一种具有抗微震功能的LNG储罐

技术领域

本申请涉及抗震储罐的技术领域，尤其是涉及一种具有抗微震功能的LNG储罐。

背景技术

LNG储罐的罐体面对地震是非常脆弱的，哪怕是一次轻微的地震也会导致其使用功能的丧失，同时LNG储罐的爆炸、火灾及环境污染更会引发灾难性的后果，这些储罐所导致的损失将远远超过储罐本身和储液本身的经济价值，故通常需要对LNG储罐进行抗震保护。

通常的LNG储罐的抗震措施为在LNG储罐的底部设置橡胶隔震支座，橡胶隔震支座安装在LNG储罐的底部，橡胶隔震支座能抵消轻微震动。

针对上述中的相关技术，发明人认为橡胶隔震支座虽然可以起到较好的降低整个储罐的地震作用，但隔震之后可能会罐内引起液体的晃动增大，使液面晃动加剧，存在罐体稳定性较差的缺陷。

发明内容

为了达到提高罐体稳定性的效果，本申请提供一种具有抗微震功能的LNG储罐。

本申请提供的一种具有抗微震功能的LNG储罐采用如下技术方案：

一种具有抗微震功能的LNG储罐，包括罐体、防晃板以及气缸，防晃板安装在罐体内部，防晃板和罐体滑动连接，滑动方向沿罐体长度方向设置，防晃板和罐体内壁完全抵接，气缸的长度方向和罐体的长度方向相同，气缸一端安装在罐体侧壁上，气缸活塞杆一端和防晃板固定连接。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆滑动，使得防晃板紧贴LNG液面，当罐体受到震动时，防晃板紧贴液面，使得液面不易晃动，罐体稳定性变强，达到提高罐体稳定性的效果。

可选的，所述罐体一端开设有通过孔，防晃板上开设有进料口，防晃板开设进料口的位置处螺纹设置有封闭盖，气缸设置在防晃板靠近进料口的一侧，LNG始终置于防晃板远离进料口的一侧。

通过采用上述技术方案，封闭盖和通过孔的设置，使得气缸不与LNG液体接触，从而保证气缸的顺利运行，达到使得气缸顺利运行的效果。

可选的，所述罐体远离进料口的一端设置有上板，罐体安装在上板上，上板远离罐体的一侧固定有多个第一弹簧，多个第一弹簧远离上板的一端设置有下板，下板和全部第一弹簧远离上板的一端均固定连接。

通过采用上述技术方案，罐体安装在上板上，上板和下板之间安装有多个第一弹簧，当罐体受到震动时，第一弹簧会压缩，对罐体的震动起到减震的作用，从而提高罐体的稳定性，达到提高罐体稳定性的效果。

可选的，所述下板上固定有下矩形框架，上板上固定有上矩形框架，上矩形框架嵌在下矩形框架中，上矩形框架和下矩形框架滑动连接，当多个第一弹簧均处于自然状态下时，上矩形框架嵌在下矩形框架中。

通过采用上述技术方案，下矩形框架和上矩形框架滑动连接，从而在第一弹簧受到压缩时，上矩形框架和下矩形框架会滑动，保证第一弹簧的正常运行，上矩形框架和下矩形框架将全部第一弹簧包围，达到保护第一弹簧的效果。

可选的，所述上板靠近罐体的一侧固定有圆环，圆环内部设置有抗震柱，抗震柱和上板滑动连接，抗震柱和圆环之间固定有多个第二弹簧，罐体安装在抗震柱上。

通过采用上述技术方案，当罐体受到震动时，罐体震动，罐体安装在抗震柱上，从而抗震柱发生偏移，多个第二弹簧的设置，对抗震柱的偏移起到减震的作用，从而减小罐体的震动，达到提高罐体稳定性的效果。

可选的，所述抗震柱嵌在罐体内，罐体和圆环抵接，罐体和圆环滑动连接。

通过采用上述技术方案，抗震柱嵌到罐体内，罐体和圆环抵接，连接抗震柱和罐体，使得抗震柱和罐体更加稳定，达到增加抗震柱和罐体之间连接稳定性的效果。

可选的，所述上板上固定有四块竖板，四块竖板连接形成矩形框架，罐体置于矩形框架中，竖板上滑动设置有夹持板，夹持板和竖板平行设置，夹持板的滑动方向和竖板垂直，当罐体安装在抗震柱上时，夹持板和罐体紧密抵接。

通过采用上述技术方案，当夹持板和罐体紧密抵接，全部夹持板将罐体夹持住，从而在罐体受到震动时，使得罐体更加稳定，达到提高罐体稳定性的效果。

可选的，所述夹持板和竖板之间固定有多个第三弹簧，当罐体安装在抗震柱上时，第三弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，第三弹簧的设置，使得夹持板和罐体紧密抵接，且在罐体受到震动时，第三弹簧起到减震的作用，达到提高罐体稳定性的效果。

可选的，所述夹持板上固定有控制杆，控制杆穿过竖板，控制杆和竖板滑动连接，滑动方向和竖板垂直。

通过采用上述技术方案，当需要将罐体取出时，握住控制杆，滑动控制杆，从而使得夹持板脱离罐体，将罐体取出，达到便于取出罐体的效果。

可选的，所述气缸设置有多个，且多个气缸的长度方向相同，多个气缸均一端安装在罐体内壁上，多个气缸的活塞杆均和防晃板固定连接。

通过采用上述技术方案，多个气缸的设置，使得罐体和防晃板之间的连接更加牢固，达到增加罐体和防晃板之间连接稳定性的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.罐体、防晃板、气缸、上板、第一弹簧、圆环、抗震柱、第二弹簧、竖板、夹持板以及第三弹簧的设置，达到提高罐体稳定性的效果；

2.通过孔、进料口以及封闭盖的设置，达到使得气缸顺利运行的效果；

3.下矩形框架以及上矩形框架的设置，达到保护第一弹簧的效果；

4.控制杆的设置，达到便于取出罐体的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视图。

图中，1、罐体；11、通过孔；12、上板；13、第一弹簧；14、下板；15、下矩形框架；16、上矩形框架；2、防晃板；21、进料口；22、封闭盖；3、气缸；4、圆环；5、抗震柱；6、第二弹簧；7、竖板；71、夹持板；8、第三弹簧；9、控制杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有抗微震功能的LNG储罐。

参照图1和图2，一种具有抗微震功能的LNG储罐包括罐体1、防晃板2以及气缸3，罐体1为储罐的主体，用于盛装LNG液体，防晃板2用于减小储罐在受到震动时液面产生的晃动，气缸3用于调整防晃板2的位置，根据LNG液体的液面高度进行调整防晃板2的位置。

参照图2，罐体1和地面垂直设置，罐体1远离地面的一端开设有通过孔11，通过孔11的大小形状和罐体1端面的形状大小完全相同，防晃板2置于罐体1内部，防晃板2和罐体1内壁滑动连接，滑动连接沿罐体1长度方向设置，防晃板2将通过孔11封闭，防晃板2上开设有进料口21，防晃板2开设进料口21的位置设置有封闭盖22，封闭盖22嵌在进料口21中，封闭盖22嵌在进料口21中时，封闭进料口21，气缸3设置有四个，气缸3的长度方向和罐体1的长度方向相同，气缸3动力端和和罐体1内壁固定连接，气缸3活塞杆一端和方晃板固定连接，四个气缸3均匀分布在罐体1的内壁上，且四个气缸3设置在防晃板2远离罐体1底部的一端，根据LNG液体的液面启动全部气缸3调整防晃板2的位置，直至防晃板2和LNG液体的液面相贴合，停止气缸3，在罐体1受到震动时，防晃板2对液面进行限制，从而避免了液面的晃动。

参照图2，罐体1远离进料口21的一端设置有上板12，上板12靠近罐体1的一侧固定有圆环4，圆环4和上板12垂直，圆环4的几何中心和上板12的几何中心的连线和上板12垂直，圆环4内部设置有抗震柱5，抗震柱5和上板12垂直，抗震柱5和上板12滑动连接，抗震柱5沿着上板12面滑动，抗震柱5和圆环4之间设置有多个第二弹簧6，多个第二弹簧6均一端和圆环4内壁固定连接，另一端和抗震柱5外壁固定连接，当多个第二弹簧6均处于自然状态下时，抗震柱5位于圆环4的圆心位置，罐体1底部开设有凹槽，抗震柱5刚好嵌在凹槽中，且此时罐体1底部和圆环4抵接，罐体1和圆环4滑动连接，罐体1和抗震柱5滑动连接，当罐体1受到震动时，罐体1会带着抗震柱5发生偏移，第二弹簧6起到减震的作用，减小震动，且当需要更换罐体1时，将罐体1从抗震柱5上滑动脱离，再更换新的罐体1即可。

参照图2，上板12靠近罐体1的一侧固定有四块相同的竖板7，竖板7和上板12垂直，且一块竖板7对应上板12的一条边，竖板7和罐体1不接触，四块竖板7连接形成矩形框架，罐体1置于其中，竖板7上设置有夹持板71，夹持板71和竖板7平行，夹持板71和竖板7滑动连接，滑动方向和竖板7垂直，夹持板71和竖板7之间固定有设置多个第三弹簧8，第三弹簧8的长度方向和夹持板71以及竖板7均垂直，当夹持板71和罐体1紧密抵接时，第三弹簧8处于压缩状态。

夹持板71上固定有控制杆9，控制杆9远离夹持板71的一端穿过竖板7，并且部分外漏竖板7，控制杆9和夹持板71以及竖板7均垂直，控制杆9和竖板7以及夹持板71均滑动连接，滑动方向沿控制杆9长度方向设置，当夹持板71和罐体1紧密抵接时，控制杆9远离夹持板71的一端外漏竖板7。

参照图2，上板12远离罐体1的一侧设置有多个第一弹簧13，多个第一弹簧13均与上板12垂直，多个第一弹簧13均一端和上板12远离罐体1的一侧固定连接，多个第一弹簧13均匀分布，多个第一弹簧13远离上板12的一端设置有下板14，多个第一弹簧13远离上板12的一端均和下板14固定连接，当罐体1受到震动时，第一弹簧13起到减震的作用。

上板12远离罐体1的一侧固定有上矩形框架16，上矩形框架16和上板12垂直，下板14靠近罐体1的一侧固定有下矩形框架15，下矩形框架15和下板14垂直，上矩形框架16远离罐体1的一端嵌在下矩形框架15中，上矩形框架16和下矩形框架15滑动连接，滑动方向沿罐体1长度方向设置，上矩形框架16和下矩形框架15共同将第一弹簧13围住，当多个第一弹簧13均处于自然状态下时，上矩形框架16嵌在下矩形框架15中。

本申请实施例一种具有抗微震功能的LNG储罐的实施原理为：当罐体1受到震动时，第一弹簧13、第二弹簧6以及第三弹簧8均对罐体1的震动起到减震的作用，根据罐体1内LNG液体液面的位置启动全部气缸3，调整防晃板2的位置，使得防晃板2紧贴液面，从而在受到震动时，降低液面的晃动程度，当需要更换罐体1时，滑动全部控制杆9，将罐体1取出，进行更换即可。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。