一种钢结构支座节点的可调节定位装置

技术领域

本发明涉及一种钢结构支座节点的可调节定位装置，属于土木工程领域。

背景技术

在进行桥梁安装等建筑组装的时候，需要安装支座进行减震与承重主体的支撑，在进行支座安装的时候，需要在支座底部浇灌混凝土结构并用钢结构进行固定，将支座安装在钢结构的顶端。根据加工误差与支座型号的不同，需要对支座的安装位置进行调节，现有的调节方式是通过调整调节孔洞的位置进行改善。但是该方式进行调节的时候，没有锁定的结构，可能会产生误差，从而影响施工质量。

发明内容

本发明为解决安装支座时调整不稳定的问题，进而提出一种钢结构支座节点的可调节定位装置。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括混凝土结构、定位部件和调节结构，混凝土结构上连接有多个定位部件，定位部件上连接有调节结构，所述调节结构包括定位套，定位套与定位部件插接，定位套上转动连接有横向控制螺栓，横向控制螺栓上螺纹连接有滑块，滑块通过滑槽滑动连接在调节部上，调节部的底端螺纹连接有竖向控制螺栓，竖向控制螺栓的顶端转动连接有底部托盘，底部托盘的顶端连接有定位套。

进一步的，所述定位套中心设置有用于插接定位部件的通孔，所述通孔的尺寸与定位部件相同。

进一步的，所述调节部的顶端对称设置有灌注孔A，调节部的顶端连接有支撑板，支撑板上连接有固定结构。

进一步的，所述调节部顶端与支撑板顶端具有一定的间距，间距长度大于调节板高度的一半。

进一步的，所述固定结构包括调节板，调节板的四端上对称连接有支撑梁，支撑梁的顶端与顶部支撑板的底端连接，顶部支撑板的顶端设置有定位槽，所述定位槽沿长度方向等间距设置有多个卡槽。

进一步的，所述定位槽设置有四个，分别设置在顶部支撑板的四端的顶部。

进一步的，所述调节板上设置有用于灌溉水泥的灌注孔B，灌注孔B设置有多个，多个等间距周向设置在调节板上。

进一步的，所述调节部顶端设置有放置槽，调节板的底端焊接有放置杆。

进一步的，所述放置杆的数量与调节部的数量相同，放置杆与放置槽插接。

进一步的，所述定位部件与混凝土结构的连接方式为预埋式灌溉或钻孔螺纹连接。

本发明的有益效果是：

1.通过调整横向控制螺栓与竖向控制螺栓对调节板进行微调，调节板上连接支座并通过水泥灌溉完成支座的固定，相较于传统的孔调节更加的稳定。

2.通过在顶部支撑板上设置定位槽，并在定位槽上等间距设置有多个卡槽，对不同型号的钢结构支座底部固定杆进行夹持固定，从而减少工作人员现场钻孔作业。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的混凝土结构与定位部件的连接示意图；

图3是本发明的调节部的结构示意图；

图4是本发明的滑块的结构示意图；

图5是本发明的调节板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本申请公开了一种钢结构支座节点的可调节定位装置，与常见调节装置通过扩大定位孔来确保装置能够微调的方式不同，本申请通过利用调节部2来带动连接的支撑支座的调节板3进行移动，使支座能够固定在指定位置便于利用水泥进行浇灌。

通过事先浇筑混凝土结构1并在混凝土结构1上连接一定数量的定位部件11对装置进行整体的支撑。所述定位部件11可以为事先浇筑在混凝土结构1中的预埋件或在混凝土结构1凝结后钻孔螺纹固定的锚栓。定位部件11的数量为四个或以上，根据需要安装的支座进行改变，且混凝土结构1的每个端面上至少有一个定位部件11，每个定位部件11上均连接有调节结构，所述调节结构包括套接定位部件11的定位套26，定位套26插接在定位部件11上，且定位套26的中心设置有通孔，通孔的尺寸与定位部件11相同或大于定位部件11直径1～2cm，定位套26上转动连接有横向控制螺栓27，横向控制螺栓27上螺纹连接有滑块25，滑块25通过滑槽24滑动连接在调节部2上，所述滑块25的两端设置有滑动在滑槽24内的卡块，卡块的两侧与滑槽24的内壁贴合，滑块25通过卡块与滑槽24的两端滑动连接并避免滑块25从滑槽24上脱落。定位套26的底端设置有底部托盘28，底部托盘28为矩形且长度为调节部2内壁间距的三分之二，可以有效减少底部托盘28的自重，并确保定位套26移动到任意位置的时候，底部托盘28均能够对定位套26的底端进行支撑，底部托盘28的底端转动连接有竖向控制螺栓29，竖向控制螺栓29螺纹连接在调节部2的底部。当需要对装置进行微调的时候，通过转动横向控制螺栓27来控制定位套26左右移动，满足调节部2进行横向移动的需求。转动竖向控制螺栓29旋转，控制底部托盘28上下移动，底部托盘28上升的时候推动调节部2下降，底部托盘28下降的时候，调节部2受到重力作用下降。并通过在多个调节部2上连接固定结构，从而改变放置在固定结构上连接的支座位置。当调节完成后，通过灌溉或切割将横向控制螺栓27与竖向控制螺栓29进行清理。

进一步的，为了避免调节部2在调整过程中，绕定位部件11为轴线旋转，可以将定位部件11与定位套26接触端设置有为矩形或在保持定位部件11为圆形的前提下将定位部件11对称的两端进行切除，使定位部件11的外轮廓为两侧弧形另外两侧为矩形。定位部件11的端部型状固定后，更改定位套26设置的通孔的型状与定位部件11的型状相同，确保定位套26不会进行旋转，降低施工人员安装的工作量。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，通过在调节部2的顶端设置支撑板21，支撑板21的顶端与调节板3的底端接触，用于对调节板3的底端进行支撑。当施工人员将所有调节部2根据需求调节完成后，通过在调节部2顶部左右两侧对称设置灌注孔A23便于施工人员将水泥灌注在调节部2内，在调节部2的外侧利用木板等进行围挡，使施工人员在浇筑水泥的时候，水泥能够将调节部2和连接的定位部件11进行包裹并风干固定。使装置整体成型，对调节板3进行支撑，确保装置自身的强度，确保装置安全。

实施例3

在实施例2的基础上，如图5所示，所述固定结构包括调节板3，所述调节板3上周向等间距设置有多个灌注孔B32，用于将水泥进行灌注，确保施工人员从装置顶端灌浇水泥的时候，水泥能够从灌注孔B32流入，无死角的将调节板3与混凝土结构1进行连接，从而将整个装置凝固成一体，确保装置的强度。调节板3的四端上均焊接有支撑梁33，所述支撑梁33用于对装置放置在装置顶部的钢结构支座进行支撑，确保钢结构支座能够稳定的放置在装置上。支撑梁33的顶端与顶部支撑板34的一端焊接，支撑梁33的顶端与顶部支撑板34的顶端有一定的距离，该距离大于等于支座厚度的三分之一小于等于支座厚度的一半，对支座的顶端侧壁进行保护，同时两个支撑梁33之间的距离根据需要放置的钢结构支座的尺寸发生改变，确保每个支撑梁33的内壁均与钢结构支座的一端贴合，进一步的提高钢结构支座的稳定性。顶部支撑板34的顶端设置有定位槽35，所述定位槽35用于插接放置支座底端设置的固定杆或支撑钢筋，以达到对钢结构支座固定的目的，避免在进行水泥浇筑得过程中，支座发生移动导致支座固定位置发生偏移。所述定位槽35的沿长度方向等间距设置有多个卡槽36，卡槽36为矩形且卡槽36的高度小于定位槽35的高度，施工人员将支座底部一端的固定杆插入定位槽35内，并通过插接铁片对固定杆进行定位，所述铁片与卡槽36型状相同，大小相同，通过在固定杆的两端接触的卡槽36内分别插入铁片，使两个铁片分别与固定杆的两端贴合，避免固定杆在定位槽35内移动，同时为了避免固定杆在定位槽35内旋转偏移，定位槽35内壁的宽度与固定杆的直径相同。铁片插接之后，为了确保装置连接的牢固性，施工人员需要将固定杆或支撑钢筋与接触的铁片焊接，避免浇灌水泥的过程中发生偏移。通过设置定位槽35对支撑钢筋或钢结构支座底部的固定杆进行限位的方式，相较于传统的灌浇混凝土后根据钢结构支座的型号不同对混凝土钻孔进行定位的方式，减少了施工人员在现场的作业量，提高了工作效率。

进一步的，为了提高装置对钢结构支座支撑的牢固性，顶部支撑板34四端的顶部均设置有定位槽35，通过在顶部支撑板34能够将钢结构支座的四端进行支撑，从而确保装置对钢结构支座的连接牢固性。

实施例4

在实施例3的基础上，如图3和图5所示，在调节板3的底端焊接放置杆31，放置杆31通过放置槽22卡接在调节部2的顶端上，所述放置槽22设置在调节部2顶端的中部，放置槽22的外轮廓为矩形，放置槽22的一端与调节部2顶部的一端连通，放置槽22的另一端与调节部2顶部的另一端具有一定距离，所述距离小于放置杆31的四分之一长度，放置槽22的宽度与放置杆31的宽度相同或大于1～2cm，放置杆31的前端与放置槽22的前端内壁贴合，通过放置槽22对放置杆31进行包裹支撑，进一步的提高调节板3与调节部2之间的连接牢固性，放置杆31的数量与调节部2的数量相同，且多个放置槽31的位置与多个放置槽22的位置一一对应，该方式减少了在现场的焊接作业，通过组装进行装置构成。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。