一种高空管架焊接气瓶的倾斜放置方法

技术领域

本发明涉及一种高空管架焊接气瓶的倾斜放置方法，属于焊接气瓶放置技术领域。

背景技术

输送流体化学原料的管道通常通过高空管架在高空上架设铺装，而高空管架在安装前需在就近施工场地内进行焊接组装构成，焊接高空管架时，焊条需结合使用保护气体进行焊接，保护气体通常经过压缩在气瓶内运输到施工场地内通过支撑设备进行支撑放置后再进行使用。

现有支撑设备如中国专利公开号为CN205186222U的用于施工现场气瓶运输安置的自制可拆卸推车，公开技术为：两斜撑主梁之间的距离与气瓶的直径相适应；两根斜撑主梁的底部对应位置固定有若干向下弯折的圆弧形支撑条，采用厚钢板加工成的圆弧形支撑条；虽然，圆弧形支撑条再两根斜撑之间能对气瓶进行进行倾斜支撑，但是，钢板构成的圆弧形支撑条与气瓶刚性接触容易刮伤气瓶的问题，增加气瓶在取放于圆弧形支撑条上时的安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高空管架焊接气瓶的倾斜放置方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种高空管架气瓶的倾斜放置方法，包括：气瓶在高空管架气瓶的斜撑架上获得联动缓冲最终处在倾斜状态的放置过程。

所述放置过程为：气瓶底面接触支撑在底撑杆后向圆弧形支撑条的圆弧形凹口卡装，气瓶卡装先压两个气囊B，两个气囊B发生弹性变形压缩气体通入气囊A内，由于圆弧形支撑条的圆弧形凹口圆弧大于气瓶，当气瓶卡装到压气囊A时，气瓶不再过于压两个气囊B，气囊A内压缩气体通入气囊B内部，实现对气瓶卡装放入时起到联动缓冲，两个气囊B在两个圆弧形支撑条上对气瓶限位，两个气囊B结合一个气囊A对气瓶三点缓冲，实现气瓶通过圆弧形支撑条上的联动缓冲组件进行联动缓冲最终处在倾斜状态的放置过程。

所述高空管架气瓶的斜撑架，包括：

两个倾斜间隔分布的圆弧形支撑条，圆弧形支撑条有圆弧形凹口来容纳高空管架气瓶支撑形成倾斜状态；

圆弧形支撑条的所述圆弧形凹口圆弧大于气瓶，位于圆弧形凹口内面安装有对气瓶联动缓冲的联动缓冲组件。

所述联动缓冲组件，包括：安装在圆弧形凹口内面中部闷槽的气囊A；

安装在圆弧形凹口内面两侧边闷槽内的气囊B，气囊A通过气管连通圆弧形支撑条内面两侧边的气囊B。

一个所述气囊A和两个所述气囊B通过气管连通构成联动缓冲组件对气瓶联动缓冲。

两个所述圆弧形支撑条通过拉杆固定连接。

位于底部的所述圆弧形支撑条中部固定有底撑杆，底撑杆对斜放的气瓶轴端底面接触支撑。

位于底部的所述圆弧形支撑条和拉杆之间固定连接有斜撑的加强杆，加强杆对圆弧形支撑条和拉杆之间进行加强连接。

位于顶部的所述圆弧形支撑条固定有横杆，横杆两端固定连接有支撑脚。

所述支撑脚为斜锥外扩体，支撑脚通过底杆固定连接位于底部的所述圆弧形支撑条。

本发明的有益效果在于：气瓶通过联动缓冲组件所起的联动缓冲作用实现倾斜状态放置，解决了钢板构成的圆弧形支撑条与气瓶刚性接触容易刮伤气瓶的问题，降低了气瓶在取放于圆弧形支撑条上时的安全隐患。

附图说明

图1是本发明斜撑架的结构示意图；

图2是本发明气瓶倾斜放置在斜撑架内的结构示意图；

图中：1-圆弧形支撑条；2-气瓶；3-拉杆；4-底撑杆；5-加强杆；6-横杆；7-支撑脚；8-底杆；11-圆弧形凹口；12-气囊A；13-气囊B。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图2所示。

本申请的一种高空管架焊接气瓶的斜撑架，包括：

由弧形钢板构成的圆弧形支撑条1，圆弧形支撑条1有容纳高空管架焊接气瓶2的圆弧形凹口11，容纳高压压缩气体用于高空管架焊接的气瓶2倾斜卡装在圆弧形凹口11内进行支撑形成倾斜状态，所述圆弧形支撑条1为倾斜间隔分布的两个；

所述圆弧形支撑条1的圆弧形凹口11圆弧大于气瓶2，位于圆弧形凹口11的所述圆弧形支撑条1内面中部及两侧边处均对应设有闷槽，圆弧形支撑条1的圆弧形凹口11内面中部闷槽内安装气囊A12、圆弧形支撑条1的圆弧形凹口11内面两侧边闷槽内安装对应安装气囊B13，气囊A12通过气管连通圆弧形支撑条1内面两侧边的气囊B13，一个气囊A12和两个气囊B13构成联动缓冲组件对气瓶2联动缓冲。

由于两个气囊B13安装在圆弧大于气瓶2处圆弧形支撑条1的两侧边，气瓶2完全卡装在圆弧形支撑条1的圆弧形凹口11内时完全压气囊A12上而完全压两个气囊B13，气囊A12内压缩气体通入气囊B13内部，实现对气瓶2卡装放入时起到联动缓冲，两个气囊B13在两个圆弧形支撑条1上对气瓶2限位，两个气囊B13结合一个气囊A12对气瓶2三点缓冲；

气瓶2取出过程完全压两个气囊B13而不完全压气囊A12，实现气囊B13压缩气体通向气囊A12内部，两个气囊B13在两个圆弧形支撑条1上缓慢释放对气瓶2的限位，实现对气瓶2卡装放入时起到联动缓冲。

两个所述圆弧形支撑条1通过拉杆3焊接固定连接，所述拉杆3为固定分布在两个圆弧形支撑条1两侧的两个。

位于底部的所述圆弧形支撑条1中部固定有底撑杆4，底撑杆4对斜放的气瓶2轴端底面接触支撑，所述底撑杆4采用弹性橡胶或木条等构成，气瓶2放置时，底撑杆4接触支撑气瓶2底面。

位于底部的所述圆弧形支撑条1和拉杆3之间焊接固定连接有斜撑的加强杆5，加强杆5对圆弧形支撑条1和拉杆3之间进行加强连接，所述加强杆5为两个分布在两个圆弧形支撑条1两侧。

位于顶部的所述圆弧形支撑条1焊接固定有横杆6，横杆6两端焊接固定连接有支撑脚7，所述支撑脚7为斜锥外扩体，支撑脚7通过底杆8焊接固定连接位于底部的所述圆弧形支撑条1，使两个圆弧形支撑条1通过拉杆3、横杆6、支撑脚7及底杆8构成的支撑组件获得支撑。

本申请的一种高空管架焊接气瓶的倾斜放置方法，包括：

气瓶2底面接触支撑在底撑杆4后向圆弧形支撑条1的圆弧形凹口11卡装，气瓶2卡装先压两个气囊B13，两个气囊B13发生弹性变形压缩气体通入气囊A12内，由于圆弧形支撑条1的圆弧形凹口11圆弧大于气瓶2，当气瓶2卡装到压气囊A12时，气瓶2不再过于压两个气囊B13，气囊A12内压缩气体通入气囊B13内部，实现对气瓶2卡装放入时起到联动缓冲，两个气囊B13在两个圆弧形支撑条1上对气瓶2限位，两个气囊B13结合一个气囊A12对气瓶2三点缓冲，实现气瓶2通过圆弧形支撑条1上的联动缓冲组件进行联动缓冲最终处在倾斜状态的放置过程。

气瓶2通过一个气囊A12和两个气囊B13构成联动缓冲组件所起的联动缓冲作用实现倾斜状态放置，解决了钢板构成的圆弧形支撑条与气瓶刚性接触容易刮伤气瓶的问题，降低了气瓶在取放于圆弧形支撑条上时的安全隐患。