燃气桶组合装置

技术领域

本发明是关于复合材料所制作的燃气桶，并指一种可以活动安装与拆卸的燃气桶组合装置。

背景技术

用复合材料制作的瓦斯桶，相较于传统的瓦斯桶具有不易因气候发生锈蚀，以及重量较轻的优点。复合材料的瓦斯桶大致上有内胆、外壳体以及安装于内胆的调节器等构件，内胆采用聚合部以缠绕复合纤维制成，有效承受压力防止内胆爆裂，而外壳体则采用强化塑料保护内胆。上述复合材料瓦斯桶遇高温时，复合材料会开始分解，让桶壁产生孔隙使内容物逐渐溢出，有如自然泄气一般，不会因受热而发生高压膨胀无法泄漏发生气爆意外，所以能够避免发生强烈爆炸的危险。

为了环境安全考虑，上述瓦斯桶在使用时应存放在户外，如不得已放置于室内时，应保持摆放环境的通风，更要避免放置于影响活动范围，以免瓦斯桶被撞倒、管路脱落造成内容物外泄引起严重灾害发生。

然而，复合材料的瓦斯桶的外壳虽采用强化塑料作为防护内胆的作用，难免会在运送、使用过程中遭受意外碰撞，造成外壳损伤，由于目前外壳大多是采用直接固定于内胆外周侧，因此一但外壳发生严重损伤仅能禁止使用，内胆若是完整未受到伤害而无法继续提供使用则是十分可惜，若能将损伤部分替换新品，提供快速保修作业，对于业者来说是十分有利。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种燃气桶组合装置，透过连接扣设置于外壳让外壳可以活动与内燃桶安装，而外壳与顶提座活动安装，以及外壳与底座活动安装，解决现有技术在安装、替换的问题与麻烦。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种燃气桶组合装置，包括：内燃桶，可供燃气经由调节器向内充填与向外输出；外壳，包括弧形片体以及连接该弧形片体的软折部围绕设置，并于该外壳的侧向末端各设置触抵段，且该触抵段之间具有开口，其中一触抵段设有固定部，另一触抵段设有转动槽；该外壳的内周侧上端设有壳凹槽，该外壳的外周侧下端凸设有壳凸肋；连接扣，其一端活动安装于该转动槽，旋转该连接扣使其固定于该固定部，以封闭该开口，以致该外壳的内侧包覆该内燃桶周侧呈防护状态；顶提座，其具有活动组接于该壳凹槽的顶凸肋，使得该顶提座位于该外壳的上端位置；及底座，其具有活动组接于该壳凸肋的底凹槽，使得该底座位于该外壳的下端位置。

实际使用时，外壳透过软折部提供转动连接，使得外壳的内侧能贴抵在内燃桶的周侧，同时外壳内周侧的壳凹槽套接于顶提座的顶凸肋，而借由连接扣一端活动安装于外壳，转动操作连接扣，使其扣在固定部上，得以让外壳受连接扣的作用下，将外壳固定在内燃桶周侧，并完成顶壳座安装于外壳的上端位置，另将底座以其底凹槽扣接于外壳外周侧下端的壳凸肋，完成底座活动组接于外壳的下端位置。反向操作时，即可将底座相对外壳脱离，而外壳脱离顶提座与内燃桶。如此，可以提供燃气桶快速又简便完成其组装与分离，对于业者组装生产能够提供其效率，对于后续维护检修作业上，也能十分迅速拆卸替换新品后完成安装，对于相关产业与业者有实质上的效益。

本发明的有益效果是，透过连接扣设置于外壳让外壳可以活动与内燃桶安装，而外壳与顶提座活动安装，以及外壳与底座活动安装，解决现有技术在安装、替换的问题与麻烦。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明组合立体示意图。

图2是本发明分解立体示意图。

图3是图2局部放大示意图。

图4是本发明安装过程示意图。

图5是安装卡榫块示意图。

图6是图2所示ⅥⅥ线段剖面示意图。

图7是图2所示ⅦⅦ线段剖面示意图。

图8是图2所示ⅧⅧ线段剖面示意图。

图中标号说明：

燃气桶组合装置1

内燃桶 100

调节器 110

外壳 200

壳凹槽 201

壳凸肋 202

弧形片体 210

软折部 220

触抵段 230

开口 240

固定部 250

凸肋条 251

转动槽 260

安装槽 270

磁吸组件 271

卡榫槽 280

卡榫块 281

连接扣 300

扣抵槽 310

顶提座 400

顶凸肋 410

底座 500

底凹槽 510

底框 520

限制片 530

卡扣部 531

内侧孔 540

锁接配件 541

具体实施方式

请参阅图1至图8所示，图中揭示一种燃气桶组合装置1，包括：内燃桶100，可供燃气经由调节器110向内充填与向外输出；外壳200，包括弧形片体210以及连接该弧形片体210的软折部220围绕设置(在此是以两个弧形片体为例)，并于该外壳200的侧向末端各设置触抵段230，且该触抵段230之间具有开口240，其中一触抵段230设有固定部250，另一触抵段230设有转动槽260；该外壳200的内周侧上端设有壳凹槽201，该外壳200的外周侧下端凸设有壳凸肋202；连接扣300，其一端活动安装于该转动槽260，旋转该连接扣300使其固定于该固定部250，以封闭该开口240，以致该外壳200的内侧包覆该内燃桶100周侧呈防护状态；顶提座400，其具有活动组接于该壳凹槽201的顶凸肋410，使得该顶提座400位于该外壳200的上端位置；及底座500，其具有活动组接于该壳凸肋202的底凹槽510，使得该底座500位于该外壳200的下端位置。

实际使用时，外壳200透过软折部220提供转动连接，使得外壳200的内侧能贴抵在内燃桶100的周侧，同时外壳200内周侧的壳凹槽201套接于顶提座400的顶凸肋410，而借由连接扣300一端活动安装于外壳200，转动操作连接扣300，使其扣在固定部250上，得以让外壳200受连接扣300的作用下，将外壳200固定在内燃桶100周侧，并完成顶提座400安装于外壳200的上端位置，另将底座500以其底凹槽510扣接于外壳200外周侧下端的壳凸肋202，完成底座500活动组接于外壳200的下端位置。反向操作时，即可将底座500相对外壳200脱离，而外壳200脱离顶提座400与内燃桶100。如此，可以提供燃气桶快速又简便完成其组装与分离，对于业者组装生产能够提供其效率，对于后续维护检修作业上，也能十分迅速拆卸替换新品后安装，对于产业有实质上的效益。

关于本发明燃气桶组合装置1各构件细部特征，以及彼此组配关系则请配合参阅下列说明。

本发明燃气桶组合装置1实际使用上，该固定部250成型有凸肋条251，而该连接扣300的内侧设有活动扣接于该凸肋条251的扣抵槽310；如此透过旋转该连接扣300后，可以让凸肋条251卡抵于扣抵槽310，达到连接扣300活动固定该外壳于该内燃桶100的周侧。

本发明燃气桶组合装置1，其中该触抵段230各成型有安装槽270，各该安装槽270设置有磁吸组件271，于封闭该开口240(该触抵段230相抵接)时，各该安装槽270的该磁吸组件271磁吸链接；借此提供操作该连接扣300活动扣固该外壳200前时，由该磁吸组件271的磁吸作用下，事先提供该外壳200围绕于该内燃桶100的定位效果。

本发明燃气桶组合装置1，其中该触抵段230各成型有卡榫槽280，于前述封闭该开口240时该卡榫槽280彼此相互连通，另以卡榫块281的两端活动插入该卡榫槽280；用以防止该开口240从封闭呈开启状态，并于前述防护状态时由该连接扣300遮蔽该卡榫块281。因此透过卡榫块281活动插入于卡榫槽280，并配合连接扣300活动卡扣于固定部250，使得外壳200具有成为双重定位效果，确保外壳200稳固安全的安装定位于内燃桶100周侧，并稳定将顶提座400定位于外壳200、内燃桶100的上端位置，且由连接扣300遮蔽卡榫块281，避免幼童不甚操作连接扣300时，仍有卡榫块281保持外壳的开口呈封闭状态，而平时由连接扣300遮蔽卡榫块281位置也能形成限制卡榫块281，具有防止卡榫块281外力直接从卡榫槽280脱离。

本发明燃气桶组合装置1，其中该底座500包括有相互对锁的底框520，该底座500的内缘成型前述底凹槽510，且该底凹槽510的底缘(向中央位置)延伸有限制片530，该底座500于该限制片530连接处设有相互卡合的卡扣部531。借由卡扣部531提供底框520相互对锁前先相互卡合，提供底框520于后续对锁前的定位支撑组配效果。

本发明燃气桶组合装置1，其中该底框520外周侧设有内侧孔540(在此是以靠近底框520两端位置为例)，该底框520相互对接时另以锁接配件541穿设该内侧孔540以固定该底框520，且该锁接配件541不外露于该内侧孔540的外侧。由于内侧孔540位于底框520外周侧(内侧孔呈非径向穿设该底框型态)，使得锁接配件541穿设内侧孔540固定对接的底框520时，锁接配件541不会外露于内侧孔540外侧位置，具有适度隐密效果，更能避免锁接配件541凸出于内侧孔540外侧而伤到人的情况，前述锁接配件541是采用螺栓与螺帽为例。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。