一种气体主导多相增压装置及方法

技术领域

本申请涉及增压输送技术领域，尤其涉及一种气体主导多相增压装置及方法。

背景技术

在气田输送或一些化工材料输送领域中，针对气体含量为主的气液等多相混合介质的增压输送来说，目前多采用压缩机进行增压，但压缩机本身只能对气体进行增压，所以在增压之前需要对气液进行分离，分离出的液体单独处理或者使用其它的装置进行加压，程序复杂、成本高、可靠性低、效率低。因此，如何可靠地实现气液等多相混合介质的增压混输成为了目前重要的研究方向。

申请号为CN208935838U的中国专利，公开了双腔液体往复驱动多相流混输装置，该装置利用离心泵在两个罐体之间往复输送液体，通过液体给两个罐体中预分离出来的气体加压外输，实现液体和气体同时加压输送。该装置能够使得离心泵只给液体加压，不接触气体，从而提高了离心泵的使用可靠性。但该装置设计体积庞大、结构复杂、制造成本高，而且因频繁换向需求，控制系统动作元件多，一定程度降低了整体使用可靠性。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种气体主导多相增压装置及方法，以解决现有的多相混输装置存在的体积庞大、结构复杂、制造成本高，而且控制系统动作元件多，一定程度降低了整体使用可靠性的技术问题。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种气体主导多相增压装置，包括上腔室、下腔室以及连接管组；

所述下腔室设置在所述上腔室下方；

所述连接管组包括增压管、主输入管、气体输入管、气体输出管、液体输出管以及导通阀组件；

所述导通阀组件安装于所述上腔室与所述下腔室之间，可使得所述上腔室与所述下腔室之间导通；

所述主输入管的一端与所述上腔室连通；

所述增压管上配置有增压机，所述增压管的一端与所述上腔室连通；

所述液体输出管上配置有第一单向阀，所述液体输出管的一端与所述下腔室连通；

所述气体输入管的一端与所述下腔室连通，另一端通过三通阀与所述气体输出管的一端以及所述增压管的另一端连接。

进一步地，还包括罐体；

所述罐体上安装有隔板，用于将所述罐体隔成上罐体与下罐体；

所述上罐体形成所述上腔室；

所述下罐体形成所述下腔室。

进一步地，还包括滤泡器；

所述滤泡器用于对输送至所述增压机的气体进行滤泡。

进一步地，所述滤泡器安装于所述上腔室内，用于将所述上腔室隔成滤泡下腔与滤泡上腔；

所述增压管一端与所述滤泡上腔连通；

所述主输入管一端与所述滤泡下腔连通。

进一步地，所述滤泡器安装在所述增压管位于所述增压机的输入侧的管段位置上。

进一步地，所述气体输出管上配置有第二单向阀。

进一步地，所述导通阀组件包括导通控制阀；

所述导通控制阀安装于所述上腔室与所述下腔室之间。

进一步地，所述导通阀组件包括导通管；

所述导通管上配置有导通控制阀，所述导通管的一端与所述下腔室连通，另一端与所述上腔室连通。

进一步地，所述导通控制阀为电控阀。

进一步地，所述导通阀组件包括导通控制阀与平衡管；

所述导通控制阀安装于所述上腔室与所述下腔室之间；

所述平衡管上配置有压力平衡阀，所述平衡管的一端与所述下腔室连通，另一端与所述上腔室连通。

进一步地，所述导通阀组件包括导通管与平衡管；

所述导通管上配置有导通控制阀，所述导通管的一端与所述下腔室连通，另一端与所述上腔室连通；

所述平衡管上配置有压力平衡阀，所述平衡管的一端与所述下腔室连通，另一端与所述上腔室连通。

进一步地，所述导通控制阀为零压止回阀或电控阀。

进一步地，所述连接管组还包括输出汇管；

所述气体输出管的另一端以及所述液体输出管的另一端均与所述输出汇管的一端连通。

进一步地，所述主输入管上配置有主输入管控制阀；

所述输出汇管上配置有输出汇管控制阀。

进一步地，所述连接管组还包括预留管；

所述主输入管的另一端连接至所述预留管上；

所述输出汇管的另一端连接至所述预留管上；

所述预留管在所述主输入管的另一端与所述输出汇管的另一端之间的位置上配置有预留管控制阀。

进一步地，所述连接管组还包括溢流管；

所述溢流管上配置有溢流阀，所述溢流管的一端与所述下腔室连通，另一端与所述上腔室连通。

进一步地，所述上腔室内安装有用于检测所述上腔室内液位高度的上液位计；

所述下腔室内安装有用于检测所述下腔室内液位高度的下液位计。

进一步地，所述连接管组还包括排污管；

所述排污管上配置有排污管控制阀，所述排污管的一端与所述下腔室连通。

进一步地，还包括控制器；

所述控制器与所述上液位计、所述下液位计、所述导通阀组件、所述三通阀以及所述增压机电连接。

进一步地，所述增压机为压缩机。

进一步地，还包括液位开关；

所述液位开关安装在所述上腔室内，且与所述控制器或所述增压机电连接。

本申请还公开了气体主导多相增压方法，应用于上述的气体主导多相增压装置，包括步骤：

调节导通阀组件使得上腔室与下腔室之间通过所述导通阀组件进行导通，以及调节三通阀使得增压管与气体输出管导通并启动增压机，以对所述上腔室中的气体进行加压输出；

当所述下腔室中的液位达到下腔室预设高位值时，调节所述导通阀组件使得所述上腔室与所述下腔室之间无法通过所述导通阀组件进行导通，并调节所述三通阀使得所述增压管与气体输入管连通，使得所述上腔室中的气体送入到所述下腔室，对所述下腔室中的液体进行加压输出直至所述下腔室中的液位达到下腔室预设低位值。

进一步地，还包括步骤：

在所述下腔室中的液位达到下腔室预设低位值时，获取所述上腔室的液位情况；

当根据获取的上腔室液位情况判断到所述上腔室的液位不低于上腔室预设高位值时，保持所述增压管与所述气体输入管连通并调节所述导通阀组件使得所述上腔室与所述下腔室之间通过所述导通阀组件进行导通，并在预设时间后获取所述下腔室的液位情况；

当根据获取的下腔室液位情况判断到所述下腔室的液位不低于下腔室预设高位值时，调节所述导通阀组件使得所述上腔室与所述下腔室之间无法通过所述导通阀组件进行导通，以将所述上腔室中的气体送入到所述下腔室，对所述下腔室中的液体进行加压输出；

当根据获取的下腔室液位情况判断到所述下腔室的液位低于下腔室预设高位值时，调节所述三通阀使得所述增压管与所述气体输出管连通，以对所述上腔室中的气体进行加压输出；

当根据获取的上腔室液位情况判断到所述上腔室的液位低于上腔室预设高位值时，调节三通阀使得增压管与气体输出管连通并调节导通阀组件使得上腔室与下腔室之间通过导通阀组件进行导通，以对所述上腔室中的气体进行加压输出。

从以上技术方案可以看出，本申请所设计的气体主导多相增压装置。

使用前，调节导通阀组件使得上腔室与下腔室之间可通过导通阀组件进行导通，将多相混合物通过主输入管输入到上腔室，多相混合物经导通阀组件流向下腔室并经液体输出管输出，使得上腔室内驻存足够的气体或充满气体。

通过调节三通阀使得增压管与气体输出管导通并启动增压机，对上腔室中的气体进行加压输出。

随着气体加压输出的进行，输入的多相混合物的液体逐渐流到下腔室，使得下腔室的液位逐渐升高，当下腔室内液位达到(等于)下腔室预设高位值，即可视为下腔室中的液体已经积累到一定数量了，此时可调节导通阀组件使得上腔室与下腔室之间无法通过导通阀组件进行导通，再调节三通阀使得增压管与气体输入管连通，即可通过增压机将上腔室中的气体送入到下腔室，进入下腔室内的气体也即对下腔室的液体进行加压，实现液体加压排出。

当下腔室中的液位达到(等于)下腔室预设低位值时，即可视为下腔室的液体加压输送完成，此时获取上腔室的液位情况。

如果上腔室的液位大于或等于上腔室预设高位值，视为排液过程中输入的多相混合物中液体含量较多，达不到气体加压排出的需求，此时，保持增压管与气体输入管连通并调节导通阀组件使得上腔室与下腔室之间可通过导通阀组件进行导通，实现气体循环，这一过程液体会流至下腔室，而气体流至上腔室；若在预设时间后下腔室内的液位大于或等于下腔室预设高位值，也即是视为此时的液体量达到排液的需求，则调节导通阀组件使得上腔室与下腔室之间无法通过导通阀组件进行导通，此时进入下腔室内的气体将下腔室的液体加压排出；若预设时间后下腔室内的液位小于下腔室预设高位值，则视为此时的液体量达不到排液需求，进而调节三通阀使得增压管与气体输出管连通，实现对气体进行加压输出。

如果上腔室的液位小于上腔室预设高位值，视为排液过程中输入的多相混合物中气体含量较多，达到了气体加压排出的需求，此时调节三通阀使得增压管与气体输出管连通并调节导通阀组件使得上腔室与下腔室之间可通过导通阀组件进行导通，实现气体加压排出。排气过程中，上腔室内的液体会流至下腔室，当下腔室内的液位达到(等于)下腔室预设高位值时，又切换为排液模式。

总结来说，通过设置上下分布的上腔室与下腔室，可以实现液、气分离，正常流程中调节三通阀至增压管与气体输出管连通，实现气体加压输出；而当下腔室内的液体积累到一定数量时，则可调节导通阀组件并调节三通阀使得增压管与气体输入管连通，往下腔室内输入气体，利用气体来对液体进行加压，实现液体加压输出，过程中，实现增压机只对气体进行增压，保证增压机的使用可靠性。

相比于已有的双罐设计，具有体积小、结构简单、制作成本降低的优点，而且，系统控制元件少，整体使用可靠性更好，也便于实现自动化控制，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的一种气体主导多相增压装置的整体结构示意图；

图2为本申请中提供的一种气体主导多相增压方法的第一流程示意图；

图3为本申请中提供的一种气体主导多相增压方法的第二流程示意图；

图中：1、罐体；11、下腔室；12、上腔室；121、滤泡下腔；122、滤泡上腔；13、滤泡器；2、隔板；21、零压止回阀；31、主输入管控制阀；32、输出汇管控制阀；33、排污管控制阀；34、第二单向阀；35、第一单向阀；36、预留管控制阀；41、主输入管；42、增压管；43、气体输出管；44、液体输出管；45、平衡管；46、气体输入管；47、输出汇管；48、溢流管；49、预留管；50、排污管；51、增压机；52、三通阀；53、压力平衡阀；54、溢流阀；55、下液位计；56、上液位计；57、液位开关；58、第一压力变送器；59、第二压力变送器；60、第三压力变送器；61、第四压力变送器；62、第一温度传感器；63、第二温度传感器；64、机油压力传感器；65、机油压力开关；7、控制器。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种气体主导多相增压装置。

请参阅图1，本申请实施例中提供的一种气体主导多相增压装置的一个实施例包括：

上腔室12、下腔室11以及连接管组。

下腔室11设置在上腔室12的下方。

连接管组包括增压管42、主输入管41、气体输入管46、气体输出管43、液体输出管44以及导通阀组件。

导通阀组件安装于上腔室12与下腔室11之间，可使得上腔室12与下腔室11之间导通。使得下腔室11的气体可通过导通阀组件流至上腔室12，或使得上腔室12的液体可通过导通阀组件流至下腔室11。

主输入管41的一端与上腔室12连通，另一端连接与待加压的多相混合物供给端连接。

增压管42上配置有增压机51，增压管42的一端与上腔室12连通，利用增压机51实现对多相混合物中的气体进行加压输送。

液体输出管44上配置有第一单向阀35，液体输出管44的一端与下腔室11连通；第一单向阀35的设置能够避免液体输出管44另一端所连接的高压侧的多相混合物逆流入罐体1中，保证使用可靠性。

气体输入管46的一端与下腔室11连通，另一端通过三通阀52与气体输出管43的一端以及增压管42的另一端连接。该三通阀52可以为电动或气动控制的，初始状态或断开状态可以是增压管42与气体输出管43之间常通，通电之后则切换为增压管42与气体输入管46之间常通。以增压管42的另一端为x端，气体输出管43的一端为y端，气体输入管46的另一端为z端为例，那么断电状态下，也即是x-y导通，而通电状态下也即是x-z导通。

本申请该设计的装置使用过程：

1-1，使用前，调节导通阀组件使得上腔室12与下腔室11之间可通过导通阀组件进行导通，将多相混合物通过主输入管41输入到上腔室12，多相混合物经导通阀组件流向下腔室11并经液体输出管44输出，使得上腔室12内驻存足够的气体或充满气体。也可以是上腔室12直接的排空处理，使得上腔室12内充满气体。

1-2，通过调节三通阀52使得增压管42与气体输出管43导通并启动增压机51，对上腔室12中的气体进行加压输出。

1-3，随着气体加压输出的进行，输入的多相混合物的液体逐渐流到下腔室11，使得下腔室11的液位逐渐升高，当下腔室11内液位达到(等于)下腔室预设高位值，即可视为下腔室11中的液体已经积累到一定数量了，此时可调节导通阀组件使得上腔室12与下腔室11之间无法通过导通阀组件进行导通，再调节三通阀使得增压管42与气体输入管46连通，即可通过增压机51将上腔室12中的气体送入到下腔室11，进入下腔室11内的气体也即对下腔室11的液体进行加压，实现液体加压排出。

1-4，当下腔室11中的液位达到(等于)下腔室预设低位值时，即可视为下腔室11的液体加压输送完成，此时获取上腔室12的液位情况。

1-5，如果上腔室12的液位大于或等于上腔室预设高位值，视为排液过程中输入的多相混合物中液体含量较多，达不到气体加压排出的需求，此时，保持增压管42与气体输入管46连通并调节导通阀组件使得上腔室12与下腔室11之间可通过导通阀组件进行导通，实现气体循环，这一过程液体会流至下腔室，而气体流至上腔室；若在预设时间后下腔室11内的液位大于或等于下腔室预设高位值，也即是视为此时的液体量达到排液的需求，则调节导通阀组件使得上腔室12与下腔室11之间无法通过导通阀组件进行导通，此时进入下腔室11内的气体将下腔室11的液体加压排出；若预设时间后下腔室11内的液位小于下腔室预设高位值，则视为此时的液体量达不到排液需求，进而调节三通阀52使得增压管42与气体输出管43连通，实现对气体进行加压输出。(该预设时间为假设上腔室中的液体基本流到下腔室时所需要的时间)

1-6，如果上腔室12的液位小于上腔室预设高位值，视为排液过程中输入的多相混合物中气体含量较多，达到了气体加压排出的需求，此时调节三通阀52使得增压管42与气体输出管43连通并调节导通阀组件使得上腔室12与下腔室11之间可通过导通阀组件进行导通，实现气体加压排出。排气过程中，上腔室12内的液体会流至下腔室11，当下腔室11内的液位达到(等于)下腔室预设高位值时，又切换为排液模式。

总结来说，通过设置呈上下分布的上腔室12与下腔室11，可以实现液、气分离，正常流程中调节三通阀52至增压管42与气体输出管43连通，实现气体加压输出；而当下腔室11内的液体积累到一定数量时，则可调节导通阀组件并调节三通阀52使得增压管42与气体输入管46连通，往下腔室11内输入气体，利用气体来对液体进行加压，实现液体加压输出，过程中，实现增压机51只对气体进行增压，保证增压机51的使用可靠性。

相比于已有的双罐设计，具有体积小、结构简单、制作成本降低的优点，而且，系统控制元件少，整体使用可靠性更好，也便于实现自动化控制，效率高。

以上为本申请实施例提供的一种气体主导多相增压装置的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种气体主导多相增压装置的实施例二，具体请参阅图1。

基于上述实施例一的方案：

进一步地，就上腔室12与下腔室11的形成来说，本申请设计有罐体1，该罐体1可以为常规的缓冲罐结构设计，不做限制。在罐体1内部中心位置设有隔板2，用于将所述罐体1隔成上罐体与下罐体；上罐体形成所述上腔室12；下罐体形成所述下腔室11。当然，也可以是独立的两个罐体结构上下设置，位于上方的罐体结构内部形成上腔室12，位于下方的罐体结构内部形成下腔室11。本领域技术人员可以以此为基础做适当的变化设计，不做限制。

进一步地，还包括滤泡器13，该滤泡器13用于对输送至增压机51的气体进行滤泡，避免气泡对影响到增压机51，提升了增压机51的使用可靠性。

进一步地，就滤泡器13的安装布置来说，可以安装在上腔室12内，用于将上腔室12隔成滤泡下腔121与滤泡上腔122，增压管42一端与滤泡上腔122连通，主输入管41一端与滤泡下腔121连通。滤泡器13具有滤泡和捕雾的作用，将气体中的泡沫和雾滴阻拦，变成液滴，滴落在滤泡下腔121中的液体中。该滤泡器13可参考或直接沿用已有的滤泡结构设计，不做赘述。

进一步地，该滤泡器13还可以安装在增压管42位于增压机51的输入侧的管段位置上，还可以是其它外置于上腔室12的安装方式，相比安装于上腔室12内的内置方式来说，外置安装方式更易维护检修。

进一步地，气体输出管43上配置有第二单向阀34，避免气体输出管43另一端连接的高压侧的多相混合物逆流，进而影响三通阀52，也即是对三通阀52起到一定的保护作用，提升了使用可靠性。

进一步地，就导通阀组件设计来说，可以是第一种情况，包括导通控制阀21，该导通控制阀21安装于上腔室12与下腔室11之间(以罐体1设计为例，那么具体可以安装于隔板2上)，通过控制其通断以实现上腔室12与下腔室11之间的导通与断开。

进一步地，就导通阀组件设计来说，还可以是第二种情况，包括导通管(图中未示)；导通管上配置有导通控制阀21，导通管的一端与下腔室11连通，另一端与上腔室12连通。通过控制导通控制阀21的通断以控制导通管的通断，进而实现上腔室12与下腔室11之间的导通与断开。相比于安装在隔板2上的方式来说，这种方式为罐体1外安装方式，更方便维护检修。

进一步地，针对上述导通阀组件的第一种与第二种设计来说，该导通控制阀21可以为电控阀，也即是电动/气动开关阀。

进一步地，就导通阀组件设计来说，还可以是第三种情况，包括导通控制阀21与平衡管45。

导通控制阀21安装于上腔室12与下腔室11之间(以罐体1设计为例，那么具体可以安装于隔板2上)；平衡管45上配置有压力平衡阀53，平衡管45的一端与下腔室11连通，另一端与上腔室12连通。该压力平衡阀53可以为电动或气动控制，初始状态或断电状态为常通，使得平衡管45导通，用于使得罐体1的上腔室12与下腔室11之间的压力保持平衡，当通电时，该压力平衡阀53则转为常断，进而使得平衡管45断开，该压力平衡阀53可参考或直接沿用已有的平衡阀结构。通过设置导通控制阀21来与压力平衡阀53搭配，实现上腔室12与下腔室11之间可以通过两个通道进行连通，提升了气体进入上腔室12的效率以及提升了液体回流至下腔室11的效率。可以理解的是，该第三种情况也即是内置的导通控制阀21来搭配平衡管45设计。

进一步地，就导通阀组件设计来说，还可以是第四种情况，包括导通管与平衡管45。

导通管上配置有导通控制阀21，导通管的一端与下腔室11连通，另一端与上腔室12连通；平衡管45上配置有压力平衡阀53，平衡管45的一端与下腔室11连通，另一端与上腔室12连通。可以理解的是，该第四种情况也即是外置的导通管来搭配平衡管45设计。同样也起到了提升气体进入上腔室12的效率以及提升了液体回流至下腔室11的效率。

进一步地，针对上述导通阀组件的第三种与第四种设计来说，该导通控制阀21不仅可以为电控阀，还可以是零压止回阀，优选设计为零压止回阀。

以零压止回阀设计为例，就第三种情况来说，如图1所示，零压止回阀，用于在上腔室12与下腔室11之间的压力处于平衡状态时，使得上腔室12与下腔室11之间导通；当下腔室11的压力大于上腔室12的压力时，则会使得零压止回阀处于关闭状态。该零压止回阀带弹力结构处于常开状态设计，当受到压力后则处于关闭状态，具体可以参考或直接沿用已有的零压式止回阀结构。零压止回阀的应用，其自身无需电控，搭配压力平衡阀53实现自动控制，能够节约电控布线，使用更加方便。

进一步地，连接管组还包括输出汇管47，气体输出管43的另一端以及液体输出管44的另一端均与输出汇管47的一端连通。通过设置输出汇管47，将液体输出管44与气体输出管43的输出一端汇聚一起，使得管道布线更加方便，而且可以缩减阀结构件，也即是实现只用一个阀结构件即可同时控制气体输出管43与液体输出管44的通断。

进一步地，为了方便装置的停机维修工作，主输入管41上配置有主输入管控制阀31，用于控制主输入管41的通断，装置工作时，该主输入管控制阀31为常通状态，停机维修时为常闭状态。

输出汇管47上配置有输出汇管控制阀32，用于控制输出汇管47的通断，装置工作时，该输出汇管控制阀32为常通状态，停机维修时为常闭状态。

进一步地，连接管组还包括预留管49。

主输入管41的另一端连接至预留管49上靠近预留管49的一端位置；输出汇管47的另一端连接至预留管49上靠近预留管49的另一端位置。

预留管49在主输入管41的另一端与输出汇管47的另一端之间的位置上配置有预留管控制阀36，避免多相混合物回流，在装置处于停机维修状态时，仍可利用该预留管49实现多相混合物的输送。

进一步地，连接管组还包括溢流管48，溢流管48上配置有溢流阀54，溢流管48的一端与下腔室11连通，另一端与上腔室12连通。该溢流阀54为常闭状态，当下腔室11内的压力超过该溢流阀54的设定值时，使得溢流阀54切换为常通状态，进而实现泄压，提升安全性。

当然，还可以设置分别连通上腔室11以及下腔室12的安全阀(图中未示)(具体可以在罐体1上进行设置)，当上腔室11或下腔室12的压力过大时，可以通过安全阀进行泄压，起到安全保护作用。

进一步地，为了便于监测上腔室12与下腔室11内的液位情况，上腔室12内安装有用于检测上腔室12内液位高度的上液位计56；下腔室11内安装有用于检测下腔室11内液位高度的下液位计55。液位计的设计，便于监测的同时也利于实现自动化控制。

当然，还可以是在上腔室12与下腔室1111上设置一个透明窗口，并在透明窗口的一侧设置液位刻度线，通过透明窗口来监测上腔室12或下腔室11中的液位情况。本领域技术人员可以以此为基础做适当的变化设计，不做限制。

进一步地，连接管组还包括排污管50。

排污管50上配置有排污管控制阀33，排污管50的一端与下腔室11连通，用于控制排污管50的通断，排污管50的一端与下腔室11底部连通，当装置处于停机维修时，可以打开排污管控制阀33，使得排污管50导通，以将罐体1内的污物排出。

本申请中，为了实现管路连接的优化，可以将溢流管48的另一端连接至平衡管45上，并通过平衡管45的部分管段来与上腔室12连通，而平衡管45的一端与溢流管48的一端则可以连接至气体输入管46上，并均借由气体输入管46的部分管段来与下腔室11连通；另外，排污管50的一端可连接至液体输出管44上，并借由液体输出管44的部分管段连接至罐体1底部本领域技术人员可以以此为基础做适当的变化设计，不做限制。

本申请中主输入管控制阀31、输出汇管控制阀32、排污管控制阀33以及预留管控制阀36均可以是电动或气动控制，亦可是手动控制的闸阀，不做限制。其中预留管控制阀36还可以是单向阀设计。

进一步地，为了能够实现自动化控制，本申请还设计包括有控制器7。

控制器7与上液位计56、下液位计55、导通阀组件、三通阀52以及增压机51电连接。(以上述第三种情况且导通控制阀21为零压止回阀为例，那么具体为压力平衡阀53与控制器7电连接)

以配置有控制器7为例，本申请工作过程为：

2-1，装置启动前，开启主输入管控制阀31与输出汇管控制阀32，关闭预留管控制阀36，三通阀52处于断电的初始状态，增压管42与气体输出管43处于导通的状态，压力平衡阀53处于断电/常通的初始状态，多相混合物经导通阀组件流向下腔室11并经液体输出管44输出，使得罐体1内驻存足够的气体或充满气体。也可以是直接的排空处理，使得罐体1内充满气体。

2-2，启动控制器7，控制器7启动增压机51，对上腔室12中的气体进行加压输出。

2-3，随着气体加压输出的进行，输入的多相混合物的液体逐渐流到下腔室11，使得下腔室11的液位逐渐升高，当控制器7根据下液位计55监测到下腔室11内液位达到(等于)下腔室预设高位值，即可视为下腔室11中的液体已经积累到一定数量了，此时控制器7控制压力平衡阀53得电以切换为常断状态，使得平衡管45断开，再控制三通阀52得电切换为增压管42与气体输入管46连通，即可通过增压机51将上腔室12中的气体送入到下腔室11，此时下腔室11内部压力增大，零压止回阀21关闭，进入下腔室11内的气体也即对暂存的液体进行加压，实现液体加压排出。

2-4，当控制器7根据下液位计55监测到下腔室11中的液位达到(等于)下腔室预设低位值时，即可视为下腔室11的液体加压输送完成，此时监测上腔室12的液位情况。

2-5，如果通过上液位计56监测到上腔室12的液位大于或等于上腔室预设高位值，视为排液过程中输入的多相混合物中液体含量较多，达不到气体加压排出的需求，此时，保持增压管42与气体输入管46连通并控制压力平衡阀53不得电以使得平衡管45导通，上腔室12与下腔室11的压力平衡，零压止回阀21打开，实现气体循环，这一过程液体会流至下腔室，而气体流至上腔室；若在预设时间后监测到下腔室11内的液位大于或等于下腔室预设高位值，也即是视为此时的罐体1内部液体达到排液的需求，则控制压力平衡阀53得电以切换为常断状态，使得平衡管45断开，此时进入下腔室11内的气体将下腔室11的液体加压排出；若预设时间后监测到下腔室11内的液位小于下腔室预设高位值，则视为此时罐体1内的液体达不到排液需求，进而控制三通阀52使得增压管42与气体输出管43连通，实现对气体进行加压输出。

2-6，如果监测到上腔室12的液位小于上腔室预设高位值，视为排液过程中输入的多相混合物中气体含量较多，达到了气体加压排出的需求，此时控制三通阀52使得增压管42与气体输出管43连通并控制压力平衡阀53不得电以使得平衡管45导通，实现气体加压排出。排气过程中，上腔室12内的液体会流至下腔室11，当监测到下腔室11内的液位达到(等于)下腔室预设高位值时，又切换为排液模式。

进一步地，增压机51优选为压缩机。

进一步地，以压缩机设计为例，增压管42在位于增压机51的输入侧的管段位置上配置有第一压力变送器58以及第一温度传感器62；增压管42在位于增压机51的输出侧的管段位置上配置有第二压力变送器59以及第二温度传感器63；气体输出管43上配置有第三压力变送器60；气体输入管46上配置有第四压力变送器61。

第一压力变送器58、第一温度传感器62、第二压力变送器59、第二温度传感器63、第三压力变送器60以及第四压力变送器61均与控制器7电连接。

控制器7可通过第一压力变送器58、第一温度传感器62、第二压力变送器59、第二温度传感器63、第三压力变送器60以及第四压力变送器61获取相应的运行参数，并根据参数进行分析以更准确的调整压缩机的运行状态。

进一步地，压缩机上配置有机油压力传感器64以及机油压力开关65，机油压力传感器64以及机油压力开关65与控制器7电连接。

控制器7可以根据机油压力传感器64反馈的参数及机油压力开关65的状态控制压缩机的启停，保证压缩机的稳定运行。机油压力开关65也可以直接控制压缩机的启停，保证压缩机的安全运行。机油压力传感器64也即是现有应用于压缩机油压检测的油压传感器，对应的机油压力开关65也即是现有应用于压缩机油压调节的油压开关。

进一步地，还包括液位开关57，液位开关57安装在上腔室12内，与增压机51或控制器7电连接。但上液位计失效时，可以通过液位开关57检测上腔室12内的液位情况并反馈给控制器7，以便于控制器7控制增压机51启停，或直接控制增压机51启停，提升安全保障。

在配置有控制器7的情况下，本申请所设计的装置设计有对应工作模式：

1、装置初始化：装置运输到达指定位置后，连接所有管线，如需要，用氮气或者水对装置进行排空处理。

控制三通球阀，使其x-y连通，装置进入待机模式，控制器7各电控阀件、增压机51、开关等设置初始参数并读取各传感器信号，准备进入对应工作模式。

2、工作模式

2.1、停机模式：装置长时间未运行或装置初始安装后均属于停机模式，按照上述1中的步骤操作，使装置进入待机模式。

2.2、待机模式：装置初始化完成后，控制器7对装置内的各电控阀件、增压机51、开关等设置初始参数并读取各传感器信号，并完成自检，自检成功后进入待机状态，自检失败进入故障模式。

2.3、增压排气模式：在待机模式下，打开主输入管控制阀31、输出汇管控制阀32、启动压缩机、控制压力平衡阀53处于常通状态，控制三通阀52处于x-y导通状态上腔室12中的气体通过增压机51加压并经过气体输出管43排出，多相混合物经主输入管41流入上腔室12，多相混合物在罐体1中发生气、液分离，液体流入下腔室11并暂存于下腔室11。

若预设时间后监测到下腔室11内的液位小于下腔室预设高位值，则视为此时罐体1内的液体达不到排液需求，进而控制三通阀52使得增压管42与气体输出管43连通，实现对气体进行加压输出。

如果监测到上腔室12的液位小于上腔室预设高位值，视为排液过程中输入的多相混合物中气体含量较多，达到了气体加压排出的需求，此时控制三通阀52使得增压管42与气体输出管43连通并控制压力平衡阀53不得电以使得平衡管45导通，实现气体加压排出。

2.4、增压排液模式：当控制器7根据下液位计55监测到下腔室11内液位达到(等于)下腔室预设高位值，即可视为下腔室11中的液体已经积累到一定数量了，此时控制器7控制压力平衡阀53得电以切换为常断状态，使得平衡管45断开，再控制三通阀52得电切换为增压管42与气体输入管46连通，即可通过增压机51将上腔室12中的气体送入到下腔室11，此时下腔室11内部压力增大，零压止回阀21关闭，进入下腔室11内的气体也即对暂存的液体进行加压，实现液体加压排出。排液模式中，若下腔室11的压力超过预设值，触发溢流阀54打开泄压，起到保护作用。

当控制器7根据下液位计55监测到下腔室11中的液位达到(等于)下腔室预设低位值时，即可视为下腔室11的液体加压输送完成，此时监测上腔室12的液位情况。

如果通过上液位计56监测到上腔室12的液位大于或等于上腔室预设高位值，视为排液过程中输入的多相混合物中液体含量较多，达不到气体加压排出的需求，此时，保持增压管42与气体输入管46连通并控制压力平衡阀53不得电以使得平衡管45导通，上腔室12与下腔室11的压力平衡，零压止回阀21打开，实现气体循环，这一过程液体会流至下腔室，而气体流至上腔室；若在预设时间后监测到下腔室11内的液位大于或等于下腔室预设高位值，也即是视为此时的罐体1内部液体达到排液的需求，则控制压力平衡阀53得电以切换为常断状态，使得平衡管45断开，此时进入下腔室11内的气体将下腔室11的液体加压排出。

2.5、排污模式：当多相混合物中的固态物累积在罐体1下腔室11底部较多时，通过排污管50排出。

2.6、故障模式：当控制器7监测到装置出现故障时，控制器7执行以下操作使得装置进入故障保护模式，控制压力平衡阀53常通，控制增压机51停止运行，上传故障信息至后台终端或工作人员的移动终端。

2.7、异常断电模式：在无人值守的情况下，发生停电事故时，压力平衡阀53处于常通状态，整个装置处于从低压端到高压端的贯通状态，避免出现憋压状态。

如图2以及图3所示，本申请还提供了一种气体主导多相增压方法，应用于上述实施例一或实施例二的气体主导多相增压装置，包括步骤：

S1，调节导通阀组件使得上腔室与下腔室之间通过导通阀组件进行导通，以及调节三通阀使得增压管与气体输出管导通并启动增压机，以对上腔室中的气体进行加压输出。该步骤S1为加压排气过程，实施该步骤前可以先使得上腔室12内驻存足够的气体，或直接对上腔室12与下腔室11进行排空处理，具体可以参考前述实施例一中的1-1的使用前执行过程，不做赘述。该步骤S1的具体执行可参考前述实施例一的1-2过程或实施例二的2-2过程，不做赘述。

S2，当下腔室中的液位达到下腔室预设高位值时，调节导通阀组件使得上腔室与下腔室之间无法通过导通阀组件进行导通，并调节三通阀使得增压管与气体输入管连通，使得上腔室中的气体送入到下腔室，对下腔室中的液体进行加压输出直至下腔室中的液位达到下腔室预设低位值。该步骤S2的具体执行可参考前述实施例一的1-3过程或实施例二的2-3过程，不做赘述。

进一步地，还包括步骤：

S3，在下腔室中的液位达到下腔室预设低位值时，获取上腔室的液位情况。该步骤对应前述实施例一的1-4过程或实施例二的2-4过程，不做赘述。

S4，当根据获取的上腔室液位情况判断到上腔室的液位不低于上腔室预设高位值时，保持增压管与气体输入管连通并调节导通阀组件使得上腔室与下腔室之间通过导通阀组件进行导通，并在预设时间后获取下腔室的液位情况。该步骤对应前述实施例一的1-5过程或实施例二的2-5过程，不做赘述。

S5，当根据获取的下腔室液位情况判断到下腔室的液位不低于下腔室预设高位值时，调节导通阀组件使得上腔室与下腔室之间无法通过导通阀组件进行导通，以将上腔室中的气体送入到下腔室，对下腔室中的液体进行加压输出。该步骤对应前述实施例一的1-5过程或实施例二的2-5过程，不做赘述。

S6，当根据获取的下腔室液位情况判断到下腔室的液位低于下腔室预设高位值时，调节三通阀使得增压管与气体输出管连通，以对上腔室中的气体进行加压输出。该步骤对应前述实施例一的1-5过程或实施例二的2-5过程，不做赘述。

S7，当根据获取的上腔室液位情况判断到上腔室的液位低于上腔室预设高位值时，调节三通阀使得增压管与气体输出管连通并调节导通阀组件使得上腔室与下腔室之间通过导通阀组件进行导通，以对上腔室中的气体进行加压输出。该步骤对应前述实施例一的1-6过程或实施例二的2-6过程，不做赘述。

以上对本申请所提供的一种气体主导多相增压装置及方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。