模块化净水设备

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种模块化净水设备。

背景技术

现有的模块化净水设备采用半透膜滤芯对水进行净化，在净化的过程中，不能穿过半透膜的杂质会在重力的作用下沉淀在装置的底端，从而导致装置的底端容易出现杂质的堆积，当杂质的量较多时，则会对装置的过滤效率产生一定的影响，因此亟需一种一体化半透膜过滤净水集成设备解决上述问题。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种模块化净水设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种模块化净水设备，包括：壳体，被构造成具有一个用于处理污水的腔室；第一滤板，用于滤除污水中的杂质；接料盒，用于承接第一滤板上掉落的杂质；导板，设于壳体内并在腔室底部形成出料口；刮块，滑动连接于壳体内；接料盒设于导板一端，刮块能够沿着导板移动；壳体上设有开口使得刮块移动至导板底端后封闭出料口以将接料盒从开口内取出。

进一步的，模块化净水设备还包括：隔板，将腔室分隔成上腔和下腔；定位块，设于下腔内用于定位接料盒；第一滤板和导板均倾斜设置，隔板底部设有与导板相对应的斜面。

进一步的，模块化净水设备还包括：第二滤板，设于下腔内；挡板，用于封闭第二滤板；隔板上设有供水流穿过的第一通槽。

进一步的，模块化净水设备还包括：挡块，将挡板固定于第二滤板上方；第一推杆，在挂块封闭出料口后推动挡块从挡板处移开；挡板上设有第一空腔和与第一空腔相通的第一通孔，第一通孔设于挡板靠近于第二滤板的一侧。

进一步的，模块化净水设备还包括：气囊，设于定位块上；插块，被构造成具有一个与气囊线相通的输气腔；挡板底部设有与插块相对应的插槽。

进一步的，模块化净水设备还包括：第一密封板，用于封闭输气腔；第二推杆，用于推动第一密封板移动；输气腔侧壁上设有出气口，第一密封板上设有与出气口相对应的第二通槽。

进一步的，模块化净水设备还包括：两组第一传动轮，设于腔室内；传动带，绕设于两组第一传动轮上；滑块，设于刮块上与传动带传动配合；腔室内壁上设有用于容纳第一传动轮的滑槽。

进一步的，壳体侧壁上设有与气囊相通的第二空腔，模块化净水设备还包括：第一推板，设于第二空腔内；第一连接杆，随第一传动轮转动带动第一推板在第二空腔内做往复移动；第一推板上设有第三通槽和用于封闭第三通槽的第二密封板。

进一步的，第二空腔侧壁上设有第一进水口，模块化净水设备还包括：第三滤板，设于第一进水口处；第一推块，设于第三滤板上；接料盒上设有供第三滤板移动的第一活动槽。

进一步的，模块化净水设备还包括：刮板，设于刮块上；活动板，推动刮板相对于刮块移动；凸块，设于隔板底部；活动板抵在凸块上时，刮板相对于刮块往上运动。

本发明具有以下优点：提供一种便于清理沉淀垃圾的模块化净水设备。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1为本发明一种实施例中的模块化净水设备的结构示意图。

图2为图1中所示的模块化净水设备的壳体的剖视图。

图3为图1中所示的模块化净水设备的挡板处的放大图。

图4为图1中所示的模块化净水设备的插块处的放大图。

图5为图1中所示的模块化净水设备的刮块处的放大图。

图6为图1中所示的模块化净水设备的滑槽处的剖视图。

图7为图1中所示的模块化净水设备的第一推杆处的放大图。

图8为图1中所示的模块化净水设备的第二空腔处的剖视图一。

图9为图1中所示的模块化净水设备的第一传动轮处的放大图。

图10为图1中所示的模块化净水设备的第三滤板处的放大图。

图11为图1中所示的模块化净水设备的第二空腔处的剖视图二。

图12为图1中所示的模块化净水设备的第三传动轮处的放大图。

图13为图1中所示的模块化净水设备的导流板处的放大图。

101、壳体；102、隔板；102a、斜面；103、接料盒；104、第一滤板；105、刮块；1051、滑块；106、导板；107、凸块；108、挡板；109、第二滤板；110、挡块；1101、连接弹簧；111、第二传动轮；112、传动杆；1121、第二连接杆；1122、第二推板；1123、第四复位弹簧；113、限位块；114、第二推块；1141、第三复位弹簧；1142、第三连接杆；115、第三推杆；116、插块；117、第一连接板；1171、第一密封板；1172、第二推杆；1173、支撑弹簧；118、定位块；119、气囊；120、活动板；121、第二连接板；122、第一推杆；1221、第五复位弹簧；123、第一传动轮；124、第一推板；1241、第四连接杆；1242、第二密封板；1243、第一连接杆；125、导流板；126、第三滤板；127、第三传动轮；128、刮板；129、传动带。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1-13所示，一种模块化净水设备，包括壳体101、第一滤板104、接料盒103、导板106、刮块105。

壳体101被构造成具有一个用于处理污水的腔室，壳体101侧壁上设有第二进水口和出水口；第一滤板104用于滤除污水中的杂质；接料盒103用于承接第一滤板104上掉落的杂质；导板106设于壳体101内并在腔室底部形成出料口；刮块105滑动连接于壳体101内；接料盒103设于导板106一端，刮块105能够沿着导板106移动；壳体101上设有开口使得刮块105移动至导板106底端后封闭出料口以将接料盒103从开口内取出。

污水从第二进水口处进入到腔室内，污水从第一滤板104上通过，利用第一滤板104对污水做过滤处理，被第一滤板104过滤后的部分杂质从第一滤板104上掉落在导板106上，导板106上的杂质掉落至接料盒103内，将杂质收集在接料盒103内，避免杂质堆积在第一滤板104底部影响第一滤板104的通过率；在对接料盒103内的杂质做清理时，刮块105沿导板106移动，利用刮块105将导板106表面的杂质刮除，导板106上的杂质在刮块105的推送下滚落至接料盒103内，刮块105移动至导板106底端后，刮块105将出料口封闭，腔室底部形成密封环境，直接将接料盒103从开口内取出，腔室内的污水并不会从开口内流出，以便单独对接料盒103内的杂质做清理。

壳体101内设有隔板102，隔板102将腔室分隔成上腔和下腔，下腔内设有定位块118，定位块118用于确定接料盒103位置，使接料盒103处于导板106一端；导板106和第一滤板104均倾斜设置，接料盒103处于导板106斜面102a的底端，隔板102底部设有斜面102a，该斜面102a的倾斜角度与导板106的倾斜角度相同。

刮块105沿导板106移动时移动至斜面102a底部，刮块105抵在斜面102a底面，利用刮块105与斜面102a和导板106的配合将出料口封闭，避免在对接料盒103做清理时腔室内的污水从开口处漏出；利用第一滤板104的倾斜设置，增加污水与第一滤板104的接触面积，提升对污水的处理效果，同时利用第一滤板104的倾斜设置，使第一滤板104上的杂质更易掉落，减少第一滤板104上的粘附；利用导板106的倾斜设置，使掉落在导板106上的杂质能够快速的沿导板106滚落，减少在导板106上的杂质残留，以便对杂质做清理。

下腔内还设有第二滤板109和挡板108，挡板108设于定位块118上方，第二滤板109设于斜面102a底部，接料盒103处于下腔内时，第二滤板109处于接料盒103一端；隔板102上设有第一通槽，第一通槽设于定位块118上方，第一通槽处于第二滤板109一侧。

下腔的污水从出料口处进入，从第二滤板109上经过后从第一通槽处重新流入到上腔内，利用第二滤板109对下腔内流动的污水进行过滤，避免下腔内水压过大，同时避免污水直接进入到第一滤板104的另一侧；刮块105沿导板106移动时，刮块105推动的水流从第二滤板109上通过，减少刮块105移动受到的阻力；在对接料盒103内的杂质做清理时，挡板108下降至第二滤板109一侧，挡板108将第二滤板109封闭，挡板108抵在定位块118上，挡板108和刮块105相互配合在接料盒103处形成密封空间，以便直接将接料盒103从开口内取出。

斜面102a一端设有第二活动槽，第二活动槽内设有挡块110，挡块110上设有连接弹簧1101，挡板108处于第二滤板109上方时，挡块110抵在挡板108底端将挡板108固定在当前位置上；第二活动槽上方设有第一活动腔，第一活动腔内设有传动杆112和用于传动传动杆112和挡块110的第二传动轮111，第一活动腔一端设有第二活动腔，传动杆112上设有第二连接杆1121，第二连接杆1121一端穿设于第二活动腔内，第二连接杆1121一端设有第二推板1122；刮块105两端设有滑块1051，下腔内壁上设有与滑块1051相配合的滑槽，滑槽一端设有第一推杆122，第一推杆122上设有第三推杆115和第五复位弹簧1221，第三推杆115穿设于第二活动腔内，第一推杆122上还设有第一复位弹簧。

刮块105移动至导板106底端时，滑块1051移动至滑槽一端，滑块1051推动第一推杆122移动，第一推杆122带动第三推杆115一同移动，第三推杆115抵在第三推板上推动传动杆112移动，第二传动轮111带动挡块110移动进入到第二活动槽内，挡板108失去支撑力后往下运动，使刮块105移动至导板106底端后挡板108自动下降封闭第二滤板109，在接料盒103处形成密封空间，以便单独对接料盒103内的杂质做清理。

第一活动腔顶部设有第三活动槽，隔板102底部设有与第三活动槽相通的第四活动槽，第三活动槽内设有限位块113，第四活动槽内设有第二推块114，第二推块114和限位块113通过一个第三连接杆1142相连，第二推块114和限位块113上分别设有第二复位弹簧和第三复位弹簧1141，传动杆112一端设有第四复位弹簧1123；挡板108顶部设有连接绳，连接绳一端固连于滑块1051上。

滑块1051移动至导板106一端后，滑块1051推动第一推杆122移动，传动杆112带动挡块110移动，挡块110从挡板108底部移开，挡板108失去支撑力后往下移动，第二推块114从第四活动槽内伸出，限位块113从第三活动槽内伸出，限位块113抵在传动杆112一端，将传动杆112固定在第一活动腔内，使得挡块110始终处于第二活动槽内，避免挡板108复位时被挡块110挡下，使得挡板108能够正常复位；刮块105复位时，滑块1051拉动连接绳移动，连接绳拉动挡板108往上运动完成挡板108的复位，挡板108往上运动推动第二推块114移动，第二推块114带动限位块113往上移动进入到第三活动槽内，第四复位弹簧1123推动传动杆112移动，挡块110重新从第二活动槽内伸出抵在挡板108底部，将挡板108固定在第二滤板109上方，重新开启第二滤板109完成挡板108复位。

挡板108上设有第一空腔和与第一空腔相通的第一通孔，第一通孔设于挡板108靠近于第二滤板109的一侧，定位块118顶部设有插块116，第一空腔底部设有与插块116相对应的插槽，定位块118上设有第三空腔，第三空腔内设有气囊119，插块116上设有与气囊119相通的输气腔，输气腔侧壁上设有出气口，输气腔上方设有第三活动腔，第三活动腔内设有第一连接板117，第一连接板117上设有第一密封板1171，第一连接板117顶部设有第二推杆1172，第一密封板1171上设有与出气口相对应的第二通槽，第一连接板117底部还设有支撑弹簧1173，第一空腔内设有第四推板。

挡板108处于第二滤板109上方时，第二通槽与出气口相错开，第一密封板1171将输气腔封闭；挡板108下降后插块116插入到插槽内，第二推杆1172抵在第四推板底部，第二推杆1172相对于插块116移动，第一密封板1171往插块116底部移动，第二通槽移动至与出气口相对齐状态，进入到气囊119内的水流通过输气腔进入到第一空腔内，水流从第一通孔内喷出，喷出的水流撞击在第二滤板109上，对第二滤板109做清理，将第二滤板109上的杂质冲刷至接料盒103内。

壳体101侧壁上设有与气囊119相通的第二空腔，空腔内设有第一推板124，第一推板124上设有第三通槽和用于封闭第三通槽的第二密封板1242，第二密封板1242只能单向转动，第二空腔侧壁上设有第三进水口；滑槽内设有两个第一传动轮123，两个第一传动轮123通过一个传动带129相连，滑块1051抵在传动带129侧壁上，滑槽一端设有传动槽，传动槽内设有第三传动轮127，第三传动轮127与其中一个第一传动轮123传动配合；第一推板124上设有第四连接杆1241，第四连接杆1241一端铰接有第一连接杆1243，第一连接杆1243偏心转动连接于第三传动轮127上。

在对接料盒103内的杂质做清理时，第一传动轮123转动带动传动带129转动，传动带129带动滑块1051在滑槽内移动，第一传动轮123转动时带动第三传动轮127转动，第三传动轮127带动第一连接杆1243移动，第一连接杆1243带动第四连接杆1241移动，第一推板124在第二空腔内来回移动，第一推板124往第三进水口方向移动时，第二密封板1242将第三通槽开启，水流从第三通槽处流过，第一推板124往远离第三进水口方向移动时，第二密封板1242抵在第一推板124上，第一推板124推动水流往气囊119内流动，将水流注入到气囊119内，此时第一密封板1171将输气腔封闭，气囊119充入水流后膨胀，直至插块116插入到插槽内后将水流注入到第一空腔内，以便对第二滤板109做清理。

接料盒103上设有第一活动槽，第一活动槽内设有第三滤板126，第三滤板126上设有第一推块，第三进水口侧壁上设有导流板125，接料盒103推入到下腔内后，往上推动第三滤板126，将第三滤板126推送至第三进水口一侧，利用第三滤板126对进入到第二空腔内的水流进行过滤，避免杂质进入到第二空腔内，在导流板125的设置下减少移动到第三进水口处的杂质，减轻第三滤板126负担，避免第三滤板126堵塞。

刮块105底部与导板106留有间隙，刮块105上设有第四活动腔，第四活动腔底部设有第四通槽，第四通槽内设有刮板128，第四活动腔内穿设有活动板120，活动板120底部铰接有第二连接板121，第二连接板121底端铰接于刮板128顶部，斜面102a底面设有凸块107；刮块105移动至导板106顶端时，活动板120抵在壳体101内壁上，活动板120移动带动第二连接板121转动，第二连接板121推动刮板128从第四通槽内时伸出，刮板128抵在导板106上，使刮块105移动时对导板106表面做清理；滑块1051在推动第一推杆122时活动板120不与凸块107相接触，刮板128将刮块105和导板106之间的间隙封闭；在刮块105复位时，刮块105继续往凸块107方向移动，活动板120抵在凸块107上后相对于刮块105移动，第二连接板121转动带动刮板128往上移动，刮板128升起进入到第四通槽内，第一传动轮123驱动刮块105往回移动，避免刮板128将导板106上的杂质推送至导板106顶部。

将接料盒103顶部的水流吸入到气囊119内，减少接料盒103处的水量，以便对接料盒103内的杂质做清理。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。