一种安全性高的气动全衬蝶阀及其使用方法

技术领域

本发明涉及蝶阀技术领域，具体为一种安全性高的气动全衬蝶阀及其使用方法。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

现有的蝶阀存在的缺陷是：

1、专利文件CN104806771A公开了一种气动膨胀式蝶阀，“包括阀体，阀板，阀杆和设置在蝶体上方的执行器，阀体的流体通道内设置有阻隔流体通道的阀板，阀板通过阀杆与执行器传动连接，流体通道内还设置有在阀板阻隔断流体通道时与阀板紧密接触或分离的弹性阀座，所述弹性阀座与阀体之间设有腔体，所述腔体通过管道连接于阀体外设置的模块式过程控制阀的接出端，模块式过程控制阀的接入端再通过管道与控制阀相连，所述执行器亦通过管道与控制阀相连，控制阀再与外部压力气源相连。本发明设计新颖，结构独特，蝶阀启动扭矩超小，动作非常灵敏，降低阀座与阀板启闭接触磨损，避开了传统蝶阀的劣势，可以选配扭矩较小的执行器，蝶阀的使用寿命和经济性有了很大的提升”，但是其蝶阀无阀内液压感测结构，使得液压异常时，不能及时防发现，安全性较差；

2、专利文件CN112032323A公开了一种可调节的金属气动蝶阀用阀座，“包括阀体组件、蝶阀组件和气动组件，阀体组件的中部设置有阀腔，阀腔的左右两侧均连接有液流管，且液流管的外侧连接有阀门接座，阀门接座上均匀横向贯穿设置有对接孔，阀腔的顶部开设有调阀口，且调阀口的上方固定有安装圈，安装圈的上方均匀竖直贯穿设置有螺栓孔，蝶阀组件的中部设置有阀门杆，且蝶阀组件位于阀体组件的内侧中部，气动组件的上方设置有防护罩，且气动组件位于阀体组件的上方，该一种可调节的金属气动蝶阀用阀座，设置有止流胶圈以及密封胶圈提升阀体整体密封性，同时可根据工作要求以及流质压强选择单租或多组气泵供能”，但是其蝶阀在阀门调整完毕后，只依靠气动组件对阀门实现锁定，其液体的流动可能会使得气动组件造成损坏，故需要一种辅助紧固结构；

3、专利文件CN216813054U公开了一种气动蝶阀，“包括两组安装机构、驱动机构和蝶阀机构，安装机构包括第一滑杆、安装槽、第一支撑杆、转动杆、第二支撑杆、转杆、第二滑杆、安装台和转轴，第一滑杆与安装槽固定连接，转动杆与安装槽转动连接，第二支撑杆与转动杆转动连接，转杆与第一支撑杆转动连接，安装台与第二滑杆滑动连接，转动杆与第二支撑杆转动连接，使第二支撑杆与第一支撑杆之间夹角变小，达到抬升安装台的效果，改变安装机构的上下高度将两个管道支撑固定，可以稳定的将蝶阀机构安装在管道之间，以此解决现有的气动蝶阀安装在管道时和管道之间不容易对接，导致安装不便”，但是其蝶阀一般只有一层密封结构，而单层密封结构出现问题时，直接会出现漏出现象；

4、专利文件CN213575596U公开了一种气动蝶阀，“包括阀座、阀体、阀板、阀盖、上阀杆、下阀杆、气动执行器、调节机构；所述调节机构通过固定架螺栓紧固在气动执行器上端，固定架的一端侧壁贯穿设有可活动的传动杆，所述传动杆靠近上阀杆的一端设有第一锥齿轮，所述传动杆另一端设有手动转轮，所述手动转轮与固定架外壁之间设有弹性件；所述上阀杆的另一端伸出气动执行器外且固定套接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮；所述阀可手动控制蝶阀的启闭状态，可靠性高，能应对突发情况造成不便；通过在阀杆、阀板与阀体相接触的位置设置密封衬套和密封垫相互配合下密封性能效果好，液体不易渗漏且结构简单，成本低”，但是其蝶阀阀门在锁闭时，其密封性大多依靠自身与阀体的吻合性，使得隔绝锁闭效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全性高的气动全衬蝶阀及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的蝶阀无阀内液压感测结构，使得液压异常时，不能及时防发现，安全性较差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性高的气动全衬蝶阀，包括阀体、气动组件和块体，所述阀体的外壁安装有块体，所述块体的外壁安装有控制面板，所述块体嵌入安装有观察窗，所述块体的内部开设有槽体，所述槽体的内部底壁嵌入安装有压力传感器，所述压力传感器的压力感测端安装有调节块，所述调节块的顶部安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有密封板，且密封板与槽体的内壁贴合；

所述调节块的内壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有卷轮，所述卷轮的外壁缠绕安装有拉绳，且拉绳的一端与密封板的底部连接。

优选的，所述阀体的顶部安装有气动组件，气动组件的传动端延伸进阀体的内部，且气动组件的传动端安装有阀门，阀体的外壁安装有安装套。

优选的，所述阀门的内部开设有多组腔体，腔体的内壁安装有活塞，活塞的外壁安装有紧固杆。

优选的，所述阀门的内部开设有连接槽，连接槽的内壁开设有多组连通孔，且每组连通孔的一端延伸进腔体的内部，连接槽的内壁安装有延伸软管，且延伸软管的一端延伸出阀体的外壁。

优选的，所述槽体细孔与阀体的内部连通，其使得阀体锁闭时，锁闭一端的液体通过细孔填充入槽体，气动组件用来驱动阀门在阀体内旋转，从而完成蝶阀的打开以及关闭，延伸软管的延伸端与外界气泵连接，腔体均匀开设在阀门的内部。

优选的，所述阀体的内部开设有环形槽，环形槽的内壁安装有二号电机，二号电机的输出端安装有螺杆，螺杆的外壁安装有传动板，传动板的外壁安装有隔板，隔板的外壁安装有环形内圈，环形槽的内壁安装有导杆，且导杆的一端延伸进传动板的内部。

优选的，所述环形内圈的端部安装有连板，连板的端部安装有密封垫。

优选的，所述阀门的外圈安装有气囊，阀门的外壁安装有触发块，触发块的内壁安装有堵板，堵板的外壁安装有连接板，触发块的内壁安装有三号电机，三号电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸进连接板的内部。

优选的，该蝶阀的工作步骤如下：

S1、在阀体锁闭时，其阀体液体隔绝一侧的液体通过细孔流入槽体内部，其液体填充密封板底侧，且随着液体的填充，其液压也逐渐变大，其密封板被液压向上施加向上的力，使得密封板将其力通过拉绳和调节块传递至压力传感器上，压力传感器将力度传递至控制模块，且将数据显示在控制面板的显示屏上，便于检测人员实施的监测，从而表面内部液压异常而造成损失，提高了安全性；

S2、在气动组件驱动阀门移动后，外界气泵通过延伸软管充气，其气体通过连接槽和连通孔注入腔体内，使得活塞被气压推动，活塞移动带动紧固杆移动，使得紧固杆与阀体内壁接触，从而对阀门起到紧固的作用，加强了阀门的稳固性，在重新驱动阀门时，气泵抽气即可将紧固杆缩回腔体内；

S3、安装套将阀体进行初步连接，且形成外层密封结构，随后二号电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动传动板移动，传动板移动带动隔板移动，隔板移动带动环形内圈移动，环形内圈移动带动连板移动，连板移动带动密封垫接触，从而使得密封垫最终抵触在管道的端部上，从而形成内部密封，此结构可使得阀体形成双层密封结构，提高了密封性，减少了外漏的可能性；

S4、阀门一般通过旋转完成锁闭和打开，在锁闭状态时，其三号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动连接板移动，连接板移动带动堵板移动，堵板移动将储存的液体挤压进入气囊的内部，使得气囊鼓起，使得气囊对阀门起到加强锁闭的效果。

在所述步骤S1中还包括如下步骤：

S11、调节块内的一号电机可带动卷轮旋转，卷轮旋转可将拉绳缠绕或松懈，使得密封板完成升降，其密封板的升降可调节，从而便于随时将压力传感器感测的力进行调平，从而提高每一次锁闭时的液压测量的准确性；

在所述步骤S3中还包括如下步骤：

S31、环形槽内的导杆对传动板起到导向作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有压力传感器和密封板，在阀体锁闭时，其阀体液体隔绝一侧的液体通过细孔流入槽体内部，其液体填充密封板底侧，且随着液体的填充，其液压也逐渐变大，其密封板被液压向上施加向上的力，使得密封板将其力通过拉绳和调节块传递至压力传感器上，压力传感器将力度传递至控制模块，且将数据显示在控制面板的显示屏上，便于检测人员实施的监测，从而表面内部液压异常而造成损失，提高了安全性；

2.本发明通过安装有活塞和紧固杆，在气动组件驱动阀门移动后，外界气泵通过延伸软管充气，其气体通过连接槽和连通孔注入腔体内，使得活塞被气压推动，活塞移动带动紧固杆移动，使得紧固杆与阀体内壁接触，从而对阀门起到紧固的作用，加强了阀门的稳固性，在重新驱动阀门时，气泵抽气即可将紧固杆缩回腔体内；

3.本发明通过安装有隔板和密封垫，安装套将阀体进行初步连接，且形成外层密封结构，随后二号电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动传动板移动，传动板移动带动隔板移动，隔板移动带动环形内圈移动，环形内圈移动带动连板移动，连板移动带动密封垫接触，从而使得密封垫最终抵触在管道的端部上，从而形成内部密封，此结构可使得阀体形成双层密封结构，提高了密封性，减少了外漏的可能性；

4.本发明通过安装有气囊和堵板，阀门一般通过旋转完成锁闭和打开，在锁闭状态时，其三号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动连接板移动，连接板移动带动堵板移动，堵板移动将储存的液体挤压进入气囊的内部，使得气囊鼓起，使得气囊对阀门起到加强锁闭的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的块体剖面结构示意图；

图3为本发明的槽体结构示意图；

图4为本发明的阀门结构示意图；

图5为本发明的A结构示意图；

图6为本发明的环形槽结构示意图；

图7为本发明的触发块结构示意图；

图8为本发明的流程结构示意图。

图中：1、阀体；2、气动组件；3、阀门；4、安装套；5、块体；6、控制面板；7、观察窗；8、槽体；9、压力传感器；10、调节块；11、弹簧；12、密封板；13、一号电机；14、卷轮；15、拉绳；16、腔体；17、活塞；18、紧固杆；19、连接槽；20、连通孔；21、延伸软管；22、环形槽；23、二号电机；24、螺杆；25、传动板；26、隔板；27、环形内圈；28、导杆；29、连板；30、密封垫；31、气囊；32、触发块；33、堵板；34、连接板；35、三号电机；36、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种安全性高的气动全衬蝶阀，包括阀体1、气动组件2和块体5，所述阀体1的顶部安装有气动组件2，气动组件2的传动端延伸进阀体1的内部，且气动组件2的传动端安装有阀门3，阀体1的外壁安装有安装套4，所述阀体1的外壁安装有块体5，所述块体5的外壁安装有控制面板6，所述块体5嵌入安装有观察窗7，所述块体5的内部开设有槽体8，所述槽体8的内部底壁嵌入安装有压力传感器9，所述压力传感器9的压力感测端安装有调节块10，所述调节块10的顶部安装有弹簧11，所述弹簧11的顶部安装有密封板12，且密封板12与槽体8的内壁贴合，所述调节块10的内壁安装有一号电机13，所述一号电机13的输出端安装有卷轮14，所述卷轮14的外壁缠绕安装有拉绳15，且拉绳15的一端与密封板12的底部连接，在阀体1锁闭时，其阀体1液体隔绝一侧的液体通过细孔流入槽体8内部，其液体填充密封板12底侧，且随着液体的填充，其液压也逐渐变大，其密封板12被液压向上施加向上的力，使得密封板12将其力通过拉绳15和调节块10传递至压力传感器9上，压力传感器9将力度传递至控制模块，且将数据显示在控制面板6的显示屏上，便于检测人员实施的监测，从而表面内部液压异常而造成损失，提高了安全性。

请参阅图4和图5，所述阀门3的内部开设有多组腔体16，腔体16的内壁安装有活塞17，活塞17的外壁安装有紧固杆18，所述阀门3的内部开设有连接槽19，连接槽19的内壁开设有多组连通孔20，且每组连通孔20的一端延伸进腔体16的内部，连接槽19的内壁安装有延伸软管21，且延伸软管21的一端延伸出阀体1的外壁，所述槽体8细孔与阀体1的内部连通，其使得阀体1锁闭时，锁闭一端的液体通过细孔填充入槽体8，气动组件2用来驱动阀门3在阀体1内旋转，从而完成蝶阀的打开以及关闭，延伸软管21的延伸端与外界气泵连接，腔体16均匀开设在阀门3的内部，在气动组件2驱动阀门3移动后，外界气泵通过延伸软管21充气，其气体通过连接槽19和连通孔20注入腔体16内，使得活塞17被气压推动，活塞17移动带动紧固杆18移动，使得紧固杆18与阀体1内壁接触，从而对阀门3起到紧固的作用，加强了阀门3的稳固性，在重新驱动阀门3时，气泵抽气即可将紧固杆18缩回腔体16内。

请参阅图1、图6，所述阀体1的内部开设有环形槽22，环形槽22的内壁安装有二号电机23，二号电机23的输出端安装有螺杆24，螺杆24的外壁安装有传动板25，传动板25的外壁安装有隔板26，隔板26的外壁安装有环形内圈27，环形槽22的内壁安装有导杆28，且导杆28的一端延伸进传动板25的内部，所述环形内圈27的端部安装有连板29，连板29的端部安装有密封垫30，安装套4将阀体1进行初步连接，且形成外层密封结构，随后二号电机23旋转带动螺杆24旋转，螺杆24旋转带动传动板25移动，传动板25移动带动隔板26移动，隔板26移动带动环形内圈27移动，环形内圈27移动带动连板29移动，连板29移动带动密封垫30接触，从而使得密封垫30最终抵触在管道的端部上，从而形成内部密封，此结构可使得阀体1形成双层密封结构，提高了密封性，减少了外漏的可能性。

请参阅图1和图7，所述阀门3的外圈安装有气囊31，阀门3的外壁安装有触发块32，触发块32的内壁安装有堵板33，堵板33的外壁安装有连接板34，触发块32的内壁安装有三号电机35，三号电机35的输出端安装有螺纹杆36，螺纹杆36的一端延伸进连接板34的内部，阀门3一般通过旋转完成锁闭和打开，在锁闭状态时，其三号电机35旋转带动螺纹杆36旋转，螺纹杆36旋转带动连接板34移动，连接板34移动带动堵板33移动，堵板33移动将储存的液体挤压进入气囊31的内部，使得气囊31鼓起，使得气囊31对阀门3起到加强锁闭的效果。

该蝶阀的工作步骤如下：

S1、在阀体1锁闭时，其阀体1液体隔绝一侧的液体通过细孔流入槽体8内部，其液体填充密封板12底侧，且随着液体的填充，其液压也逐渐变大，其密封板12被液压向上施加向上的力，使得密封板12将其力通过拉绳15和调节块10传递至压力传感器9上，压力传感器9将力度传递至控制模块，且将数据显示在控制面板6的显示屏上，便于检测人员实施的监测，从而表面内部液压异常而造成损失，提高了安全性；

S2、在气动组件2驱动阀门3移动后，外界气泵通过延伸软管21充气，其气体通过连接槽19和连通孔20注入腔体16内，使得活塞17被气压推动，活塞17移动带动紧固杆18移动，使得紧固杆18与阀体1内壁接触，从而对阀门3起到紧固的作用，加强了阀门3的稳固性，在重新驱动阀门3时，气泵抽气即可将紧固杆18缩回腔体16内；

S3、安装套4将阀体1进行初步连接，且形成外层密封结构，随后二号电机23旋转带动螺杆24旋转，螺杆24旋转带动传动板25移动，传动板25移动带动隔板26移动，隔板26移动带动环形内圈27移动，环形内圈27移动带动连板29移动，连板29移动带动密封垫30接触，从而使得密封垫30最终抵触在管道的端部上，从而形成内部密封，此结构可使得阀体1形成双层密封结构，提高了密封性，减少了外漏的可能性；

S4、阀门3一般通过旋转完成锁闭和打开，在锁闭状态时，其三号电机35旋转带动螺纹杆36旋转，螺纹杆36旋转带动连接板34移动，连接板34移动带动堵板33移动，堵板33移动将储存的液体挤压进入气囊31的内部，使得气囊31鼓起，使得气囊31对阀门3起到加强锁闭的效果。

在所述步骤S1中还包括如下步骤：

S11、调节块10内的一号电机13可带动卷轮14旋转，卷轮14旋转可将拉绳15缠绕或松懈，使得密封板12完成升降，其密封板12的升降可调节，从而便于随时将压力传感器9感测的力进行调平，从而提高每一次锁闭时的液压测量的准确性；

在所述步骤S3中还包括如下步骤：

S31、环形槽22内的导杆对传动板25起到导向作用。

工作原理，在阀体1锁闭时，其阀体1液体隔绝一侧的液体通过细孔流入槽体8内部，其液体填充密封板12底侧，且随着液体的填充，其液压也逐渐变大，其密封板12被液压向上施加向上的力，使得密封板12将其力通过拉绳15和调节块10传递至压力传感器9上，压力传感器9将力度传递至控制模块，且将数据显示在控制面板6的显示屏上，便于检测人员实施的监测，从而表面内部液压异常而造成损失，提高了安全性，在气动组件2驱动阀门3移动后，外界气泵通过延伸软管21充气，其气体通过连接槽19和连通孔20注入腔体16内，使得活塞17被气压推动，活塞17移动带动紧固杆18移动，使得紧固杆18与阀体1内壁接触，从而对阀门3起到紧固的作用，加强了阀门3的稳固性，在重新驱动阀门3时，气泵抽气即可将紧固杆18缩回腔体16内，安装套4将阀体1进行初步连接，且形成外层密封结构，随后二号电机23旋转带动螺杆24旋转，螺杆24旋转带动传动板25移动，传动板25移动带动隔板26移动，隔板26移动带动环形内圈27移动，环形内圈27移动带动连板29移动，连板29移动带动密封垫30接触，从而使得密封垫30最终抵触在管道的端部上，从而形成内部密封，此结构可使得阀体1形成双层密封结构，提高了密封性，减少了外漏的可能性，阀门3一般通过旋转完成锁闭和打开，在锁闭状态时，其三号电机35旋转带动螺纹杆36旋转，螺纹杆36旋转带动连接板34移动，连接板34移动带动堵板33移动，堵板33移动将储存的液体挤压进入气囊31的内部，使得气囊31鼓起。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。