一种可燃性气体设备检修安全装置及使用方法

技术领域

本发明属于焦炉煤气设备安全检修领域，涉及一种可燃性气体设备检修安全装置及使用方法。

背景技术

焦炉煤气设备设施检修时，应关闭煤气出入口阀门(非盲板阀)，动火作业需要堵煤气盲板清扫检测合格后动火；非动火作业一般不堵煤气盲板，清扫设备后检测合格再进行检修作业。煤气阀门经常开关，会出现封闭不严情况，所以在煤气设备检修非动火作业时经常出现带煤气作业情况，此问题在燃气设备检修过程中经常遇到，燃气管道阀门不严，导致作业无法进行，如必须作业在需要大面积停产或佩戴呼吸器冒险进行作业，检修时间延长损失大，而且极易引发安全事故。

煤气鼓风机是焦化厂煤气输送的重要设备，设备停机焦化厂停产，通常煤气鼓风机一开一备设置在室内，备用鼓风机需要定期进行检修，对煤气鼓风机转子等部件进行更换，但由于煤气鼓风机阀门长时间使用，煤气带入杂质导致煤气阀门封闭不严，该情况在焦化厂经常出现，导致备用煤气鼓风机无法检修。而煤气鼓风机轴封泄漏，导致鼓风机室内一氧化碳超标，需开室内通风机降低一氧化碳浓度。如果必须检修煤气鼓风机至少需要堵DN1200mm煤气盲板两块，同时要空气佩戴呼吸器作业，作业难度大、危险系数高、检修时间长。

发明内容

本发明的目的是提供一种可燃性气体设备检修安全装置及使用方法，解决燃气设备设施检修过程中燃气阀门封闭不严问题，可以有效减少作业时间，保证检修安全，防止事故发生。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种可燃性气体设备检修安全装置，包括变径管道、软连接管、氮气阀门、氮气管道、气体入口阀门、气体出口阀门、可燃气体外排管线；

软连接管一端与燃气管道放散阀门连接，另一端与变径管道的气体入口侧连接，变径管道的气体出口侧与可燃气体外排管线连接；所述的变径管道的气体出口侧为由大逐渐变小的渐变径；所述的变径管道上连接有氮气管道，氮气管道伸入到变径管道内，氮气管道上连接有氮气阀门，靠近变径管道的气体入口侧连接有压力表。

所述的可燃气体外排管线设置在室外安全区域，室外安全区域高于燃气管道5m以上。

伸入到变径管道内的氮气管道沿燃气流通方向设置，使得氮气管道输出的氮气方向与燃气流通方向相同。

所述的软连接管与变径管道的气体入口侧的连接处安装有气体入口阀门。

所述的变径管道的气体出口侧经气体出口阀门与可燃气体外排管线连接。

一种可燃性气体设备检修安全装置的使用方法，包括以下步骤：

1)由氮气管道向变径管道内通氮气，并调节氮气的压力，使得变径管道内产生负压；

2)打开燃气管道放散阀门，利用气体定向快速流动产生负压抽取燃气管道内可燃性气体，检查燃气设备轴封，直至不再有可燃性气体出现，保持氮气阀门开度，此时开始对燃气设备检修。

所述的变径管道内压力为500-1000pa。

所述的检查燃气设备轴封为采用便携式一氧化碳报警仪检测，确认无可燃性气体泄漏后，检修燃气设备。

步骤2)中所述的保持氮气阀门开度时间为20-30min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明装置构造简单、便于制作，适用于燃气管线设备检修实际操作。不使用电能及其他机械能，避免在可燃性气体环境中产生火花引发火灾爆炸造成安全事故。

2、本发明对于燃气管线阀门封闭不严，不需要进行动火作业的设备检修非常实用，不需要进行抽堵盲板作业，从而大大缩短检修时间，降低检维修费用，保持生产的连续性。

3、本装置还可用于封闭燃气泄漏区域，可燃气体的疏导外排工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-可燃气体外排管线 2-气体出口阀门 3-变径管道 4-氮气阀门 5-氮气管道6-压力表 7-气体入口阀门 8-软连接管 9-放散阀门 10-燃气管道 11-主管阀门12-燃气设备。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种可燃性气体设备检修安全装置，包括变径管道3、软连接管8、氮气阀门4、氮气管道5、气体入口阀门7、气体出口阀门2、可燃气体外排管线1；软连接管8一端与燃气管道10放散阀门9连接，另一端与变径管道3的气体入口侧连接，变径管道3的气体出口侧与可燃气体外排管线1连接；所述的变径管道3的气体出口侧为由大逐渐变小的渐变径，气体入口侧可采用普通变径结构，不需要渐变结构；变径管道3上连接有氮气管道5，氮气管道5伸入到变径管道3内，氮气管道5上连接有氮气阀门4，伸入到变径管道3内的氮气管道5沿燃气流通方向设置，使得氮气管道5输出的氮气方向与燃气流通方向相同。氮气管道5的出口可靠近变径管道3的渐变径位置。靠近变径管道3的气体入口侧连接有压力表6，氮气管道5伸入变径管道3的位置可为靠近压力表6处。压力表6采用负压表。

软连接管8与变径管道3的气体入口侧的连接处安装有气体入口阀门7，用于开关变径管道3。变径管道3的气体出口侧经气体出口阀门2与可燃气体外排管线1连接，气体出口阀门2可以调节气体出口管径，改变气体流速，起到调节吸力的作用。

可燃气体外排管线1设置在室外安全区域，室外安全区域位于燃气管道10上方5m处以上。

可燃性气体设备检修安全装置的使用方法，包括以下步骤：

1)由氮气管道5向变径管道3内通氮气，并调节氮气的压力，使得变径管道3内产生负压；变径管道3内压力为500-1000pa；

2)打开燃气管道10放散阀门9，利用气体定向快速流动产生负压抽取燃气管道10内可燃性气体，采用便携式一氧化碳报警仪检查燃气设备12轴封是否有可燃性气体泄漏，直至不再有可燃性气体出现，保持氮气阀门4开度，20-30min，开始对燃气设备12检修。

根据伯努利方程式：P+1/2ρV

实施例

煤气鼓风机安装在燃气主管上，煤气鼓风机两侧的燃气主管上分别连接有主管阀门11，燃气主管上连接有放散管，放散管上连接有放散阀门9。制作变径管道3，取DN50mm钢管1000mm，两端变径为DN25mm，变径管道3气体入口侧为直接变径，变径管道3气体出口侧采用渐变径，这样可以有效防止气流撞击变径壁形成湍流，从而影响负压区的形成。变径管道3的变径结构外侧分别加装DN25mm截止阀门，作为气体入口阀门7、气体出口阀门2。

在变径管道3上靠近气体入口阀门7的变径管道3总长1/3处开DN25mm孔，并焊接DN25mm截止阀门，作为氮气阀门4，在变径管道3内将DN25mm管道按气流方向延伸至DN50mm钢管内400mm，在变径管道3的气体入口侧增设压力表6(负压表)。在放散管上通过软连接管8、气体入口阀门7与变径管道3连接。变径管道3的气体出口侧与可燃气体外排管线1连接。

根据伯努利原理：流体总的压力＝动压+静压，由于总压力是一定的，当流体流动速度增大时，其动压也增大，为了保证总压的平衡，静压必然减小，所以在变径管道3通入氮气时会产生负压。

对煤气鼓风机检修前，确定燃气主管出入口的主管阀门11关闭，在封闭不严、清扫不能有效清除管道内可燃性气体情况下，将可燃气体外排管线1放置在室外高处安全区域(高于燃气管道105m)，确定放散阀门9关闭，打开气体入口阀门7、气体出口阀门2，打开氮气阀门4，向变径管道3内通入氮气，查看压力表6，根据产生负压调节氮气阀门4(阀门开度越大，气体流速越快，产生负压越大)，直至变径管道3内压力为500-1000pa，打开放散阀门9，利用气体定向快速流动产生负压抽取燃气主管线内可燃性气体，采用便携式一氧化碳报警仪对煤气鼓风机轴封进行检测，发现一氧化碳超标后启动鼓风机室内防爆轴流风机，降低鼓风机室内一氧化碳浓度。待便携式一氧化碳报警仪视数显示为零，煤气鼓风机轴封不再有可燃性气体出现，保持氮气阀门4开度20-30min，此时可以开始对煤气鼓风机进行检修工作。

煤气鼓风机检修完毕后，关闭气体入口阀门7、气体出口阀门2、放散阀门9，拆除软连接管8，恢复正常。

本发明实现了在煤气阀门封闭不严的情况下，不堵煤气盲板安全的进行了煤气鼓风机检修作业，减轻了劳动量，保证了生产的连续性。