一种化学合成解毒喹的方法及系统

技术领域

本发明涉及化学合成系统技术领域，尤其涉及一种化学合成解毒喹的方法及系统。

背景技术

解毒喹的合成工艺较多，传统的合成工艺是以氯乙酸与2-庚醇进行酯化反应生成中间体，中间体再与5-氯-8-羟基喹啉合成解毒喹。该工艺路线的主要缺陷是：1，在反应过程中，由于氯乙酸与2-庚醇的酯化反应不完全，反应时间较长，收率偏低，不适宜进行大规模的批量生产。

为解决以上问题，现有公开专利(CN113121431A)公开了一种化学合成解毒喹的方法，以5-氯-8-羟基喹啉、氯乙酸甲酯、2-庚醇为主要原料，辅以溶剂1、溶剂2、溶剂3、催化剂1、催化剂2、催化剂3原料，其合成方法为：步骤一、合成中间体5-氯-8-喹啉氧基乙酸甲酯；步骤二、合成解毒喹；步骤三、结晶并分离解毒喹成品。本发明提供的生产方法其优点是：使用通用的反应釜、结晶罐、离心机设备即可完成生产，工艺过程工艺条件温和，易于实现，采用上述合成方法，合成的解毒喹杂质少、纯度高、收率高，产品的品质好。

但现有的化学合成解毒喹的方法在实际运用过程中，需要利用化学反应釜、离心机和结晶罐，但现有的化学合成解毒喹的系统中，各个设备大多独立设置，每两个独立机构之间均需要通过工人或者输送机构进行运输，大大降低解毒喹的制备效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化学合成解毒喹的方法及系统，解决现有技术中的化学合成解毒喹的方法在实际运用过程中，需要利用化学反应釜、离心机和结晶罐，但现有的化学合成解毒喹的系统中，各个设备大多独立设置，每两个独立机构之间均需要通过工人或者输送机构进行运输，大大降低解毒喹的制备效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种化学合成解毒喹的方法及系统，包括支撑架、反应釜、离心机、承载板、结晶罐和固体原料称重输送单元，所述支撑架由上至下依次设置有所述反应釜和所述离心机，所述承载板与所述支撑架拆卸连接，并位于所述支撑架的底部的一侧，所述承载板上放置有所述结晶罐；

所述固体原料称重输送单元包括顶板、转动盘、转动组件、多个固体原料存储罐、转动轴、称重传感器、称重框、翻转组件和漏斗，所述支撑架的顶部设置有所述顶板，所述顶板上转动连接有所述转动盘，所述转动盘的外侧设置有从动齿部，所述顶板的上表面还设置有所述转动组件，所述转动组件的输出端与所述从动齿部相啮合，所述转动盘上均匀设置有多个所述固体原料存储罐，每个所述固体原料存储罐的底部均设置有第一送料管，所述第一送料管上设置有控制阀，所述支撑架上还活动设置有所述转动轴，所述转动轴上设置有放置板，所述放置板的上表面放置有所述称重传感器，所述称重传感器的上表面设置有所述称重框，所述称重框位于其中一个所述第一送料管的底部，所述支撑架的侧面还设置有所述翻转组件，所述翻转组件的输出端与所述转动轴机械传动，所述支撑架上还固定连接有所述漏斗，所述漏斗位于所述放置板与所述反应釜之间，所述漏斗的进料口与所述放置板相对应，所述漏斗的底部设置有第二送料管，所述第二送料管与所述反应釜的进料管相连。

其中，所述转动组件包括第一驱动电机、减速器和输出齿轮，所述第一驱动电机安装在所述顶板的上表面，所述第一驱动电机的输出端设置有所述减速器，所述减速器的输出端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述从动齿部相啮合。

其中，所述翻转组件包括安装板、第二驱动电机、驱动齿轮和传动齿轮，所述安装板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述安装板上设置有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有所述驱动齿轮，所述转动轴的端部嵌设有所述传动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相啮合。

其中，所述称重框包括框体和两个伸缩连接杆，所述框体放置在所述称重传感器的上表面，所述框体的底部的两端均设置有所述伸缩连接杆，每个所述伸缩连接杆远离所述框体的一端均与所述放置板拆卸连接。

其中，所述化学合成解毒喹的系统还包括保护壳，所述保护壳罩设在所述驱动齿轮和所述传动齿轮的外部，所述保护壳靠近所述支撑架的一面设置有固定脚，所述固定脚与所述支撑架拆卸连接。

其中，所述保护壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体分别位于所述驱动齿轮的两侧，所述第一壳体靠近所述支撑架的一面设置有所述固定脚，所述第二壳体与所述第一壳体拆卸连接，并位于所述第一壳体远离所述固定脚的一面。

本发明还提供一种化学合成解毒喹的方法，应用于如上述所述的化学合成解毒喹的系统，步骤如下：

在所述反应釜中加入5-氯-8-羟基喹啉、溶剂二甲基亚砜和氢氧化钾后开始搅拌，搅拌3h后，加入溶剂甲醇和催化剂过碳酸钾，控制温度为70℃，继续搅拌5h，然后滴加氯乙酸甲酯，控制反应温度为70℃，氯乙酸甲酯滴加完毕后，继续搅拌2h，静置20h进行沉淀；

将沉淀物输送至所述离心机中离心进行固液分离，收集固形物，得到中间体5-氯-8-羟基喹啉氧基乙酸甲酯；

然后在反应釜中按顺序加入溶剂乙醇、中间体5-氯-8-喹啉氧基乙酸甲酯和2-庚醇，进行搅拌，维持所述反应釜内压力为0.15Mpa，升温至110℃，在搅拌状态下，加入乙酸钠反应3h，停止加热，反应结束，合成解毒喹完成；

将合成完的解毒喹溶液输送至所述结晶罐的内部进行降温，在搅拌状态下加入预处理后的溶剂乙醇，再加入少量的解毒喹晶种后使其迅速降温至15℃以下，析出解毒喹晶体，经固液分离后即得成品。

本发明的一种化学合成解毒喹的方法及系统，在向所述反应釜内添加定量的固体原料时，启动所述转动组件，通过所述从动齿部带动所述转动盘在所述顶板上转动，使得对应的所述固体原料存储罐转动至所述称重框的上方，打开所述控制阀，通过所述第一送料管将固体原料输送至所述称重框的内部，利用所述称重传感器对所述称重框内的固体原料进行实时称重，当固体原料的重量达到预设值时，所述控制阀关闭，启动所述翻转组件，带动所述转动轴转动，从而使得所述称重框翻转，使得所述称重框内定量后的固体原料通过所述第二送料管输送至所述反应釜的内部，从而依次将定量后的固体原料输送至所述反应釜内，采用上述结构，将合成解毒喹中的各个设备和原料定量输送流程一体化，从而减少各个设备的运输过程，提高制备效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例的化学合成解毒喹的系统的正视图。

图2是本发明提供的图1的A处的局部结构放大图。

图3是本发明提供的图1的B处的局部结构放大图。

图4是本发明第一实施例的化学合成解毒喹的系统的结构示意图。

图5是本发明提供的图4的C处的局部结构放大图。

图6是本发明第一实施例中翻转组件与转动轴的连接结构示意图。

图7是本发明第二实施例中翻转组件与转动轴的连接结构示意图。

图8是本发明第三实施例的化学合成解毒喹的系统的结构示意图。

图9是本发明提供的化学合成解毒喹的方法的步骤流程图。

101-支撑架、102-反应釜、103-离心机、104-承载板、105-结晶罐、106-顶板、107-转动盘、108-转动组件、109-固体原料存储罐、110-转动轴、111-称重传感器、112-称重框、113-翻转组件、114-漏斗、115-第一驱动电机、116-减速器、117-输出齿轮、118-安装板、119-第二驱动电机、120-驱动齿轮、121-传动齿轮、122-框体、123-伸缩连接杆、124-从动齿部、125-第一送料管、126-控制阀、127-放置板、128-第二送料管、201-保护壳、202-第一壳体、203-第二壳体、204-固定脚、301-安装架、302-储液罐、303-蠕动泵、304-输液管、305-架体、306-连接板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图6，其中图1是第一实施例的化学合成解毒喹的系统的正视图，图2是图1的A处的局部结构放大图，图3是图1的B处的局部结构放大图，图4是第一实施例的化学合成解毒喹的系统的结构示意图，图5是图4的C处的局部结构放大图，图6是第一实施例中翻转组件与转动轴的连接结构示意图。

本发明提供一种化学合成解毒喹的系统，包括支撑架101、反应釜102、离心机103、承载板104、结晶罐105和固体原料称重输送单元，所述固体原料称重输送单元包括顶板106、转动盘107、转动组件108、多个固体原料存储罐109、转动轴110、称重传感器111、称重框112、翻转组件113和漏斗114，所述转动组件108包括第一驱动电机115、减速器116和输出齿轮117，所述翻转组件113包括安装板118、第二驱动电机119、驱动齿轮120和传动齿轮121，所述称重框112包括框体122和两个伸缩连接杆123。

针对本具体实施方式，所述支撑架101由上至下依次设置有所述反应釜102和所述离心机103，所述承载板104与所述支撑架101拆卸连接，并位于所述支撑架101的底部的一侧，所述承载板104上放置有所述结晶罐105，所述支撑架101的顶部设置有所述顶板106，所述顶板106上转动连接有所述转动盘107，所述转动盘107的外侧设置有从动齿部124，所述顶板106的上表面还设置有所述转动组件108，所述转动组件108的输出端与所述从动齿部124相啮合，所述转动盘107上均匀设置有多个所述固体原料存储罐109，每个所述固体原料存储罐109的底部均设置有第一送料管125，所述第一送料管125上设置有控制阀126，所述支撑架101上还活动设置有所述转动轴110，所述转动轴110上设置有放置板127，所述放置板127的上表面放置有所述称重传感器111，所述称重传感器111的上表面设置有所述称重框112，所述称重框112位于其中一个所述第一送料管125的底部，所述支撑架101的侧面还设置有所述翻转组件113，所述翻转组件113的输出端与所述转动轴110机械传动，所述支撑架101上还固定连接有所述漏斗114，所述漏斗114位于所述放置板127与所述反应釜102之间，所述漏斗114的进料口与所述放置板127相对应，所述漏斗114的底部设置有第二送料管128，所述第二送料管128与所述反应釜102的进料管相连，在向所述反应釜102内添加定量的固体原料时，启动所述转动组件108，通过所述从动齿部124带动所述转动盘107在所述顶板106上转动，使得对应的所述固体原料存储罐109转动至所述称重框112的上方，打开所述控制阀126，通过所述第一送料管125将固体原料输送至所述称重框112的内部，利用所述称重传感器111对所述称重框112内的固体原料进行实时称重，当固体原料的重量达到预设值时，所述控制阀126关闭，启动所述翻转组件113，带动所述转动轴110转动，从而使得所述称重框112翻转，使得所述称重框112内定量后的固体原料通过所述第二送料管128输送至所述反应釜102的内部，从而依次将定量后的固体原料输送至所述反应釜102内，采用上述结构，将合成解毒喹中的各个设备和原料定量输送流程一体化，从而减少各个设备的运输过程，提高制备效率。

其中，所述第一驱动电机115安装在所述顶板106的上表面，所述第一驱动电机115的输出端设置有所述减速器116，所述减速器116的输出端设置有所述输出齿轮117，所述输出齿轮117与所述从动齿部124相啮合，启动所述第一驱动电机115，利用所述减速器116减缓输出转速后，带动所述输出齿轮117转动，由于所述输出齿轮117与所述从动齿部124相啮合，从而使得所述转动盘107在所述顶板106上转动。

其次，所述安装板118与所述支撑架101固定连接，并位于所述支撑架101的一侧，所述安装板118上设置有所述第二驱动电机119，所述第二驱动电机119的输出端设置有所述驱动齿轮120，所述转动轴110的端部嵌设有所述传动齿轮121，所述驱动齿轮120与所述传动齿轮121相啮合，启动所述第二驱动电机119，带动所述驱动齿轮120转动，由于所述驱动齿轮120与所述传动齿轮121相啮合，所述传动齿轮121嵌设在所述转动轴110的外部，从而带动所述转动轴110转动。

同时，所述框体122放置在所述称重传感器111的上表面，所述框体122的底部的两端均设置有所述伸缩连接杆123，每个所述伸缩连接杆123远离所述框体122的一端均与所述放置板127拆卸连接，所述框体122的底部的两端设置有两个所述伸缩连接杆123，使得所述称重框112在翻转时，所述称重框112不会从所述放置板127上脱落。

使用本实施例的一种化学合成解毒喹的系统时，在向所述反应釜102内添加定量的固体原料时，启动所述转动组件108，通过所述从动齿部124带动所述转动盘107在所述顶板106上转动，使得对应的所述固体原料存储罐109转动至所述称重框112的上方，打开所述控制阀126，通过所述第一送料管125将固体原料输送至所述称重框112的内部，利用所述称重传感器111对所述称重框112内的固体原料进行实时称重，当固体原料的重量达到预设值时，所述控制阀126关闭，启动所述翻转组件113，带动所述转动轴110转动，从而使得所述称重框112翻转，使得所述称重框112内定量后的固体原料通过所述第二送料管128输送至所述反应釜102的内部，从而依次将定量后的固体原料输送至所述反应釜102内，采用上述结构，将合成解毒喹中的各个设备和原料定量输送流程一体化，从而减少各个设备的运输过程，提高制备效率。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图7，图7为第二实施例中翻转组件与转动轴的连接结构示意图。

本发明提供一种化学合成解毒喹的系统还包括保护壳201，所述保护壳201包括第一壳体202和第二壳体203。

针对本具体实施方式，所述保护壳201罩设在所述驱动齿轮120和所述传动齿轮121的外部，所述保护壳201靠近所述支撑架101的一面设置有固定脚204，所述固定脚204与所述支撑架101拆卸连接，在所述驱动齿轮120和所述传动齿轮121的外部设置所述保护壳201，利用所述保护壳201对所述驱动齿轮120和所述传动齿轮121进行保护，避免外界环境对所述驱动齿轮120和所述传动齿轮121的啮合处造成影响。

其中，所述第一壳体202和所述第二壳体203分别位于所述驱动齿轮120的两侧，所述第一壳体202靠近所述支撑架101的一面设置有所述固定脚204，所述第二壳体203与所述第一壳体202拆卸连接，并位于所述第一壳体202远离所述固定脚204的一面，将所述第一壳体202和所述第二壳体203分别放置在所述驱动齿轮120的两侧后，利用螺钉将所述固定脚204固定在所述支撑架101上，利用螺钉将所述第二壳体203固定在所述第一外壳上，从而完成所述保护壳201的安装。

使用本实施例的一种化学合成解毒喹的系统时，将所述第一壳体202和所述第二壳体203分别放置在所述驱动齿轮120的两侧后，利用螺钉将所述固定脚204固定在所述支撑架101上，利用螺钉将所述第二壳体203固定在所述第一外壳上，从而完成所述保护壳201的安装，通过在所述驱动齿轮120和所述传动齿轮121的外部设置所述保护壳201，利用所述保护壳201对所述驱动齿轮120和所述传动齿轮121进行保护，避免外界环境对所述驱动齿轮120和所述传动齿轮121的啮合处造成影响。

第三实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图8，图8为第三实施例的化学合成解毒喹的系统的结构示意图。

本发明提供一种化学合成解毒喹的系统还包括液体原料输送机构，所述液体原料输送机构包括安装架301、多个储液罐302、多个蠕动泵303和多个输液管304，所述安装架301包括架体305和连接板306。

针对本具体实施方式，所述安装架301与所述支撑架101拆卸连接，并位于所述支撑架101的一侧，所述安装架301上设置有多个所述储液罐302和多个所述蠕动泵303，每个所述蠕动泵303的输入端分别与一个所述储液罐302的输出口相对应，每个所述蠕动泵303的输出端均设置有所述输液管304，每个所述输液管304远离对应的所述蠕动泵303的一端均与所述反应釜102上对应的进液管相连，由于所述安装架301上设置有多个所述储液罐302，启动所述蠕动泵303，将对应的所述储液罐302内的液体原料，通过所述输液管304输送至所述反应釜102的内部，从而完成液体原料的定量输送。

其中，所述架体305的上表面设置有多个所述储液罐302和多个所述蠕动泵303，所述架体305靠近所述支撑架101的一端设置有所述连接板306，所述连接板306与所述支撑架101拆卸连接，利用螺钉将所述连接板306固定在所述支撑架101上，从而完成所述安装架301的安装，所述架体305与所述连接板306固定连接，在制备所述安装架301时，采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

使用本实施例的一种化学合成解毒喹的系统时，利用螺钉将所述连接板306固定在所述支撑架101上，从而完成所述安装架301的安装，由于所述安装架301上设置有多个所述储液罐302，启动所述蠕动泵303，将对应的所述储液罐302内的液体原料，通过所述输液管304输送至所述反应釜102的内部，从而完成液体原料的定量输送，并且由于所述架体305与所述连接板306固定连接，在制备所述安装架301时，采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

请参阅图9，本发明还提供一种化学合成解毒喹的方法，应用于如上述所述的化学合成解毒喹的系统，步骤如下：

S1：在所述反应釜102中加入5-氯-8-羟基喹啉、溶剂二甲基亚砜和氢氧化钾后开始搅拌，搅拌3h后，加入溶剂甲醇和催化剂过碳酸钾，控制温度为70℃，继续搅拌5h，然后滴加氯乙酸甲酯，控制反应温度为70℃，氯乙酸甲酯滴加完毕后，继续搅拌2h，静置20h进行沉淀；

S2：将沉淀物输送至所述离心机103中离心进行固液分离，收集固形物，得到中间体5-氯-8-羟基喹啉氧基乙酸甲酯；

S3：然后在反应釜102中按顺序加入溶剂乙醇、中间体5-氯-8-喹啉氧基乙酸甲酯和2-庚醇，进行搅拌，维持所述反应釜102内压力为0.15Mpa，升温至110℃，在搅拌状态下，加入乙酸钠反应3h，停止加热，反应结束，合成解毒喹完成；

S4：将合成完的解毒喹溶液输送至所述结晶罐105的内部进行降温，在搅拌状态下加入预处理后的溶剂乙醇，再加入少量的解毒喹晶种后使其迅速降温至15℃以下，析出解毒喹晶体，经固液分离后即得成品。

在本实施方式中，在所述反应釜102中加入5-氯-8-羟基喹啉、溶剂二甲基亚砜和氢氧化钾后开始搅拌，搅拌3h后，加入溶剂甲醇和催化剂过碳酸钾，控制温度为70℃，继续搅拌5h，然后滴加氯乙酸甲酯，控制反应温度为70℃，氯乙酸甲酯滴加完毕后，继续搅拌2h，静置20h进行沉淀，将沉淀物输送至所述离心机103中离心进行固液分离，收集固形物，得到中间体5-氯-8-羟基喹啉氧基乙酸甲酯，然后在反应釜102中按顺序加入溶剂乙醇、中间体5-氯-8-喹啉氧基乙酸甲酯和2-庚醇，进行搅拌，维持所述反应釜102内压力为0.15Mpa，升温至110℃，在搅拌状态下，加入乙酸钠反应3h，停止加热，反应结束，合成解毒喹完成，将合成完的解毒喹溶液输送至所述结晶罐105的内部进行降温，在搅拌状态下加入预处理后的溶剂乙醇，再加入少量的解毒喹晶种后使其迅速降温至15℃以下，析出解毒喹晶体，经固液分离后即得成品。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。