一种压缩空气储气库温度控制装置

技术领域

本发明涉及储能设备技术领域，特别是涉及一种压缩空气储气库温度控制装置。

背景技术

压缩空气储能是一种新型储能技术，高压储气库是压缩空气储能的重要组成部分，储气库的安全性直接关系着压缩空气储能的成败。

由于空气在压缩过程中会产生大量的热量，从而致使储气库内的温度升高，加之压缩空气的流动不畅而热交换效率低，储气库内的温度分布不均匀、局部温度可达300℃以上，严重影响储气库的结构及其内部的配套设备的耐久性，并可能对储气库周围的围岩及库内密封材料造成严重不利影响，威胁储气库的安全运行。

综上，提供一种压缩空气储气库温度控制装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种压缩空气储气库温度控制装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够效调控地下高压储气库内的温度；使地下储气库内的温度更加均匀，有利于密封材料的长久安全运行和储气库周围围岩的长久安全运行；可防止地下储气库内由于高温而造成的配套设备、温测设备的损害。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种压缩空气储气库温度控制装置，包括输气管和冷水管道，所述输气管和所述冷水管道均设置于储气库内，且均沿着所述储气库的长度方向布置，所述输气管上沿长度方向分布有若干出气管，所述出气管的末端出口为出气口，所述出气管上还设置有温度计和温度感应自动控制开关，所述温度感应自动控制开关连接所述温度计，根据所述温度计测得的温度，所述温度感应自动控制开关控制所述出气管的通断。

优选地，所述输气管和所述冷水管道均设置于所述储气库的顶部。

优选地，所述冷水管道设置有两条，两条所述冷水管道对称设置于所述输气管的两侧。

优选地，两条所述冷水管道与所述输气管之间的横向间距分别为30cm。

优选地，所述输气管和所述出气管的材质相同，为钢管或PVC管。

优选地，所述输气管的长度与所述储气库的长度相等，所述输气管的管径为50-80mm。

优选地，所述出气管的管径为20-50mm，所述出气管的长度为30-50cm。

优选地，各所述出气管在所述输气管上均布，相邻两个所述出气管的间距为5-10m。

优选地，所述出气管的开口朝下，所述出气口为朝下开口逐渐变大的喇叭口形状。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本发明提供的压缩空气储气库温度控制装置，可有效调控地下高压储气库内的温度；使地下储气库内的温度更加均匀。

2、本发明提供的压缩空气储气库温度控制装置，可控制储气库的温度，有利于密封材料的长久安全运行和储气库周围围岩的长久安全运行；可防止地下储气库内由于高温而造成的配套设备、温测设备的损害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中压缩空气储气库温度控制装置在储气库中的布置示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为出气管的结构示意图；

图中：1-储气库、2-输气管、3-出气管、4-出气口、5-温度计、6-温度感应自动控制开关、7-冷水管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种压缩空气储气库温度控制装置，以解决现有技术存在的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本实施例中的压缩空气储气库温度控制装置，如图1-图3所示，包括输气管2和冷水管道7，输气管2和冷水管道7均设置于储气库1内，且均沿着储气库1的长度方向布置，输气管2上沿长度方向分布有若干出气管3，出气管3的末端出口为出气口4，出气管3上还设置有温度计5和温度感应自动控制开关6，温度感应自动控制开关6连接温度计5，根据温度计5测得的温度，温度感应自动控制开关6控制出气管3的通断。

于本具体实施例中，输气管2和冷水管道7均设置于储气库1的顶部，由于热空气一般在上部，将出气口4布置在储气库1顶部跟有利于高温热空气降温。

于本具体实施例中，冷水管道设置有两条，两条对称冷水管道设置于输气管2的两侧，两条冷水管道与输气管2之间的横向间距分别为30cm。

于本具体实施例中，输气管2和出气管3的材质相同，为钢管或PVC管。

于本具体实施例中，输气管2的长度与储气库1的长度相等，输气管2的管径为50-80mm。出气管3的管径为20-50mm，出气管3的长度为30-50cm。出气管3在输气管2上均布，相邻两个出气管3的间距为5-10m。出气管3的开口朝下，出气口4为朝下开口逐渐变大的喇叭口形状，更有利于输入的空气分散进行热交换。

本发明中的压缩空气储气库1温度控制装置工作过程如下：

1、将输气管2贯穿于整个储气库1，将压缩空气通过输气管2输入地下储气库1。

2、在输气管2上设置分散式出气口4，出气口4设置成喇叭口型，更有利于输入的空气分散进行热交换。出气口4通过出气管3与输气管2相连接，出气管3的管径小于输气管2的管径，出气口4可根据储气库1的体型分散布置，一般在储气库1的体型变化处需设置出气口4，在储气库1体型不变时，出气口4按5～10m的间距均匀布置。这样可使空压机送来的40℃左右压缩空气到达储气库1的各个部位。

3、每个出气管3上设置温度计5及温度感应自动控制开关6，温度计5与温度感应自动控制开关6相关联，根据出气管3处的压缩空气温度情况，自动开关。当某出气管3处温度高于75℃时，温度感应自动控制开关6打开出气口4进行充气降温工作；当某出气管3处的温度低于45℃后，温度感应自动控制开关6关闭出气口4。采用冷热空气混合方式加快空气流动，促进压缩空气的热交换，这样不仅能控制储气库1内的温度在80℃以内，又能使储气库1内的温度均匀。可有效延长储气库1的使用寿命。

4、每次打开的出气口4数量由出气口4的单位出气量和空气压缩机的单位出气量确定，

Q＝nQ

式中：Q——空气压缩机的单位出气量；

Q

n——打开的出气口4数量。

5、在输气管2路上设置换热冷水管道，将储气库1内的多余热量及时交换出储气库1外进行循环利用。

本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。