一种加料管结构

技术领域

本发明涉及医药制药自动化设备技术领域，特别是一种加料管结构。

背景技术

在医药制药行业，常用西林瓶装载的人体注射用药，其中一种是冻干粉，该冻干粉的制作过程是先用水调配制药制成药水，药水再经过冻干机长时间冻干得到药粉。常见的冻干机工作区是层架式结构，层架上方放置药液托盘。而冻干机层架放入药液托盘后剩余的净空只有55-60mm，空间很小，向药液托盘内进行加料时，通过加料管伸入上下层架之间的狭小空间里对药液托盘加注药液，加料管中的药液流动需要从水平方向改为向下垂直方向落入药液托盘且不可飞溅出托盘，且加料管不能碰到层架或药液托盘，否则会导致冻干机内的层架或药液托盘发生倾斜，造成药液浪费，以及影响冻干机正常作业的情况发生。

目前常用的加料做法是人工手持加料管，加料管的出液口向下弯曲，通过人工旋转加料管水平进入层架后，再将出液口旋转至朝向药液托盘进行加料，效率低且人工作业容易疏忽并易污染药液原料。此外现有技术中有一款自动灌装加料设备，通过设备夹持一个加料管同时对两个或多个药液托盘加料，按预设的程序自动重复执行加料从而代替人工操作，提高作业效率，因加料管不能在层架内进行旋转，因此行业常用做法是采用在加料管的多个出液口的顶端均安装液体喷头或可调节出液口大小的管套，或直接在分液管的下端开一个出液口。但出液口的顶端均安装液体喷头或可调节出液口大小的管套都会使得加料管的体积和重量增大，因层架净空较小，容易影响进入层架，且多个分液管是悬臂结构，容易受重力下弯，一旦碰到层架或药液托盘，会对冻干机的正常作业产生影响，且安装液体喷头或直接在分液管的下端开一个出液口，都不能对分液管的出液口的大小进行调节，不能保证多个分液管对不同的药液托盘注入的药液的量均等。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种加料管结构，解决加料管的体积和重量增大影响进入层架以及出液口不能调节大小的问题，实现空间尺寸不在原有管道基础上增大，也能改变水流方向，也可调节出液口大小，同时减轻重量降低加料管悬臂下弯的趋势。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种加料管结构，包括管体和封堵件；

所述管体水平设置，所述管体的内部设有贯穿所述管体的通水流道，所述通水流道的一端为进液端，所述进液端用于药液输入；所述通水流道的另一端为出液端，所述管体于所述出液端的端面的上方区域水平延伸形成安装段；

所述封堵件安装于所述安装段内，所述封堵件在所述安装段内沿水平方向可移动设置，所述封堵件设有阻挡面，所述阻挡面与所述出液端正相对并形成间隔区域，所述出液端在水平方向上的投影区域位于阻挡面在水平方向上的投影区域内；

所述阻挡面、所述安装段的部分内壁面与所述出液端的端面形成开口朝下的出液口。

进一步地，所述安装段的竖直截面面积占所述出液端的竖直截面面积的60％至90％。

在一实施例中，所述安装段的竖直截面面积占所述出液端的竖直截面面积的65％，所述封堵件与所述安装段螺纹连接。

优选地，所述封堵件为设有外螺纹的内六角堵头，所述安装段的内壁面设有与所述内六角堵头的外螺纹相匹配的内螺纹。

优选地，所述内六角堵头的数量为二，两个所述内六角堵头相互贴合并排设置。

优选地，所述封堵件的材质为SUS316L不锈钢材料，所述管体采用SUS316L不锈钢材料。

在另一实施例中，还包括主管路；所述管体设有两条，所述封堵件设有两个，两条所述管体的进液端分别连通并用于形成具有两个所述出液口的双头出液管，所述双头出液管的中心位置开设有进液口；

所述主管路水平设置，所述主管路的一端设有进液接口，所述进液接口用于与外部的药液泵送装置的输出端连通，所述主管路的另一端与所述进液口连通。

优选地，所述双头出液管垂直于所述主管路，且所述主管路与所述双头出液管的管体焊接连接。

在另一实施例中，所述双头出液管设有多条，多条所述双头出液管沿所述主管路的长度方向等间隔设置，多条所述双头出液管的通水流道分别与所述主管路连通。

在另一实施例中，还包括主管路；所述管体设有若干条，所述封堵件的数量不少于所述管体的数量，一所述管体内至少安装有一个所述封堵件；

所述主管路水平设置，所述主管路的一端设有进液接口，所述进液接口用于与外部的药液泵送装置的输出端连通，所述主管路设有若干个出液接口，所述出液接口分布于所述主管路的管身或/和远离进液接口的一端，位于所述主管路的管身的若干出液接口同侧间隔分布或对侧间隔分布，或同侧间隔分布与对侧间隔分布的组合，若干所述出液接口与若干所述管体一一对应连通。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过将管体的出液端的端面的上方区域水平延伸形成安装段，将封堵件沿水平方向可移动设置地安装于所述安装段内，所述封堵件的阻挡面与所述出液端正相对并形成间隔区域，且所述出液端在水平方向上的投影区域位于阻挡面在水平方向上的投影区域内，因此进入进液端的药液到达出液端后，通过所述阻挡面、所述安装段的部分内壁面与所述出液端的端面形成的开口朝下的出液口内流出，从而使得加料管实现空间尺寸不会在原有管道基础上增大也能改变水流方向，且封堵件在安装段内可移动设置，因此通过调节封堵件在所述安装段内的位置使得加料管得出液口大小可调节，从而解决加料管整体结构增大影响进入层架以及出液口不能调节大小的问题，实现空间尺寸不在原有管道基础上增大，也能改变水流方向，也可调节出液口大小，同时减轻重量降低加料管结构的出液端下弯的趋势。

2、通过将两个装有封堵件的管体的进液端连通形成具有两个所述出液口的双头出液管，则双头出液管具有两个管体连通的通水流道，在双头出液管的中心位置开设进液口，将双头出液管进液口与所述主管路的一端连通，使得从所述进液接口进入的药液可通过双头出液管的两个出液口流出，所述主管路和所述双头出液管均水平设置，进入冻干机层架后，两个出液口朝向两个药液托盘进行注液，提高作业效率的同时可分别独立调节两个出液口的大小，实现不同注液量的需求或保证两个药液托盘注液量均等。

3、沿所述主管路的长度方向等间隔设置多条所述双头出液管，使得进入主管路中的药液能够流入与主管路连通的多条双头出液管的通水流道内，并通过各自的出液口流出，使得加料管结构能同时对冻干机每一层层架上的多个药液托盘加注药液，提高作业效率。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是本发明的一个实施例的双头出液管的主视图。

图4是本发明的另一个实施例的结构示意图。

图5是本发明的另一个实施例的结构示意图。

图6是本发明的另一个实施例的俯视图。

图7是本发明的另一个实施例的俯视图。

其中：管体1、封堵件2、阻挡面21、进液端11、出液端12、安装段121、出液口01、主管路3、进液接口31、双头出液管4、进液口41。

具体实施方式

面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图1至图7并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1和图2所示，一种加料管结构，包括管体1和封堵件2；

所述管体1水平设置，所述管体1的内部设有贯穿所述管体1的通水流道，所述通水流道的一端为进液端11，所述进液端11用于药液输入；所述通水流道的另一端为出液端12，所述管体1于所述出液端12的端面的上方区域水平延伸形成安装段121；

所述封堵件2安装于所述安装段121内，所述封堵件2在所述安装段121内沿水平方向可移动设置，所述封堵件2设有阻挡面21，所述阻挡面21与所述出液端12正相对并形成间隔区域，所述出液端12在水平方向上的投影区域位于阻挡面21在水平方向上的投影区域内；

所述阻挡面21、所述安装段121的部分内壁面与所述出液端12的端面形成开口朝下的出液口01。

具体地，本发明提出的一种加料管结构，管体1的内部设置贯通的通水流道，通水流道的一端为药液输入的进液端11，另一端为出液端12，管体1于出液端12的端面的上方区域水平延伸形成安装段121，封堵件2沿水平方向可移动设置地安装于所述安装段121内，所述封堵件2的阻挡面21与所述出液端12正相对并形成间隔区域，且所述出液端12在水平方向上的投影区域位于阻挡面21在水平方向上的投影区域内，因此进入进液端11的药液到达出液端12后，通过所述阻挡面21、所述安装段121的部分内壁面与所述出液端12的端面形成开口朝下的出液口01内流出，且封堵件2在安装段121内可移动设置，因此通过调节封堵件2在所述安装段121内的位置使得加料管的出液口01大小可调节，从而解决加料管结构增大影响进入层架以及出液口不能调节大小的问题，实现空间尺寸不在原有管道基础上增大，也能改变水流方向，也可调节出液口大小，同时减轻重量降低加料管结构的出液端下弯的趋势。

进一步地，所述安装段121的竖直截面面积占所述出液端12的竖直截面面积的60％至90％。

进一步地说明，所述安装段121的竖直截面面积的大小也可改变所述加料管结构的出液口01的大小，将安装段121的竖直截面面积设置为所述出液端12的竖直截面面积的60％至％90，使得封堵件2方便安装于所述安装段121内，且减轻加料管结构的出液端的重量以及保证加料管结构的出液口01的大小。

优选地，所述安装段121的竖直截面面积占所述出液端12的竖直截面面积的65％，所述封堵件2与所述安装段121螺纹连接。

值得说明地是，封堵件2与安装段121螺纹连接，可通过调节封堵件2在所述安装段121内的拧入深度来调节出液口01的开口大小，结构简单，操作简便；且将安装段121的竖直截面面积设置为出液端12的竖直截面面积的65％，使得封堵件2和所述安装段121的螺纹连接的更加稳固。

优选地，所述封堵件2为设有外螺纹的内六角堵头，所述安装段121的内壁面设有与所述内六角堵头的外螺纹相匹配的内螺纹。

值得说明地是，内六角堵头为机械领域中常用的配件，购置成本低，无需另外开模设计特定的封堵件，内六角堵头安装于所述安装段121内方便操作，通过现有配件即可完成装配和调整出液口01的大小。

在一可选实施例中，所述内六角堵头的数量为二，两个所述内六角堵头相互贴合并排设置。

有益效果：进一步地说明，采用两个内六角堵头，将两个内六角堵头互相贴合并排设置，提高封堵部分的螺纹水封的功能，避免药液浪费。

优选地，所述封堵件2的材质为SUS316L不锈钢材料，所述管体1采用SUS316L不锈钢材料。

值得说明地是，采用316L不锈钢材料因其优异的耐腐蚀性，可提高零件的使用寿命同时避免污染药液。

如图在一可选实施例中，如图3和图4所示，还包括主管路3；所述管体1设有两条，所述封堵件2设有两个，两条所述管体1的进液端11分别连通并用于形成具有两个所述出液口01的双头出液管4，所述双头出液管4的中心位置开设有进液口41；

所述主管路3水平设置，所述主管路3的一端设有进液接口31，所述进液接口31用于与外部的药液泵送装置的输出端连通，所述主管路3的另一端与所述进液口41连通。

进一步地说明，通过将两个装有封堵件2的管体1的进液端11连通形成具有两个所述出液口01的双头出液管4，则双头出液管4具有两个管体1连通的通水流道，在双头出液管4的中心位置开设进液口41，将双头出液管4进液口41与所述主管路3的一端连通，使得从所述进液接口31进入的药液可通过双头出液管4的两个出液口01流出，所述主管路3和所述双头出液管4均水平设置，进入冻干机层架后，两个出液口01朝向两个药液托盘进行注液，提高作业效率的同时可分别独立调节两个出液口01的大小，实现不同注液量的需求或保证两个药液托盘注液量均等。

在一可选实施例中，如图4所示，所述双头出液管4垂直于所述主管路3，且所述主管路3与所述双头出液管4的管体焊接连接。

值得说明地是，双头出液管4与所述主管路3垂直设置方便加料管结构进入层架并对相邻的药液托盘进行注液，所述主管路3和所述双头出液管4的管体焊接连接便于加工，结构稳固，减轻加料管结构的重量降低下弯的趋势。

在一可选实施例中，如图5所示，所述双头出液管4设有多条，多条所述双头出液管4沿所述主管路3的长度方向等间隔设置，多条所述双头出液管4的通水流道分别与所述主管路3连通。

进一步地说明，因产量要求，加料管结构需要同时对两个或多个药液托盘加料，且需要做到同时各个托盘都加满料、加料速度相等，加料管的出液口需要可以各自单独调节开口大小，即使出料左右或前后不均等，也可调节使得均等，因此沿所述主管路3的长度方向等间隔设置多条所述双头出液管4，使得进入主管路3中的药液能够流入与主管路3连通的多条双头出液管4的通水流道内，并通过各自的出液口01流出，加料速度不相等时，可调节对应的出液口，使得加料管结构能对冻干机每一层层架上的多个药液托盘同时且等量的加注药液，提高作业效率、保证作业质量。

在一具体实施例中，因冻干机的每一层层架共放有两排药液托盘，每排设有五个，沿所述主管路3的长度方向共设有5个双头出液管4，使得每进行一次加液可同时完成冻干机一层层架上放的所有药液托盘的注液，提高作业效率，此外通过调节封堵件2在所述安装段121的位置沿主管路内药液的流动方向将每条所述双头出液管4的所述出液口01的大小逐渐调小，则靠近药液泵送装置输出端的出液口01大于远离所述药液泵送装置输出端的出液口01，使得各个药液托盘都加满料且加料速度相等，药液量均等。

在一可选实施例中，还包括主管路3；所述管体1设有若干条，所述封堵件2的数量不少于所述管体1的数量，一所述管体1内至少安装有一个所述封堵件2；

所述主管路3水平设置，所述主管路3的一端设有进液接口31，所述进液接口31用于与外部的药液泵送装置的输出端连通，所述主管路3设有若干个出液接口，所述出液接口分布于所述主管路3的管身或/和远离进液接口31的一端，位于所述主管路3的管身的若干出液接口同侧间隔分布或对侧间隔分布，或同侧间隔分布与对侧间隔分布的组合，若干所述出液接口与若干所述管体1一一对应连通。

具体地，如图6和图7所示，主管路3的一端设置进液接口，在所述主管路3的管身或/和远离进液接口31的一端设置多个出液接口，多个出液接口分别和多个管体1一一对应连通，则主管路3形成多个出液口01，位于主管路3的管身的若干出液接口同侧间隔分布(如图6的A和B),主管路3水平进入冻干机的层架时可向同一侧的多个药液托盘一排一排的进行注液，提高作业效率，通过调整出液口01的大小调整注液量实现等量注液。或根据药液托盘的放置位置或者对不同位置的药液托盘进行补充药液，可选择对侧间隔分布(如图7的C)，或同侧间隔分布与对侧间隔分布的组合(如图7的D)来实现，因此可应对生产中出现的完成注液的多种情况，适用性广。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。