连接板；1023、调节孔；103、螺纹连接件；

2、固定单元；

201、压持件；2011、伸缩驱动器；2012、夹持头；

202、下模座；2021、支撑件；2022、卸料件；

3、钻孔单元；

301、第一钻孔组件；3011、第一固定座；3012、第一滑道；3013、第一安装座；3014、第一钻机；3015、第一驱动器；

302、第二钻孔组件；3021、第二固定座；3022、第二滑道；3023、第二安装座；3024、第二钻机；3025、第二驱动器；3026、第三驱动器；3027、第一螺杆；3028、轴承；3029、第三固定座；30210、安装板；30211、底座；30212、滑座；30213、第二螺杆；30214、第一固定孔；30215、导轨；

303、固定件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。除非另有说明，其余方位词，例如“垂直”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

在实施例一和实施例二中，请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的头盔打孔设备进行说明。头盔打孔设备，包括支撑单元1、固定单元2和钻孔单元3，支撑单元1包括固定架101和转动连接于固定架101的支撑架102；固定单元2设于固定架101，包括下模座202和设于下模座202上方的压持件201，下模座202用于支撑头盔，压持件201能够沿上下方向伸缩，用于与下模座202配合在上下方向固定头盔；钻孔单元3包括与支撑架102连接的第一钻孔组件301，和多个围设于支撑架102外的第二钻孔组件302，支撑架102用于调节第一钻孔组件301的角度。

本发明提供的头盔打孔设备，与现有技术相比，本发明头盔打孔设备在使用时将头盔套设于下模座202上，压持件201向下伸缩对头盔施加向下的压力，从而与下模座202配合在上下方向固定头盔。第一钻孔组件301和第二钻孔组件302分别在头盔上打孔，无需移动头盔，通过一次加工完成钻孔，提高了钻孔效率。支撑架102转动连接于固定架101，以调节支撑架102的角度，从而可以根据需要调节第一钻孔组件301的角度，实现在头盔的不同位置钻孔，扩大了本装置的适用范围。本发明通过固定单元2对头盔固定，避免头盔在钻孔过程中发生移动，确保钻孔精度，第一钻孔组件301和多个第二钻孔组件302同时对头盔实施钻孔，节约了钻孔时间，而第一钻孔组件的角度可以通过支撑架调节，实现对不够规格头盔的外壳上部进行钻孔，具有可调节性和通用性。另外，多个第二组钻孔组件对头盔上不同位置进行钻孔，无需反复移动和固定头盔，提高了钻孔效率，一次定位完成全部钻孔，提高了打孔精度。

在实施例二中，请参阅图2至图3，第一钻孔组件301包括第一固定座3011、第一安装座3013、第一钻机3014和第一驱动器3015，第一固定座3011设于支撑架102，第一固定座3011上设有第一滑道3012；第一安装座3013滑动连接于第一滑道3012；第一钻机3014设于第一安装座3013；第一驱动器3015设于第一固定座3011，并与第一安装座3013连接，第一驱动器3015控制第一安装座3013沿第一滑道3012滑动。

本实施例中第一驱动器3015控制第一安装座3013沿第一滑道3012滑动，从而调节第一钻机3014靠近或远离头盔，实现第一钻机3014与头盔接触，并控制第一钻机3014的钻孔行程。在完成钻孔后，第一驱动器3015控制第一安装座3013反向滑动，实现第一钻机3014与头盔的分离，方便取出头盔。

可选的，第一驱动器3015为气缸，气缸伸缩控制第一安装座3013沿第一方向移动。或第一驱动器3015为电机，电机与第一螺杆3027连接，第一安装座3013与第一螺杆3027连接，通过电机控制第一螺杆3027转动，以实现第一安装座3013沿第一螺杆3027的轴线移动（第一螺杆3027的轴线平行于滑道的延伸方向）。

在实施例三中，请参阅图4至图5，第二钻孔组件302包括第二固定座3021、调节机构、第二安装座3023、第二钻机3024和第二驱动器3025；第二固定座3021与调节机构连接，调节机构控制第二固定座3021沿第一方向移动，第二固定座3021上沿第二方向设有第二滑道3022，第二方向垂直于第一方向；第二安装座3023滑动连接于第二滑道3022；第二钻机3024设于第二安装座3023；第二驱动器3025设于第二固定座3021，并与第二安装座3023连接，第二驱动器3025用于控制第二安装座3023沿第二方向移动，第二方向垂直于第一方向。

调节机构在第一方向调节第二安装座3023的位置，使相应的第二钻机3024对头盔的指定位置实施钻孔。第二驱动器3025控制第二安装座3023沿第二方向移动，以靠近或远离头盔，第二驱动器3025不仅可以控制第二钻机3024的钻孔行程，而且可以在完成钻孔后控制第二钻机3024反向移动至与头盔分离，方便取出头盔。

需要说明的是，图5中的箭头方向表示第一方向，第二方向指与第一方向垂直，且靠近或远离下模座202的方向。

作为第二钻孔组件302的另一种实施例，第二钻孔组件302包括第四固定座、第三螺杆、第四安装座、第三钻机和第四驱动器，第三螺杆转动连接于第四固定座，第三螺杆的轴线平行于第二方向；第四安装座沿第二方向滑动连接于第四固定座，且第四安装座与第三螺杆螺杆连接；第三钻机设于第四安装座；第四驱动器与第三螺杆连接，第四驱动器驱动第三螺杆转动。

第四驱动器控制第三螺杆转动，第四安装座在第四固定座的限位作用下沿第三螺杆的轴线移动，实现第三钻机沿第二方向移动，从而控制第三钻机对头盔钻孔，并在完成钻孔后反向移动至与头盔分离。

具体地，第四驱动器为电机。

在实施例四中，请参阅图5，调节机构包括第三固定座3029、第三驱动器3026、轴承3028和第一螺杆3027，第三固定座3029沿第一方向开设有滑槽，第二固定座3021滑动连接于滑槽；第三驱动器3026设于第三固定座3029；轴承3028沿第一方向与第三驱动器3026相对设于第二固定座3021的另一侧；第一螺杆3027两端分别与第三驱动器3026和轴承3028连接，第二固定座3021与第一螺杆3027螺纹连接。

第三驱动器3026驱使第一螺杆3027转动，从而使与第一螺杆3027连接的第二安装座3023沿滑槽滑动，实现在第二方向调节第二安装座3023的位置。设置轴承3028与第一螺杆3027连接，使第一螺杆3027的两端分别与第三驱动器3026和轴承3028连接，增加第一螺杆3027的稳定性。本实施例中的方案无需人工调节，通过第三驱动器3026实现自动调节第二安装座3023的位置，根据实际的生产加工需要可以在头盔上的任意位置实现钻孔。

在实施例五中，请参阅图7，第二钻孔组件302还包括安装板30210，安装板30210上设有条形的第一固定孔30214，第一固定孔30214的延伸方向与上下方向呈夹角，第三固定座3029上设有与第一固定孔30214相对应的第二固定孔，第一固定孔30214和第二固定孔通过固定件303连接。

第一固定孔30214设置为条形孔可以调节第二固定座3021的角度，可以调节第二钻机3024的钻进方向，实现多角度钻孔。而本实施例中采用固定件303将第一固定孔30214和第二固定孔连接，不仅结构简单，方便加工，而且可以方便的调节第二固定座3021的角度。

具体地，第二固定孔为圆形孔。

可选的，第一固定孔30214设有多个，多个第一固定孔30214呈中心对称设置。

在实施例五中，请参阅图6，第二钻孔组件302还包括与调节机构连接的升降机构，升降机构包括底座30211、滑座30212和第二螺杆30213，底座30211具有沿上下方向设置的导轨30215；滑座30212滑动连接于导轨30215，调节机构设于滑座30212；第二螺杆30213沿上下方向转动连接于底座30211，并与滑座30212螺纹连接。

旋转第二螺杆30213使与其螺纹连接的滑座30212沿导轨30215移动，从而调节滑座30212在上下方向的位置。本实施例通过调节滑座30212的上下位置实现调节机构沿上下方向移动，从而调节第二钻机3024的上下位置，可以实现在头盔上不同的高度进行钻孔，使本装置使用时更加灵活方便。

可选的，第二螺杆30213与电机连接，电机驱动第二螺杆30213转动。

在实施例一中，请参阅图2，支撑架102包括固定板1021和设于固定板1021两侧的连接板1022，第一钻孔组件301连接于固定板1021，连接板1022上开设有条形的调节孔1023，固定架101上开设有与调节孔1023相对应的连接孔，调节孔1023和连接孔通过螺纹连接件103连接。

将调节孔1023设置为条形孔，可以转动连接板1022从而调节固定板1021的角度，也可以上下移动连接板1022调节固定板1021的高度。本实施例中的方案简单，方便加工，可以实现对固定板1021的高度和角度的调节，从而完成对第一钻孔组件301的调节。

可选的，连接孔为圆形孔或沿上下方向延伸的条形孔。

具体地，螺纹连接件103为螺栓。

在实施例六中，请参阅图8，压持件201包括设于固定架101的伸缩驱动器2011，和套设于伸缩驱动器2011的伸缩端的夹持头2012。

伸缩驱动器2011向下伸长使夹持头2012对头盔实际向下的压力，将头盔固定于下模座202，避免头盔在钻孔过程中发生移动。完成钻孔后，伸缩驱动器2011向上回缩，夹持头2012与头盔分离，方便取出头盔。夹持头2012套设在伸缩驱动器2011的伸缩端，长期使用后夹持头2012会发生变形或磨损，方便更换夹持头2012，无需整体更换伸缩驱动器2011。

可选的，夹持头2012为橡胶构件或海绵构件，避免对头盔造成磕碰。

可选的，伸缩驱动器2011为气缸或液压缸。

在实施例六中，请参阅图8，下模座202包括支撑件2021和卸料件2022，支撑件2021与头盔内周面相适配，支撑件2021沿上下方向开设有通槽；卸料件2022滑动设于通槽内，卸料件2022沿上下方向伸缩。

头盔罩设在支撑件2021上，使支撑件2021的外周面与头盔的内周面卡接，避免头盔沿周向移动，确保头盔在钻孔过程中的稳定性。完成钻孔后，卸料件2022向上伸长将头盔顶出，使头盔与支撑件2021分离，方便实现卸料。

可选的，卸料件2022为气压件或液压件。

可选的，卸料件2022沿自身轴向开设有通孔，能够减少卸料件2022的重量，节约材料，同时还可以减少与头盔的接触面积，通孔可以形成排气通道，避免在卸料过程中与头盔发生吸附。

在另一些实施例中，图中未示出，卸料件2022的卸料端套设有卸料头，卸料头为橡胶构件。

卸料件2022向上伸长将头盔顶出时，卸料头与头盔接触，橡胶构件为柔性构件，避免刚性接触导致头盔变形或磨损，确保头盔的完整性和表面的光滑性。

可选的，卸料件2022设有外螺纹，卸料头与卸料件2022螺纹连接。

可选的，卸料头的端部开设有排气槽，避免卸料头与头盔吸附。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。