一种机床气动系统

技术领域

本发明涉及气动控制领域，尤其涉及一种机床气动系统。

背景技术

现有的机床气动控制系统中采用的刀库刀具的加工和换刀过程中大多是通过气源直接输送相应的气体，通过连接压力表和换向阀进行位置控制和气路联通动作顺序，并对内部压力进行检测，连接储气罐进行气体管路内部的气压缓冲，但为使机床加工工位可以顺利运行，气源的压力输入会比较大，导致与气源连接的前端管内压力较大，使气动连接系统在对有较多的加工工位机床使用时有一定的局限性。

并且气动系统中，管道运输对于气体的运输起到重要作用，对管道进行一定防腐处理也是尤为必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床气动系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机床气动系统，包括：

第一气源，

所述第一气源可通过连接管路，经过减压调节机构连接加工工位，管路另一侧与外界联通，平衡管路内部气压；

第二气源连接除水机构，经除水机构处理后的气体通过管路分流，可分别流入不同工位进行加工。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二气源与所述除水机构之间连接有电磁阀换向阀，通过所述电磁阀控制所述第二气源的通断。

作为上述技术方案的进一步描述：所述除水机构包括排水空气过滤器和油雾分离器，分别对管路内的气体进行除水和除油。

作为上述技术方案的进一步描述：所述排水空气过滤器和油雾分离器之间连接有减压阀，在所述减压阀的出口处连接有压力计。

作为上述技术方案的进一步描述：所述油雾分离器连接储气罐和主轴气幕，将已处理的部分气体进行缓冲暂存在所述储气罐中，另一部分气体通过减压调节机构从所述主轴气幕工位输出。

作为上述技术方案的进一步描述：在所述油雾分离器和所述减压调节机构之间连接有排水升温过滤器。

作为上述技术方案的进一步描述：所述储气罐通过管路分别连接刀库倒刀工位，主轴打刀工位和换刀吹气工位，所述储气罐与所述刀库倒刀工位，所述主轴打刀工位和所述换刀吹气工位之间分别连接有电磁换向阀。

作为上述技术方案的进一步描述：所述减压调节机构包括减压阀，所述减压阀的输出口连接节流阀。

作为上述技术方案的进一步描述：所述气动系统的管路表面涂有防腐涂层。

作为上述技术方案的进一步描述：按重量份计，所述防腐涂层的制备原料包括：30-60份改性丙烯酸分散体，40-50份树脂，3-6份消泡剂，2-5份润湿剂，3-10份抗氧化剂，1-3份成膜助剂，4-9份填料。

优选的，按重量份计，43份改性丙烯酸分散体，45份树脂，4.5份消泡剂，3.2份润湿剂，4.1份抗氧化剂，2.2份成膜助剂，5.7份填料。

优选的，所述改性丙烯酸分散体选自羟基改性丙烯酸单体、羧基改性丙烯酸单体、氨基改性丙烯酸单体中的一种或几种。

优选的，所述改性丙烯酸分散体选自羧基改性丙烯酸单体，牌号Joncryl651，购自于广州市代迅商贸有限公司。

优选的，所述树脂选自酚醛树脂、环氧树脂中的一种或两种。

优选的，所述树脂选自酚醛树脂，货号001，购自于骏隆化工产品销售有限公司。

优选的，所述消泡剂选自醇类、脂肪酸、酰胺类中的一种或多种。

优选的，所述消泡剂选自酰胺类，牌号Y231，购自于隆胜四海新材料股份有限公司。

在涂层原料的制备过程中，一部分改性丙烯酸单体体系中起到均匀分散的作用，但是还有一部分改性丙烯酸单体会与成膜助剂反应，其中丙烯酸单体上的羧基与成膜助剂的醇发生酯化反应，形成长分子链，与碳纤维和树脂共同作用，使得涂层的耐腐蚀性增强。

优选的，所述润湿剂选自阴离子型、非离子型中的一种或两种。

优选的，所述润湿剂选自非离子型表面活性剂，牌号XL-90，购自于广州中沃新材料有限公司。

优选的，所述抗氧化剂选自抗氧化剂168、抗氧化剂1010、抗氧化剂1520,中的一种或多种。

优选的，所述抗氧化剂选自抗氧化剂1520，CAS号为110553-27-0。

优选的，所述成膜助剂选自醇类、醇醚类、醇酯类中的一种或多种。

优选的，所述成膜助剂选自醇类中己二醇。

优选的，所述填料选自无机填料和有机填料中的一种或多种。

优选的，所述填料选自无机填料碳纤维素，牌号EX11414，购自于溪川塑胶原料有限公司。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1、通过设置双气源将加工工位与刀具加工线钢管的工位分开，同时在刀具加工的气路系统中设有减压调节机构，可以通过压力表监测气动系统前端的压力数值并及时通过电磁换向阀和储气罐进行管路内部压力平衡。

2、在气动控制系统中，管道的外部表面涂上一层防腐涂层，可以延长管道的使用寿命，防止点状腐蚀，对管道穿孔造成损坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种机床气动系统的连接结构示意图；

图例说明：

1、第一气源；2、第二气源；3、加工工位；4、排水空气过滤器；5、油雾分离器；6、储气罐；7、主轴气幕；8、排水升温过滤器；9、刀库倒刀工位；10、主轴打刀工位；11、换刀吹气工位。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，本发明提供的一种实施例：一种机床气动系统，包括：

第一气源1，第一气源1可通过连接管路，经过减压调节机构连接加工工位3，管路另一侧与外界联通，平衡管路内部气压；第二气源2连接除水机构，经除水机构处理后的气体通过管路分流，可分别流入不同工位进行加工。

在本实施例中，通过第一气源1和第二气源2进行加压吹气给机床气动系统提供动力，第一气源1通过管路连接有减压调节机构，具体为减压阀，在减压阀的出口处连接有可调节的节流阀，可以对加工吹气的工位进行吹气流量调节，第二气源2连接除水机构，将吹气过程中夹杂的水汽进行去除。

机床的加工吹气，主轴气幕保护吹气的动作都是依靠压缩空气来实现的。系统气压为0.6～0.8MPa，经过滤除去水分后，压缩空气送至各个加工工位。

结合附图，第二气源2与除水机构之间连接有电磁阀换向阀，通过电磁阀控制第二气源2的通断；除水机构包括排水空气过滤器4和油雾分离器5，分别对管路内的气体进行除水和除油。

在本实施例中，第二气源2与除水机构之间连接的电磁换向阀为两位两通电磁换向阀，除水机构包括排水空气过滤器4和油雾分离器5，具体可以为通过人工排出过滤液体的空气过滤器和油雾微雾分离器将气体中的水汽油汽进行去除，分离后的水可以从过滤器的底部排出。

排水空气过滤器4和油雾分离器5之间连接有减压阀，在减压阀的出口处连接有压力计，可以通过压力计检测当前管路的内部气压。

油雾分离器5连接储气罐6和主轴气幕7，将已处理的部分气体进行缓冲暂存在储气罐6中，另一部分气体通过减压调节机构从主轴气幕7工位输出。

在油雾分离器5和减压调节机构之间连接有排水升温过滤器8，进一步排出气体中的水汽，同时升温可以将主轴气幕7保护吹气。

储气罐6通过管路分别连接刀库倒刀工位9，主轴打刀工位10和换刀吹气工位11，储气罐6与刀库倒刀工位9，主轴打刀工位10和换刀吹气工位11之间分别连接有电磁换向阀；

具体的，储气罐6与刀库倒刀工位9，主轴打刀工位10之间连接的为两位四通电磁换向阀，储气罐6与换刀吹气工位11之间连接的为两位两通电磁换向阀。

减压调节机构包括减压阀，减压阀的输出口连接节流阀。

在本实施例中，气源要求：机床气源流量要求大于280L/min，气源压力0.5～0.8MPa。气动系统配有压力开关，当压力降低至0.5MPa以下时，报警信号产生。压力升高后，报警信号自动消失。过滤器具有除水作用，分离出的水分从过滤器底部排除。

在本实施例中，第二气源2进行加压吹气，通过连接的两位两通电磁换向阀进行切换，控制气路的开闭状态，管路连接过滤器，对吹入的气体过滤掉混合的水汽和油雾，将过滤后的气体送入工位加工工位进行吹气处理，在刀库倒刀工位9和主轴打刀工位10连接的两位四通电磁换向阀，通过切换阀位是连接气路输送方向进行切换，控制刀库倒刀工位9和主轴打刀工位10的工作位置，在换刀吹气工位11连接两位两通电磁换向阀，通过切换阀位。

本实施例中还公开了，管道防腐涂层的制备原料。

实施例1

按重量份计，所述防腐涂层的制备原料包括：30份改性丙烯酸分散体，40份树脂，3份消泡剂，2份润湿剂，3份抗氧化剂，1份成膜助剂，4份填料。

所述改性丙烯酸分散体选自羧基改性丙烯酸单体，牌号Joncryl651，购自于广州市代迅商贸有限公司。

所述树脂选自酚醛树脂，货号001，购自于骏隆化工产品销售有限公司。

所述消泡剂选自酰胺类，牌号Y231，购自于隆胜四海新材料股份有限公司。

所述润湿剂选自非离子型表面活性剂，牌号XL-90，购自于广州中沃新材料有限公司。

所述抗氧化剂选自抗氧化剂1520，CAS号为110553-27-0。

成膜助剂选自醇类中己二醇。

所述填料选自无机填料碳纤维素，牌号EX11414，购自于溪川塑胶原料有限公司。

实施例2

按重量份计，所述防腐涂层的制备原料包括：60份改性丙烯酸分散体，50份树脂，6份消泡剂，5份润湿剂，10份抗氧化剂，3份成膜助剂，9份填料。

所述改性丙烯酸分散体选自羧基改性丙烯酸单体，牌号Joncryl651，购自于广州市代迅商贸有限公司。

所述树脂选自酚醛树脂，货号001，购自于骏隆化工产品销售有限公司。

所述消泡剂选自酰胺类，牌号Y231，购自于隆胜四海新材料股份有限公司。

所述润湿剂选自非离子型表面活性剂，牌号XL-90，购自于广州中沃新材料有限公司。

所述抗氧化剂选自抗氧化剂1520，CAS号为110553-27-0。

成膜助剂选自醇类中己二醇。

所述填料选自无机填料碳纤维素，牌号EX11414，购自于溪川塑胶原料有限公司。

实施例3

按重量份计，所述防腐涂层的制备原料包括：43份改性丙烯酸分散体，45份树脂，4.5份消泡剂，3.2份润湿剂，4.1份抗氧化剂，2.2份成膜助剂，5.7份填料。

所述改性丙烯酸分散体选自羧基改性丙烯酸单体，牌号Joncryl651，购自于广州市代迅商贸有限公司。

所述树脂选自酚醛树脂，货号001，购自于骏隆化工产品销售有限公司。

所述消泡剂选自酰胺类，牌号Y231，购自于隆胜四海新材料股份有限公司。

所述润湿剂选自非离子型表面活性剂，牌号XL-90，购自于广州中沃新材料有限公司。

所述抗氧化剂选自抗氧化剂1520，CAS号为110553-27-0。

成膜助剂选自醇类中己二醇。

所述填料选自无机填料碳纤维素，牌号EX11414，购自于溪川塑胶原料有限公司。

对比例1

所述改性丙烯酸分散体为羟基改性丙烯酸单体，牌号CCR-7014，购自于吉隆化工有限公司。其余与实施例3相同。

对比例2

所述成膜助剂为乙二醇。其余与实施例3相同。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

性能测试：

1.耐腐蚀测试：对实施例1-3，对比例1-2，参考DB63/T687-2007，进行防腐蚀测试，测试等级分为0-2级，0级最好，结果记入表1。

2.附着力测试：对实施例1-3，对比例1-2，参考GB/T9286-1998，进行附着力测试，结果分为0-5级，0级最好，5级最差，结果记入表1。

表1