一种六氟化硫和氮气混气及分离循环方法

技术领域

本发明属于六氟化硫和氮气混气技术领域，具体来说是一种六氟化硫和氮气混气及分离循环方法。

背景技术

SF

SF

在现有技术中，国内外在研究混合气体绝缘性能以及现场应用混合气体时，仍采用先充入SF

现有混气系统均是采用质量流量计进行混合，但是缺点为混气过程复杂且不能实时方便的调节混气比例，且随着温度等影响气体密度的变化容易造成混气比例不准确的问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于解决现有的混气设备混气比例难以实时调节且无法循环使用的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种六氟化硫和氮气混气及分离循环方法，包括混气步骤和分离循环步骤，所述混气步骤为通过压力计一和压力计二分别检测SF

优选的，所述低温提纯设备的温度控制范围为-60～-80℃，在低温提纯设备进行分离的过程中，先将温度降温至-60～-80℃，待SF

优选的，所述方法采用如下设备进行：

包括混气模块和分离模块，所述混气模块和分离模块均通过管路连接充气设备的接口，所述混气模块包括一SF

所述SF

所述N

检测压力计一和压力计二的数值变化控制SF

优选的，所述压缩机一的出口管路和压缩机二的出口管路连通后的混气管路分流，且分别连接并联的恒温混气设备一的进气口和恒温混储气设备二的进气口，所述恒温混气设备一的出气口和恒混储气设备二的出气口管路汇合后分流两路管路，其中一路管路连接真空压缩机后再连接压缩机三的入口，另外一路直接连接所述压缩机三的入口。

优选的，所述压缩机三的出口管路依次连接干燥过滤器和充气设备的接口，所述干燥过滤器的出口管路设有压力计四。

优选的，所述分离模块包括低温提纯设备，所述低温提纯设备连接有用于提供冷气的冷冻机，所述低温提纯设备连接充气设备的接口并设有电磁阀十用于排气时进行通路，所述低温提纯设备设有N

优选的，所述SF

优选的，所述干燥过滤器和充气设备连接管路上设有支路，所述支路依次连接有电磁阀七和真空泵，所述支路还设有压力计三。

优选的，所述膜分离装置与低温提纯设备连接的管路设有电磁阀十八和电磁阀十九，所述电磁阀十八和电磁阀十九之间设有管路支路并依次连接电磁阀十三、压力机七、电磁阀十二、压力机六后回流至充气设备的接口。

优选的，所述打液泵的出口与SF

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明的一种六氟化硫和氮气混气及分离循环方法，包括混气步骤和分离循环步骤，混气步骤为通过压力计一和压力计二分别检测SF

附图说明

图1为本发明的方法采用的设备结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、混气模块；200、分离模块；1、SF

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

参照附图1，本实施例的一种六氟化硫和氮气混气及分离循环方法，包括混气步骤和分离循环步骤，所述混气步骤为通过压力计一2和压力计二14分别检测SF

所述低温提纯设备38的温度控制范围为-60～-80℃。在低温提纯设备38进行分离的过程中，先将温度降温至-60～-80℃，待SF

本实施例的方法采用如下设备进行：

包括混气模块100和分离模块200，所述混气模块100和分离模块200均通过管路连接充气设备16的接口，所述混气模块100包括一SF

所述SF

所述N

检测压力计一2和压力计二14的数值变化控制SF

所述压缩机一4的出口管路和压缩机二12的出口管路连通后的混气管路分流，且分别连接并联的恒温混气设备一6的进气口和恒混储气设备二10的进气口，恒温混气设备一6和恒混储气设备二10交替接入系统进行混气，当恒温混气设备一6混气完成时，恒温混气设备一6的进气口阀门关闭，开启电磁阀三7将恒温混气设备一6内混好的气体通过管路输送至充气设备16，此时，开启恒混储气设备二10的进气口阀门并关闭出气口电磁阀四9，开始恒混储气设备二10混气，待混气完成后再切换恒温混气设备一6进行交替混气，保证系统源源不断输出混好的气体，且保证混气效果。

恒温混气设备一6和恒混储气设备二10均设有压力机用于检测设备内气体压力，所述恒温混气设备一6的出气口和恒混储气设备二10的出气口管路汇合后分流两路管路且两路管路分别设有电磁阀八24和电磁阀九25，其中一路管路经电磁阀八24连接真空压缩机23后再连接压缩机三22的入口，另外一路经电磁阀九25直接连接所述压缩机三22的入口。所述恒温混气设备一6的出气口和恒混储气设备二10的出气口管路分别设有阀门进行控制恒温混气设备一6和恒混储气设备二10进行交替混气，所述恒温混气设备一6的出气口和恒混储气设备二10的出气口管路分别设有电磁阀三7和电磁阀四9，电磁阀三7和电磁阀四9用于控制恒温混气设备一6和恒混储气设备二10交替接入系统进行混气输出。当恒温混气设备一6和恒混储气设备二10压力较高时，电磁阀八24关闭且电磁阀九25开启，此时恒温混气设备一6和恒混储气设备二10的气体直接输送至压缩机三22，当恒温混气设备一6和恒混储气设备二10压力较低时，电磁阀八24开启且电磁阀九25关闭，此时恒温混气设备一6和恒混储气设备二10的气体被真空压缩机23抽出后再输送至压缩机三22，除了降低能耗外还可以保证恒温混气设备一6和恒混储气设备二10的气体被完全输送至系统内，保证混气效果。

所述压缩机三22的出口管路依次连接干燥过滤器21和充气设备16的接口，所述干燥过滤器21的出口管路设有压力计四20。

所述分离模块200包括低温提纯设备38，所述低温提纯设备38连接有用于提供冷气的冷冻机40，所述低温提纯设备38连接充气设备16的接口并设有电磁阀十26用于排气时进行通路，所述低温提纯设备38的进气管路还设有电磁阀十七39，所述低温提纯设备38设有N

所述SF

所述干燥过滤器21和充气设备16连接管路上设有支路，所述支路依次连接有电磁阀七18和真空泵19，所述支路还设有压力计三17。所述膜分离装置44与低温提纯设备38连接的管路设有电磁阀十八41和电磁阀十九43，所述电磁阀十八41和电磁阀十九43之间设有管路支路并依次连接电磁阀十三32、压力机七31、电磁阀十二30、压力机六29后回流至充气设备16的接口，所述压力机六29与磁阀十26回流的管路上设有支路并依次连接有电磁阀十一27和压力机五28。所述电磁阀十九43的入口管路还设有压力机八42。所述SF

所述打液泵36的出口与SF

本实施例的方法先对系统进行抽真空，将其中的空气进行排除后，再通过SF

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。