一种反吹防堵的铝电解烟气压力在线测量装置和方法

技术领域

本发明属于电解生产设备及测量技术领域，涉及一种反吹防堵的铝电解烟气压力在线测量装置和方法。

背景技术

铝电解槽排烟系统散热占电解生产散热的较大比例。在实际生产中，来自电解车间烟气参数变化情况复杂，流量，压力及污染物浓度都不稳定，如何让净化系统管网的特性与设备的特性匹配不仅影响到净化效率，而且影响到设备和系统的使用寿命和运行能耗。所以需要对整个净化系统进行优化分析，以提高系统的有效性，可靠性和经济性。

电解排烟系统中，电解槽支烟管汇集到厂房外的总烟管，工区总烟管直径由从工区两端槽向中间部位逐渐加大，在工区中部位置集合到总烟管后将烟气送到净化系统进行净化处理。由于并联管路中分支众多，使槽外均匀集中排烟管路的设计计算变的十分复杂，其中压力和流量的相关性模型就显的格外重要。在铝电解排烟系统中，要使每台电解槽无论正常工作还是更换阳极时都能达到规定的流量，需要对管网进行阀门调节。然而调节的前提是明确烟气的压力或流量。

在实践的操作中，支烟管压力调整需三人共同作业，而且测量支烟管压力位置有大量的输气管，对测量操作影响较大。系统压力调整根据测量单槽压力值，利用调节净化风机挡板的开度进行调节，主要根据停槽数以及用风量确定是否需要调整。这样的检测及风量调整方式存在诸多弊端，一是压力测量和风量调节均需人工手动操作，劳动强度大，二是测量值不能反映真实的变化，风量的调节会滞后，达不到目的，三是调整的风量不够准确，不利于实现精准控制。

其次，由于电解槽烟气含尘量大，长期置于烟气中的测量装置易堵塞，也使得电解槽的烟气压力及流量在线测量难以推广运用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种反吹防堵的铝电解烟气压力在线测量装置和方法，以解决现有技术中存在的问题。

本发明采取的技术方案为：一种反吹防堵的铝电解烟气压力在线测量装置，包括风速测量器、毕托管、两个常开阀门、两个常闭阀门、烟气管和反吹管，毕托管安装在支烟管上，毕托管通过两根烟气管连接到两个三通接头，其中一个三通接头的另外两端分别连接到一个常开阀门和一个常闭阀门，另外一个三通接头的另外两端分别连接到另一个常开阀门和另一个常闭阀门，两个常闭阀门汇集到反吹管，两个常开阀门分别连接到风速测量器的进气口和出气口。

进一步地，上述反吹管上安装有阀门。

进一步地，上述反吹管反吹气的气源为电解车间的压缩空气，其压力为0.3~0.6Mpa；或者是电解槽上部压缩空气打壳后的排气，其排气压力小于0.4MPa；反吹管反吹气周期每小时约1~4次，每次反吹时间0~30s。

进一步地，上述风速测量器通过电缆连接到槽控机，槽控机连接到支烟管上的电动阀门。

一种反吹防堵的铝电解烟气压力在线测量装置的测量方法，该方法为：烟气压力测量时，先关闭两个常闭阀门，延迟设定时间后再打开两个常开阀门，烟气经毕托管，烟气管、三通接头及常开阀门进入风速测量器，此时常闭阀门处于关闭状态，反吹气不进入风速测量器；反吹时，先关闭两个常开阀门，延迟设定时间后打开两个常闭阀门，反吹气经常闭阀门、三通接头后进入毕托管完成对毕托管的反吹。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明对测量与反吹进行时间间隔设置，即保证了测量的正常在线取值，同时反吹以防止毕托管的堵塞；而且反吹时由于常开阀门的关闭，也使了风速测量器不至于被反吹气所损坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。

实施例1：如图1所示，一种反吹防堵的铝电解烟气压力在线测量装置，包括风速测量器1、毕托管2、两个常开阀门3、两个常闭阀门4、烟气管5和反吹管6，毕托管2安装在支烟管10上，毕托管2通过两根烟气管5连接到两个三通接头7，其中一个三通接头7的另外两端分别连接到一个常开阀门3和一个常闭阀门4，另外一个三通接头7的另外两端分别连接到另一个常开阀门3和另一个常闭阀门4，两个常闭阀门4汇集到反吹管6，两个常开阀门3分别连接到风速测量器1的进气口和出气口。

进一步地，上述反吹管6上安装有阀门。

进一步地，上述反吹管反吹气的气源为电解车间的压缩空气，其压力为0.3~0.6Mpa；或者是电解槽上部压缩空气打壳后的排气，其排气压力小于0.4MPa；反吹管反吹气周期每小时约1~4次，每次反吹时间0~30s。

进一步地，上述风速测量器1通过电缆8连接到槽控机9，槽控机9连接到支烟管上的电动阀门11。

实施例2：一种反吹防堵的铝电解烟气压力在线测量装置的测量方法，该方法为：烟气压力测量时，先关闭两个常闭阀门4，延迟设定时间（3-5s）后再打开两个常开阀门3，烟气经毕托管2，烟气管5、三通接头7及常开阀门3进入风速测量器1，此时常闭阀门4处于关闭状态，反吹气不进入风速测量器1；反吹时，先关闭两个常开阀门3，延迟设定时间（3-5s）后打开两个常闭阀门4，反吹气经常闭阀门4、三通接头7后进入毕托管2完成对毕托管2的反吹。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。