一种新型蒸汽管道增温增压系统

技术领域

本发明涉及蒸汽管道系统的技术领域，具体为一种新型蒸汽管道增温增压系统。

背景技术

随着城市规划、经济发展、产业调整，热用户企业结构变化，各供热片区热负荷不均衡发展，致原供热设施发生着不对称发展。现有的蒸汽主管道对应于不同区域的用户用汽设备的输出温度和压力不同，在温度压力无法满足用户高温高压的用汽需求时，现有技术需整体抬高热源点出口蒸汽参数，对热源点的参数要求高，增加了供热系统管损；且在实际使用中，高温高压需求的用户数量相对较少，对于多数低温低压用汽的用户还需增加减温减压设备，提高了供热系统的设备投入成本。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种新型蒸汽管道增温增压系统，其在不整体抬高热源点蒸汽供热管道出口温度压力参数的情况下，满足片区内用户高温高压的用汽需求，达到对不同用户的精准供汽，且对系统产生的余汽加热后补充至供热主管道，节能减排的同时减少管道内冷凝水含量，避免发生水击事故。

一种新型蒸汽管道增温增压系统，其特征在于，其包括蒸汽供热管道；

沿着所述蒸汽供热管道对应于高温高压需求的用户用汽设备位置段排布有对应的增温增压组件，每组增温增压组件的管路包括沿着蒸汽供热管顺次布置的蒸汽旁通管路、蒸汽减压管、蒸汽混供管，所述蒸汽旁通管路和蒸汽减压管之间、以及蒸汽减压管和蒸汽混供管之间都留有长度方向间隔；

每组增温增压组件还包括有换热器、蒸汽集汽罐、蒸汽储汽罐、活塞、锅炉；

所述蒸汽旁通管路连接换热器的第一介质入口后从第一介质出口流入蒸汽集汽罐的入口，所述蒸汽集汽罐的输出口连接所述活塞的进口端，所述活塞的出口端连接所述蒸汽储汽罐的进口端，所述蒸汽储汽罐的出口端通过管路外接至用户用汽设备；

所述蒸汽减压管连接换热器的第二介质入口、之后从第二介质出口流入至锅炉的蒸汽进口端，所述锅炉的蒸汽出口端通过蒸汽混供管补充蒸汽至蒸汽供热管道内；

所述蒸汽减压管、蒸汽混供管之间的蒸汽供热管道设置有蒸汽混供阀门组。

其进一步特征在于：

所述蒸汽旁通管路上设置有旁通阀门组、温度传感器、压力传感器；

所述旁通阀门组包括顺次安装的旁路手动阀、旁路电动调节阀、旁路手动调节阀；

所述蒸汽减压管上设置有减压阀门组、温度传感器、压力传感器；

所述减压阀门组包括顺次安装的减压手动阀、减压电动阀与减压手动调节阀；

所述蒸汽混供阀门组包括顺次布置的混供手动阀、混供电动调节阀与混供手动调节阀；

所述旁路电动调节阀、减压电动阀、混供电动调节阀、活塞均通过设定的温度、压力范围进行自动启停和调节。

采用本发明的系统后，蒸汽供热管道内的一部分供热蒸汽通过蒸汽旁通管路接入至换热器的第一介质入口、之后通过和蒸汽减压管流出的另一部分蒸汽换热后从第一介质出口流出进入到蒸汽集汽罐，蒸汽集汽罐达到一定的高温高压后通入活塞的入口端，达到设定温度和压力后活塞打开，高温高压蒸汽从活塞的出口端流入蒸汽储汽罐，之后蒸汽储汽罐根据用户端需求对有高温高压需求用户用汽设备进行供热，从蒸汽减压管流出的蒸汽经过换热器后流出、经过锅炉加热后再次流入蒸汽供热管道的对应段增温增压组件的后方蒸汽供热管道、从而使得后方的蒸汽供热管道满足后段用户的供热需求；其在不整体抬高热源点蒸汽供热管道出口温度压力参数的情况下，满足片区内各个用户的用汽参数要求，达到对不同用户的精准供汽，且对系统产生的余汽加热后补充至供热主管道，节能减排的同时减少管道内冷凝水含量，避免发生水击事故。

附图说明

图1为本发明的具体实施例的布置简图；

图中序号所对应的名称如下：

蒸汽供热管道1、蒸汽旁通管路2、蒸汽减压管3、旁通阀门组4、温度传感器5、压力传感器6、旁路手动阀7、旁路电动调节阀8、旁路手动调节阀9、旁路备用阀10、减压阀门组11、蒸汽混供管12、换热器13、蒸汽回路管14、蒸汽混供阀门组15、蒸汽集汽罐16、活塞17、蒸汽储汽罐18、用户用汽设备19、锅炉20、减压手动阀21、减压电动阀22、减压手动调节阀23、减压备用阀24、疏水器25、混供手动阀26、混供电动调节阀27、混供手动调节阀28、混供备用阀29。

具体实施方式

一种新型蒸汽管道增温增压系统，见图1，其包括蒸汽供热管道1；沿着蒸汽供热管道1对应于高温高压需求的用户用汽设备19的位置排布有对应的增温增压组件，每组增温增压组件的管路包括沿着蒸汽供热管1顺次布置的蒸汽旁通管路2、蒸汽减压管3、蒸汽混供管12，蒸汽旁通管路2和蒸汽减压管3之间、以及蒸汽减压管3和蒸汽混供管12之间都留有长度方向间隔；

每组增温增压组件还包括有换热器13、蒸汽集汽罐16、蒸汽储汽罐18、活塞17、锅炉20；

蒸汽旁通管路2连接换热器13的第一介质入口后从第一介质出口流入蒸汽集汽罐16的入口，蒸汽集汽罐16的输出口连接活塞17的进口端，活塞17的出口端连接蒸汽储汽罐18的进口端，蒸汽储汽罐18的出口端通过管路外接至用户用汽设备19；

蒸汽减压管3连接换热器13的第二介质入口、之后从第二介质出口通过蒸汽回路管14流入至锅炉20的蒸汽进口端，锅炉20的蒸汽出口端通过蒸汽混供管12补充蒸汽至蒸汽供热管道1内；

蒸汽减压管3、蒸汽混供管12之间的蒸汽供热管道设置有蒸汽混供阀门组15。

具体实施时：蒸汽旁通管路2上设置有旁通阀门组4、温度传感器5、压力传感器6；旁通阀门组4包括顺次安装的旁路手动阀7、旁路电动调节阀8、旁路手动调节阀9；在旁路手动阀7前和旁通手动调节阀9后的管道上并联一条支线管，支线管上安装旁路备用阀10；

蒸汽减压管3上设置有减压阀门组11、温度传感器5、压力传感器6；减压阀门组11包括顺次安装的减压手动阀21、减压电动阀22与减压手动调节阀23；在减压手动阀21前和减压手动调节阀23后的管道上并联一条支线管，支线管上安装减压备用阀24；

蒸汽混供阀门15组包括顺次布置的混供手动阀26、混供电动调节阀27与混供手动调节阀28；在混供手动阀26前和混供手动调节阀28后的管道上并联一条支线管，支线管上安装混供备用阀29；

旁路电动调节阀8、减压电动阀22、混供电动调节阀27、活塞17均通过设定的温度、压力范围进行自动启停和调节。

具体实施时，蒸汽集汽罐16、蒸汽储汽罐18内腔上方均设有温度传感器5和压力传感器6，蒸汽储汽罐18内腔下方安装疏水器25，疏水器25用于将冷凝水排出系统。

其工作原理如下：蒸汽供热管道内的一部分供热蒸汽通过蒸汽旁通管路接入至换热器的第一介质入口、之后通过和蒸汽减压管流出的另一部分蒸汽换热后从第一介质出口流出进入到蒸汽集汽罐，蒸汽集汽罐达到一定的高温高压后通入活塞的入口端，达到设定温度和压力后活塞打开，高温高压蒸汽从活塞的出口端流入蒸汽储汽罐，之后蒸汽储汽罐根据用户端需求对用户用汽设备进行供热，从蒸汽减压管流出的蒸汽经过换热器后流出、经过锅炉加热后再次流入蒸汽供热管道的对应段增温增压组件的后方蒸汽供热管道；其在无需整体抬高热源点蒸汽出口参数的情况下，通过旁路电动调节阀、减压电动阀、混供电动调节阀以及活塞调节蒸汽温度、压力，满足高温高压需求用户的供汽，满足片区内各个用户的用汽参数要求，实现精准供热达到对不同用户的精准供汽，且对系统产生的余汽加热后补充至供热主管道，节能减排的同时减少管道内冷凝水含量，避免发生水击事故。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。