一种环保型扒渣池底部的震动式杂质分离装置

技术领域

本发明涉及扒渣池技术领域，具体为一种环保型扒渣池底部的震动式杂质分离装置。

背景技术

铁水在进入转炉进行炼钢之前需要对铁水进行预处理脱硫，在铁水预处理脱硫过程中会在铁水中产生大量的铁渣，这些铁渣若不进行清理则严重影响后序加工的质量。预处理脱硫通常在铁水包内进行，在浇筑铁水前需要清理铁水包溢流口处的铁渣。传统的多通过人工在防护墙的后面通过长杆进行扒渣，但这个过程不仅费时费力，同时较为危险，现有技术中虽然能够自动扒渣，并将铁渣等杂质扒入扒渣池内进行收集和处理。

然而，现有的扒渣池在使用时，当扒渣池内的杂质较多时，需要将其清理出来进行统一处理，在处理时，铁渣等杂质容易粘附在扒渣池的底部，不便于与扒渣池底部分离，从而影响对铁渣等杂质的处理效率，同时，铁渣等杂质稳定较高，靠其自然冷却的效率较低，也会影响对铁渣等杂质的处理效率，并且，铁渣等杂质的余热被直接浪费，不够节能环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型扒渣池底部的震动式杂质分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型扒渣池底部的震动式杂质分离装置，包括扒渣池本体，所述扒渣池本体的底部固定连接有锥形设置的出料斗，且扒渣池本体以及出料斗的内部均中空设置，所述出料斗的侧壁插设有进水管，且扒渣池本体的侧壁固定插设有出水管，所述扒渣池本体的侧壁固定连接有多个对称设置的支柱，且支柱的底部固定连接有万向轮，所述扒渣池本体的侧壁固定连接有推把，所述出料斗的底部通过转动机构连接有封板，且出料斗的侧壁设置有用于对其进行敲击震动的震动机构。

优选的，所述转动机构包括固定连接在出料斗底部两个对称设置的支撑块，且支撑块的侧壁通过第一转动杆转动连接有两个对称设置的转动块，所述转动块与封板的侧壁固定，且第一转动杆的转动通过第一驱动机构进行驱动。

优选的，所述第一驱动机构包括固定套设在第一转动杆侧壁的蜗轮，且其中一个支撑块的侧壁固定连接有两个对称设置的固定块，所述固定块的侧壁通过转轴转动连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合设置。

优选的，所述转轴的一端固定连接有摇轮，且摇轮的侧壁固定套设有橡胶套。

优选的，所述震动机构包括移动板，且第一移动板的上侧壁通过蓄力机构连接有移动框，所述移动框的上侧壁固定连接有多个阵列设置的敲击柱，所述移动板通过第一复位机构与出料斗的侧壁连接，且移动板的移动通过推动机构进行推动。

优选的，所述第一复位机构包括固定连接在出料斗侧壁的第一连接板，且第一连接板的上侧壁插设有两个对称设置的第一T形导杆，所述第一T形导杆的上端固定连接有移动块，且移动块与移动板的侧壁固定，所述第一T形导杆的侧壁套设有第一弹簧。

优选的，所述推动机构包括固定连接在进水管端部的固定箱，且固定箱远离进水管的侧壁固定连接有连接管，所述固定箱的侧壁通过第二转动杆转动连接有转动盘，所述转动盘的周侧固定连接有多个阵列设置的凸条，且第二转动杆的转动通过第二驱动机构进行驱动。

优选的，所述第二驱动机构包括通过第三转动杆转动连接在固定箱内的转扇，且第三转动杆的一端与第二转动杆的一端固定。

优选的，所述蓄力机构包括插设在移动板上侧壁两个对称设置的第二T形导杆，且第二T形导杆的上端与移动框的下侧壁固定，所述第二T形导杆的侧壁套设有第二弹簧，所述移动框的下侧壁固定连接有第一L形板，所述出料斗的侧壁通过第二复位机构连接有第二L形板，且第二L形板的侧壁固定连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块包括限位面和第一斜面，且第二连接块包括第二斜面。

优选的，所述第二复位机构包括插设在第二L形板侧壁两个对称设置的第三T形导杆，所述第三T形导杆的一端与出料斗的侧壁固定，且第三T形导杆的侧壁套设有第三弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该种环保型扒渣池底部的震动式杂质分离装置，通过设置震动机构和蓄力机构等，将冷却水通入扒渣池本体和出料斗内的中空区，能够对铁渣进行快速冷却，并使得吸热后的热水通过出水管排出后进行收集再利用，不仅能够保证铁渣等杂质的收集和分离效率，而且，能够对余热进行回收再利用，更加节能环保，并且，能够在对杂质排出处理时，对出料斗的侧壁进行往复敲击震动，从而便于杂质与出料斗分离，保证对杂质的收集效率，且利用冷却水流动时的冲击力为动力，更加节能环保。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明另一个视角的整体结构示意图；

图3为本发明中扒渣池本体的整体结构示意图；

图4为本发明中扒渣池本体另一个视角的整体结构示意图；

图5为本发明中固定箱的局部剖视结构示意图；

图6为图3中A处的放大结构示意图；

图7为图4中B处的放大结构示意图；

图8为图5中C处的放大结构示意图。

图中：1、扒渣池本体；201、支撑块；202、第一转动杆；203、转动块；301、固定块；302、蜗杆；303、摇轮；304、蜗轮；401、移动框；402、敲击柱；501、固定箱；502、连接管；601、第二转动杆；602、转动盘；603、凸条；604、移动板；701、第三转动杆；702、转扇；801、第一连接板；802、第一T形导杆；803、第一弹簧；804、移动块；901、第二T形导杆；902、第二弹簧；903、第一L形板；904、第二L形板；905、第一连接块；906、限位面；907、第一斜面；908、第二连接块；909、第二斜面；1001、第三T形导杆；1002、第三弹簧；11、出料斗；12、进水管；13、出水管；14、支柱；15、万向轮；16、推把；17、封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种环保型扒渣池底部的震动式杂质分离装置，包括扒渣池本体1，扒渣池本体1的底部固定连接有锥形设置的出料斗11，且扒渣池本体1以及出料斗11的内部均中空设置，出料斗11的侧壁插设有进水管12，且扒渣池本体1的侧壁固定插设有出水管13，扒渣池本体1的侧壁固定连接有多个对称设置的支柱14，且支柱14的底部固定连接有万向轮15，扒渣池本体1的侧壁固定连接有推把16，出料斗11的底部通过转动机构连接有封板17，且出料斗11的侧壁设置有用于对其进行敲击震动的震动机构，将冷却水通入扒渣池本体1和出料斗11内的中空区，能够对铁渣进行快速冷却，并使得吸热后的热水通过出水管13排出后进行收集再利用，不仅能够保证铁渣等杂质的收集和分离效率，而且，能够对余热进行回收再利用，更加节能环保，并且，能够在对杂质排出处理时，对出料斗11的侧壁进行往复敲击震动，从而便于杂质与出料斗11分离，保证对杂质的收集效率，且利用冷却水流动时的冲击力为动力，更加节能环保。

优选的，转动机构包括固定连接在出料斗11底部两个对称设置的支撑块201，且支撑块201的侧壁通过第一转动杆202转动连接有两个对称设置的转动块203，转动块203与封板17的侧壁固定，且第一转动杆202的转动通过第一驱动机构进行驱动，通过第一驱动机构驱动第一转动杆202进行转动，第一转动杆202的转动带动转动块203和封板17的同步转动，从而便于对封板17进行打开与关闭。

优选的，第一驱动机构包括固定套设在第一转动杆202侧壁的蜗轮304，且其中一个支撑块201的侧壁固定连接有两个对称设置的固定块301，固定块301的侧壁通过转轴转动连接有蜗杆302，且蜗杆302与蜗轮304啮合设置，蜗杆302的转动，带动蜗轮304和第一转动杆202的转动，第一转动杆202的转动带动转动块203和封板17的同步转动。

优选的，转轴的一端固定连接有摇轮303，且摇轮303的侧壁固定套设有橡胶套，转动摇轮303，摇轮303的转动带动蜗杆302的转动。

优选的，震动机构包括移动板604，且第一移动板604的上侧壁通过蓄力机构连接有移动框401，移动框401的上侧壁固定连接有多个阵列设置的敲击柱402，移动板604通过第一复位机构与出料斗11的侧壁连接，且移动板604的移动通过推动机构进行推动，当冷却水通过连接管502进入固定箱501中时，通过推动机构推动移动板604上下往复移动，并通过蓄力机构带动移动框401和敲击柱402上下往复移动，从而使得敲击柱402对出料斗11的侧壁进行往复敲击震动，从而便于杂质与出料斗11分离，保证对杂质的收集效率，且利用冷却水流动时的冲击力为动力，更加节能环保。

优选的，第一复位机构包括固定连接在出料斗11侧壁的第一连接板801，且第一连接板801的上侧壁插设有两个对称设置的第一T形导杆802，第一T形导杆802的上端固定连接有移动块804，且移动块804与移动板604的侧壁固定，第一T形导杆802的侧壁套设有第一弹簧803，对移动板604的移动起到导向与复位作用。

优选的，推动机构包括固定连接在进水管12端部的固定箱501，且固定箱501远离进水管12的侧壁固定连接有连接管502，固定箱501的侧壁通过第二转动杆601转动连接有转动盘602，转动盘602的周侧固定连接有多个阵列设置的凸条603，且第二转动杆601的转动通过第二驱动机构进行驱动，通过第二驱动机构带动第二转动杆601和转动盘602进行转动，当凸条603与移动板604的下侧壁相抵时，推动移动板604向上移动，第一弹簧803被压缩，并通过蓄力机构带动移动框401和敲击柱402向上移动，当凸条603越过移动板604的下侧壁时，移动板604在第一弹簧803的作用下向下移动复位，并带动移动框401和敲击柱402向下移动，从而使得敲击柱402上下往复移动。

优选的，第二驱动机构包括通过第三转动杆701转动连接在固定箱501内的转扇702，且第三转动杆701的一端与第二转动杆601的一端固定，当冷却水通过连接管502进入固定箱501中时，冲击在转扇702的表面，使其带动第三转动杆701进行转动。

优选的，蓄力机构包括插设在移动板604上侧壁两个对称设置的第二T形导杆901，且第二T形导杆901的上端与移动框401的下侧壁固定，第二T形导杆901的侧壁套设有第二弹簧902，移动框401的下侧壁固定连接有第一L形板903，出料斗11的侧壁通过第二复位机构连接有第二L形板904，且第二L形板904的侧壁固定连接有第一连接块905和第二连接块908，第一连接块905包括限位面906和第一斜面907，且第二连接块908包括第二斜面909，当移动板604向上移动时，此时，第一L形板903与限位面906相抵，移动框401不会向上移动，使得第二弹簧902被压缩进行蓄力，当移动板604与第二斜面909相抵时，推动第二L形板904和第一连接块905向远离第一L形板903的方向移动，第三弹簧1002被压缩，此时，第一L形板903与限位面906脱离，此时，移动框401和敲击柱402在第二弹簧902的作用下快速向上移动并对出料斗11的侧壁进行敲击震动，使得震动效果更好，从而使得杂质分离的效率更高、效果更好，当移动框401向下移动时，第一L形板903与第一斜面907相抵并越过后与限位面906相抵复位。

优选的，第二复位机构包括插设在第二L形板904侧壁两个对称设置的第三T形导杆1001，第三T形导杆1001的一端与出料斗11的侧壁固定，且第三T形导杆1001的侧壁套设有第三弹簧1002，对第二L形板904的移动起到导向与复位作用。

工作原理：在使用时，通过设置中空的扒渣池本体1和出料斗11，在进行扒渣时，通过扒渣装置对铁水中的铁渣等杂质进行扒渣操作，并将其扒到扒渣池内进行收集，与此同时，将连接管502与外部供水装置连接，此时，冷却水通过连接管502进入固定箱501中，并通过进水管12进入扒渣池本体1和出料斗11内的中空区，从而能够对铁渣进行快速冷却，并使得吸热后的热水通过出水管13排出后进行收集再利用，不仅能够保证铁渣等杂质的收集和分离效率，而且，能够对余热进行回收再利用，更加节能环保；

与此同时，当冷却水通过连接管502进入固定箱501中时，冲击在转扇702的表面，使其带动第三转动杆701进行转动，与此同时，第三转动杆701的转动带动第二转动杆601和转动盘602的转动，当凸条603与移动板604的下侧壁相抵时，推动移动板604向上移动，第一弹簧803被压缩，并通过蓄力机构带动移动框401和敲击柱402向上移动，当凸条603越过移动板604的下侧壁时，移动板604在第一弹簧803的作用下向下移动复位，并带动移动框401和敲击柱402向下移动，从而使得敲击柱402上下往复移动，并对出料斗11的侧壁进行往复敲击震动，从而便于杂质与出料斗11分离，保证对杂质的收集效率，且利用冷却水流动时的冲击力为动力，更加节能环保；

并且，当移动板604向上移动时，此时，第一L形板903与限位面906相抵，移动框401不会向上移动，使得第二弹簧902被压缩进行蓄力，当移动板604与第二斜面909相抵时，推动第二L形板904和第一连接块905向远离第一L形板903的方向移动，第三弹簧1002被压缩，此时，第一L形板903与限位面906脱离，此时，移动框401和敲击柱402在第二弹簧902的作用下快速向上移动并对出料斗11的侧壁进行敲击震动，使得震动效果更好，从而使得杂质分离的效率更高、效果更好；

当需要对扒渣池本体1内的杂质进行收集时，转动摇轮303，摇轮303的转动带动蜗杆302的转动，并带动蜗轮304和第一转动杆202的转动，第一转动杆202的转动带动转动块203和封板17的同步转动，同时，蜗杆302和蜗轮304的配合具有自锁特性，使得封板17在打开和关闭后更加稳定可靠，并且，便于调节封板17的打开幅度，进而便于调节杂质分离排出的速度。