一种高效氧压装置

技术领域

本发明涉及氧压设备技术领域，特别是涉及一种高效氧压装置。

背景技术

氧压机主要是用来管道运输和充瓶，其是通过将空气压缩、降温至液态，利用液态氧和液态氮的不同气化温度及分子筛将它们分开，从而制成了液态氧气。随着人们生活水平不断的发展和科学技术的进步，液态氧的应用领域越来越广泛，如火箭助燃剂、工业炼钢、医疗输氧等，所以氧气的需求量也越来越多，从而氧压机的使用率和数量也随之增高。

但目前市场上的氧压机大部分为活塞式氧压机，运行稳定性差，故障频率过高，如活塞松动、填料温度高、刮油环漏油等，导致运行效率较低、单耗高，影响企业经济效益。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种高效氧压装置，其结构简单，设计合理，制氧高效，运行稳定性好。

本发明采用的技术方案是：

一种高效氧压装置，包括减震安装座、多个空压机构、缓冲罐、储气罐、消音机构、散热机构和报警机构；

多个所述空压机构分别安装于所述减震安装座上，多个所述空压机构分别设有进气管件和输出管件，多个所述空压机构分别设为涡轮式空压机构；

所述缓冲罐设置于所述减震安装座端，并与多个所述空压机构的进气管件连通；

所述储气罐安装于所述减震安装座，并与多个所述空压机构的输出管件连通；

所述消音机构设置于多个所述空压机构的进气管件上；

所述散热机构安装于所述减震安装座，并靠近所述空压机构设置，用于为所述空压机构散热；

所述报警机构安装于所述减震安装座，并分别与所述空压机构、所述缓冲罐和所述储气罐连接，用于异常报警。

进一步地，所述进气管件和所述输出管件上分别安装有气体压力传感器、气体过滤器、控制阀和排空阀，所述气体压力传感器与所述报警机构电性连接。

进一步地，所述控制阀和所述排空阀分别设有防松结构，所述防松结构包括阀座和压盖，所述压盖设于所述阀座上，所述控制阀/所述排空阀设置于所述阀座与所述压盖之间，并经螺栓和防松螺母固定所述压盖相对所述阀座的位置。

进一步地，所述进气管件和所述输出管件上分别安装有三通阀，所述三通阀分别连通所述控制阀、所述排空阀和所述缓冲罐/储气罐。

进一步地，所述空压机构上设有温度开关和温度监测仪，所述温度监测仪与所述报警机构连接。

进一步地，所述缓冲罐和所述储气罐内分别设有罐压检测仪和罐温监测仪，所述罐压检测仪和所述罐温监测仪分别与所述报警机构连接。

进一步地，所述消音机构包括消声罩和消声器，所述消声罩安装于所述进气管件，所述消声罩内设有消声内衬，所述消声器设置于所述消声罩两端。

进一步地，所述缓冲罐上设有气体管件，所述气体管件包括主管道和多个支管，所述主管道通过多个对接头与多个所述支管连接。

进一步地，所述减震安装座设有刚性连接端和弹性缓冲垫，所述弹性缓冲垫设于所述刚性连接端的底端，位于与所述缓冲罐接触位置，所述刚性连接端上设有若干填充槽，所述填充槽内均设有弹性材料。

进一步地，所述散热机构设有散热风扇和导风件，所述散热风扇安装于所述减震安装座，所述导风件靠近所述散热风扇设置，用于将所述散热风扇输出的冷风导向至若干所述空压机构，以冷却若干所述空压机构，并带走若干所述空压机构散出的热量。

本发明的有益效果如下：

本发明包括减震安装座、多个空压机构、缓冲罐、储气罐、消音机构、散热机构和报警机构；多个所述空压机构分别安装于所述减震安装座上，多个所述空压机构分别设有进气管件和输出管件，多个所述空压机构分别设为涡轮式空压机构，本发明通过设置多个空压机构，可以有效提升制氧效率，同时通过采用涡轮式空压机构，故障频率极大的降低，运行稳定性好，并通过消音机构的设置，可以减少制氧过程中的噪音，其中散热机构可以用于为空压机构散热，进一步减少其引超温引起的故障，而报警机构的设置，可以在出现一些异常情况时及时报警，有效避免安全事故的发生，本发明结构简单，设计合理，制氧高效，运行稳定性好。

附图说明

图1为本发明一些实施例中的结构示意图；

图2为本发明一些实施例中的消音机构的安装示意图；

图3为本发明一些实施例中的气体管件的结构示意图；

图4为本发明一些实施例中的减震安装座的结构示意图；

附图标记说明：减震安装座1、刚性连接端11、填充槽111、弹性缓冲垫12、空压机构2、进气管件21、输出管件22、控制阀23、排空阀24、缓冲罐3、气体管件31、主管道311、支管312、储气罐4、消音机构5、消声罩51、消声器52、消声内衬53、散热机构6、散热风扇61、导风件62、报警机构7。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将通过实施例对本发明进行更全面的描述，以下给出了本发明的较佳实施例。但本发明可以以多种不同形式来实现，并不只限于本文所描述的实施例。凡是对本发明技术方案进行修改或同等替换，而没有创造性的成果所得到的的其他实施方案，均在本发明的保护范围之中。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的的术语只是为了描述具体的实施例，不是旨在于限制本发明。

本发明实施例中揭露的数值是近似值，并非确定值。在误差或实验条件允许的情况下，可以包括在误差范围内的所有值而不限于本发明实施例中公开的具体数值。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

如图1～图4所示，本实施例所述的高效氧压装置，包括减震安装座1、多个空压机构2、缓冲罐3、储气罐4、消音机构5、散热机构6和报警机构7；

多个所述空压机构2分别安装于所述减震安装座1上，多个所述空压机构2分别设有进气管件21和输出管件22，多个所述空压机构2分别设为涡轮式空压机构2；

所述缓冲罐3设置于所述减震安装座1端，并与多个所述空压机构2的进气管件21连通；

所述储气罐4安装于所述减震安装座1，并与多个所述空压机构2的输出管件22连通；

所述消音机构5设置于多个所述空压机构2的进气管件21上；

所述散热机构6安装于所述减震安装座1，并靠近所述空压机构2设置，用于为所述空压机构2散热；

所述报警机构7安装于所述减震安装座1，并分别与所述空压机构2、所述缓冲罐3和所述储气罐4连接，用于异常报警。

本实施例通过设置多个空压机构2，可以有效提升制氧效率，同时通过采用涡轮式空压机构2，故障频率极大的降低，运行稳定性好，并通过消音机构5的设置，可以减少制氧过程中的噪音，其中散热机构6可以用于为空压机构2散热，进一步减少其引超温引起的故障，而报警机构7的设置，可以在出现一些异常情况时及时报警，有效避免安全事故的发生，具体可以采用声光报警器，本发明结构简单，设计合理，制氧高效，运行稳定性好，具体制氧时：气体进入缓冲罐3，之后经缓冲罐3分别进入多个空压机构2，进行压缩制氧，多个空压机构2制出的氧气输送至储气罐4，之后经储气罐4输送至氧气使用端即可。

在上述实施例的基础上，所述进气管件21和所述输出管件22上分别安装有气体压力传感器、气体过滤器、控制阀23和排空阀24，所述气体压力传感器与所述报警机构7电性连接。

具体地，所述进气管件21和所述输出管件22上分别安装有三通阀，所述三通阀分别连通所述控制阀23、所述排空阀24和所述缓冲罐3/储气罐4。

本实施例中具体示出，是通过设置三通阀，进行进气管件21与缓冲罐3、控制阀23和排空阀24的连通，相同地，也是通过设置三通阀，进行输出管件22与缓冲罐3、控制阀23和排空阀24的连通，本实施例结构简单，连通和控制精准方便，此处的控制阀23，具体可以是流量计量控制阀23，从而以实现进气流量控制或输出氧气量控制。

本实施例中，通过设置压力传感器，可以实时监测压力情况，避免因压力过大，引起安全隐患，而其中气体过滤器的设置，可以避免在进气过程中杂质的进入，导致空压机构2的损耗，或者引起空压机构2的故障，其结构简单，设计合理，实用性强。

在一些具体实施例中，所述控制阀23和所述排空阀24分别设有防松结构，所述防松结构包括阀座和压盖，所述压盖设于所述阀座上，所述控制阀23/所述排空阀24设置于所述阀座与所述压盖之间，并经螺栓和防松螺母固定所述压盖相对所述阀座的位置。

本实施例中，通过设置阀座和压盖进行控制阀23和排空阀24的固定安装，并通过螺栓与防松螺母固定，可以避免由于阀门松脱，导致的故障隐患，其结构简单，安全性能好，实用性强。

一些实施例中，所述空压机构2上设有温度开关和温度监测仪，所述温度监测仪与所述报警机构7连接。

本实施例中通过设置温度开关，可以控制空压机构2在预设的温度范围内进行工作，出现超温时，则自行关闭，避免因超温引发安全事故，而其中温度监测仪的设置，一方面可以实时检测空压机构2的温度树值，另一方面，当温度开关失灵，而又出现超温等情况时，可以通过温度监测仪将超温温度传递至报警机构7，以让工作人员及时处理，并停机检修，避免因超温工作而引发安全事故，本实施例结构简单，设置合理，安全性能高。

一些实施例中，所述缓冲罐3和所述储气罐4内分别设有罐压检测仪和罐温监测仪，所述罐压检测仪和所述罐温监测仪分别与所述报警机构7连接。

本实施例这样的设置，主要是基于缓冲罐3和储气罐4的罐压和罐温的设置，以进一步确保制氧过程中的安全性，其中的缓冲罐3，还需外接空气，以为多个空压机构2提供气源，进行压缩制氧。

一些实施例中，所述消音机构5包括消声罩51和消声器52，所述消声罩51安装于所述进气管件21，所述消声罩51内设有消声内衬53，所述消声器52设置于所述消声罩51两端。

由于在气体进入过程中会产生空气动力性噪声，通过消声罩51和消声器52的设置，可以极大的降低噪音，优化制氧环境。

一些实施例中，所述缓冲罐3上设有气体管件31，所述气体管件31包括主管道311和多个支管312，所述主管道311通过多个对接头与多个所述支管312连接。

本实施例中，通过多个支管312的设置，便于连通多个空压机构2，此外，由于支管312与主管道311是通过对接头连通，相当于在连接位置具有一定的缓冲腔室，从而可以实现引流，以实现顺畅的气体输送，并确保制氧过程的顺利进行。

一些实施例中，所述减震安装座1设有刚性连接端11和弹性缓冲垫12，所述弹性缓冲垫12设于所述刚性连接端11的底端，位于与所述缓冲罐3接触位置，所述刚性连接端11上设有若干填充槽111，所述填充槽111内均设有弹性材料。

本实施例中，通过设置弹性缓冲垫12，可以减缓减震安装座1与缓冲罐3接触位置的震动，以进行噪音消除，此处，刚性连接端11还设有若干填充槽111，而填充槽111内又具有弹性材料，从而其自身也可以将震动传递至填充槽111内的弹性材料，进行噪音消除，本实施例通过弹性缓冲垫12以及设置于刚性连接端11填充槽111内的弹性材料的设置，可以实现噪音的有效消除，以优化制氧环境。

一些实施例中，所述散热机构6设有散热风扇61和导风件62，所述散热风扇61安装于所述减震安装座1，所述导风件62靠近所述散热风扇61设置，用于将所述散热风扇61输出的冷风导向至若干所述空压机构2，以冷却若干所述空压机构2，并带走若干所述空压机构2散出的热量。

本实施例中，具体示出是通过散热风扇61输送冷风进行空压机构2的散热，其中的导风件62具体是导风板，以将散热风扇61输出的冷风输送至多个空压机构2，在输送冷风过程中，除了实现降温，还可将空压机构2表面的热量带走，从而实现双效降温，降温效果好，可以确保空压机构2稳定运行，本实施例结构简单，散热效果好，实用性强。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。