一种多点侧进风自清理除尘设备及方法

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种多点侧进风自清理除尘设备及方法。

背景技术

棉花加工企业普遍采用气力的方式输送物料，不可避免的造成混合棉纤维和灰尘的空气外溢，给棉花生产加工和环境带来不良影响。

申请号为2020220986090的中国实用新型专利公开了一种多功能除尘器，棉纤维分离箱和除尘器，棉纤维分离箱的顶部设有进风通道和进风口，棉纤维分离箱内位于进风通道的下方竖向设有用于分离棉纤维的分离网筒，棉纤维分离箱出风口连接除尘箱的进风口，除尘箱采用滤袋进行过滤，并通过脉冲发生装置震落滤袋上灰尘进入排杂绞龙。在除尘过程中及时将灰尘空气中的棉纤维分离出来回收，实现棉纤维回收功能和除尘功能。

由于除尘箱采用一端进风的方式，高风速容易将杂质尘杂吹至另一端形成堆积，造成排杂绞龙的堵塞，从而影响设备的正常运行；另外，高风速易造成被吹滤袋内支撑骨架的变形和滤袋的损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种多点侧进风自清理除尘设备及方法，以解决现有技术中存在一端进风形成的高风速造成杂质堆积以及滤袋损坏的问题。为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来解决。

第一方面，本发明提供了一种多点侧进风自清理除尘设备，包括：

除尘装置，内设有滤袋且其配置有脉冲发生装置，下部设有排杂绞龙；

棉纤维分离装置，包括多个分离单元，分别布置在所述除尘装置侧向并各自独立通过通风管道与其连通，且气流通入方向向所述排杂绞龙一侧倾斜。

作为进一步的技术方案，各所述分离单元与所述除尘装置之间设有多个通风管道，上下依次排布。

作为进一步的技术方案，所述分离单元与所述除尘装置之间通风管道从其进风口至出风口的横截面积逐渐增大。

作为进一步的技术方案，所述分离单元在滤网前设置气流容置空间，相邻所述分离单元的气流容置空间连通在一起。

作为进一步的技术方案，所述分离单元在滤网前设置气流容置空间，各所述分离单元的气流容置空间互相连通在一起。

作为进一步的技术方案，所述气流容置空间设置有多个进风口。

作为进一步的技术方案，所述分离单元的气流进入方向与水平方向夹角为30～45°。

作为进一步的技术方案，多个所述分离单元均布置在所述除尘装置的一侧。

作为进一步的技术方案，所述分离单元内设有分离网筒及其内壁清理机构。

第二方面，本发明提供了根据如第一方面所述多点侧进风自清理除尘设备的除尘方法，包括以下步骤：

多个分离单元吸入含杂风，并过滤其中的棉纤维；过滤后的含杂风倾斜通入滤袋内，利用滤袋将杂质和空气分离；脉冲发生装置的反吹作用将附着在滤袋上的杂质震落，并通过分离单元通入的气流将脱离滤袋的杂质及时吹入排杂绞龙中。

上述本发明的有益效果如下：

(1)本发明将多个用于过滤棉纤维的分离单元设置在除尘装置侧向，形成多点侧进风，降低进入除尘装置滤袋内的风速，有利于减轻风速对滤袋及其骨架的变形和破坏；脉冲发生装置的反吹作用将附着在滤袋上的杂质震落，偏向排杂绞龙一侧倾斜进风可以将脱离滤袋的杂质及时吹入排杂绞龙中，实现自清理，避免灰尘集聚造成排杂绞龙堵塞。

(2)本发明分离单元在滤网前设置气流容置空间，气流容置空间用做缓冲气流的作用，相邻分离单元的气流容置空间连通在一起，使进入的总风量，相对均匀的通过多个分离单元，之后均匀的进入除尘装置的滤袋内。

(3)本发明各分离单元与除尘装置之间设置多个通风管道，有利于增大出风面积；分离单元与除尘装置之间通风管道从其进风口至出风口的横截面积逐渐增大，进一步增大出风面积。出风面积的增加可以有效降低出风速度，减轻风速对滤袋及其骨架的变形和破坏。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的限定。还应当理解，这些附图是为了简化和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。现在将通过使用附图以附加的特征和细节来描述和解释本发明，其中：

图1示出了本发明实施例中多点侧进风自清理除尘设备轴侧图；

图2示出了本发明实施例中多点侧进风自清理除尘设备俯视图；

图3示出了本发明实施例中多点侧进风自清理除尘设备侧视图。

图中：1、棉纤维分离装置；11、第一分离单元；12、第二分离单元；13、第三分离单元；14、连接管道；2、除尘装置；3、上通风管道；4、下通风管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明典型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例提供了一种多点侧进风自清理除尘设备，包括除尘装置2和棉纤维分离装置1。棉纤维分离装置1为一级分离装置，主要用于过滤含杂风中的棉纤维；除尘装置2为二级过滤装置，主要用于过滤含杂风中灰层等杂质。

本实施例中，除尘装置2内设有滤袋且其配置有脉冲发生装置，下部设有排杂绞龙；采用申请号为2020220986090的专利中结构即可，其具体结构此处不再详细赘述。

棉纤维分离装置1包括多个分离单元，分别布置在除尘装置2侧向并各自独立通过通风管道与其连通，且气流通入方向向排杂绞龙一侧倾斜。

将多个用于过滤棉纤维的分离单元设置在除尘装置2侧向，形成多点侧进风，降低进入除尘装置2滤袋内的风速，有利于减轻风速对滤袋及其骨架的变形和破坏；脉冲发生装置的反吹作用将附着在滤袋上的杂质震落，偏向排杂绞龙一侧倾斜进风可以将脱离滤袋的杂质及时吹入排杂绞龙中，实现自清理，避免灰尘集聚造成排杂绞龙堵塞。

本实施例中，如图2所示，棉纤维分离装置1包括三个分离单元，分别是第一分离单元11、第二分离单元12以及第三分离单元13，三个分离单元均布置在除尘装置2的一侧，另一侧布置脉冲发生装置，能够减小占地空间。

分离单元采用申请号为2020220986090专利中的棉纤维分离箱结构，分离单元内设有分离网筒及其内壁清理机构。其他具体结构此处不再详细赘述。

在本实施例中，分离单元在滤网前设置气流容置空间，气流容置空间用做缓冲气流的作用，相邻分离单元的气流容置空间连通在一起，使进入的总风量，相对均匀的通过三个分离单元，之后均匀的进入除尘装置的滤袋内。

第一分离单元11与第二分离单元12之间通过管道连通，第二分离单元12与第三分离单元13之间通过管道连通。在工作过程中，若其中一个进风量较大，相邻的进风量较小，进风量较大的分离单元内的风会有部分进入相邻的分离单元内，保证进风量的相对均衡。

在其他实施例中，各分离单元的气流容置空间互相连通在一起，不同于本实施例的是，第一分离单元11还与第三分离单元13连通。

分离单元的气流容置空间设置有多个进风口，保证充分的进风。

如图3所示，各分离单元与除尘装置2之间设有多个通风管道，上下依次排布。本实施例中，各分离单元与除尘装置2之间设置两个通风管道，分别是上通风管道3和下通风管道4，设置多个通风管道有利于增大出风面积；分离单元与除尘装置之间通风管道从其进风口至出风口的横截面积逐渐增大，进一步增大出风面积。出风面积的增加可以有效降低出风速度，减轻风速对滤袋及其骨架的变形和破坏。

如图3所示，分离单元的气流进入方向与水平方向夹角为30～45°。上通风管道3和下通风管道4的进风口高于出风口，保证气流方向倾斜。在30～45°的倾斜方向上，更容易带动杂质进入排杂绞龙。

实施例2

本实施例提供了根据如实施例1中多点侧进风自清理除尘设备的除尘方法，包括以下步骤：

第一分离单元11、第二分离单元12以及第三分离单元13吸入含杂风，并过滤其中的棉纤维；过滤后的含杂风通过上通风管道3和下通风管道4倾斜通入滤袋内，利用滤袋将杂质和空气分离；脉冲发生装置的反吹作用将附着在滤袋上的杂质震落，并通过分离单元通入的气流将脱离滤袋的杂质及时吹入排杂绞龙中。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。