一种双层球罐

技术领域

本发明涉及球罐技术领域，具体涉及一种双层球罐。

背景技术

球罐，一种钢制容器设备。在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。操作温度一般为-50～50℃,操作压力一般在3MPa以下。球罐与圆筒容器(即一般贮罐)相比，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地较小，基础工程简单。

现在的双层球罐包括内球和外球，其中用于支撑的支撑结构大多采用支撑柱，支撑柱穿过内球与内球的外壁进行连接，支撑柱支撑内球和外球。但支柱与内球的球壳直接连接易散热，致使内球的球壳及介质温度相应提高，为满足低温储存要求需采用制冷连续工作，从而大大提高了存储成本。

发明内容

本发明意在提供一种双层球罐，以解决的现在需采用制冷连续工作，存储成本较大的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：包括内球和外球，所述内球位于外球内部，还包括环形加强圈，所述环形加强圈位于外球的水平中部，所述环形加强圈的内侧位于外球的内部，所述环形加强圈的外侧位于外球的外部，所述环形加强圈的内侧设有多个筋板，多个所述筋板连接有用于承载内球的钢丝网，所述外球的外侧设有多个用于支撑外球的支撑机构。

本方案通过环形加强圈将外球的上下部分进行连接加固，在环形加强圈的内部设置筋板连接钢丝网，通过固定钢丝网的位置和钢丝网的形状可以使得内球与外球之间距离更接近标准值，且现场安装容差度度好，可以随时对内球位置进行调整，方便进行安装；通过设置钢丝网与内球进行连接，减少连接部分的面积，降低内球的球壳及其介质的升温速度，提高内球的隔热性能，降低因制冷造成的存储成本；通过设置钢丝网，使内球和外球之间受力更加均匀。

优选的，作为一种改进，所述筋板竖向设置，所述筋板均匀设置在环形加强圈上。使得内球和外球之间受力更加均匀。

优选的，作为一种改进，所述支撑结构包括支撑筒、支撑柱和拉绳，所述支撑筒位于外球外壁上，所述支撑柱和支撑筒固定连接，所述支撑柱之间通过多个拉绳固定连接。

优选的，作为一种改进，所述支撑筒和外球的球壳一体成型。一体成型减少焊接位置，提高外球的强度，且这样对外球的支撑的效果更好。

优选的，作为一种改进，还包括底座，所述底座与支撑柱固定连接，所述底座的顶部面积大于支撑柱的截面面积。使得底座对支撑柱的支撑效果更好。

优选的，作为一种改进，所述内球与钢丝网接触面设有隔热层，所述隔热层为半球形。设置隔热层，使得球罐整体的隔热效果更好。

优选的，作为一种改进，所述隔热层与钢丝网接触面设有凸起，凸起的位置与钢丝网的网孔相对应。这样可以使得内球在钢丝网上放置更加稳定。

优选的，作为一种改进，所述钢丝网为半球形，所述钢丝网的球心和内球的球心相同。

优选的，作为一种改进，多个所述支撑机构相对于内球的竖向中心轴线呈周向均匀分布。

优选的，作为一种改进，所述外球设有散热管口，所述散热管口位于外球和内球之间，所述外球和内球之间填充有氮气。在外球和内球之间填充氮气，增加隔热效果。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2位本发明实施例的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：外球1、内球2、上部管口3、环形加强圈4、支撑筒5、支撑柱6、底座7、拉绳8、筋板9、钢丝网10、隔热层11。

实施例基本如附图1和附图2所示：

一种双层球罐，包括内球2和外球1，内球2位于外球1内部，内球2上下两端分别设有上部管口3和下部管口。

内球2的外壁设有内球2位移传感器，内球2位传感器的信号线通过外球1上的仪表通口引出，并与外部的显示器连接，通过显示器上的数据可以观测到内球2的位置变化。

外球1由多个球壳组装而成，单个球壳的大小相同。外球1和内球2均分成四层球壳，依次由第一上板、第二上板、第二下板和第一下板组成每一层球壳，赤道上下方分别有两层球壳。外球1和内球2均是先安装赤道下方球壳，再安装赤道上方的球壳。

还包括环形加强圈4，环形加强圈4位于外球1的水平中部(球体的赤道线处)，环形加强圈4的内侧位于外球1的内部，环形加强圈4的外侧位于外球1的内部。通过环形加强圈4将外球1的上下部分进行连接加固，提高球罐的强度。

环形加强圈4的内侧设有多个筋板9，筋板9竖向设置，所述筋板9均匀设置在环形加强圈4上。使得内球2和外球1之间受力更加均匀。筋板9具体位于外球1的下半侧。本实施例中筋板9具体为4个，筋板9均布在环形加强圈4上。

多个筋板9连接有用于承载内球2的钢丝网10，钢丝网10为半球形，钢丝网10的球心和内球2的球心相同。内球2的安装过程中由于公差积累不可避免使其整体位置偏离标准位置；为了将内球2位于标准位置，往往采用吊车多次调整，既不安全又不准确，很难操作。通过固定钢丝网10的位置和钢丝网10的形状可以使得内球2与外球1之间距离更接近标准值，且现场安装容差度度好，可以随时对内球2位置进行调整，方便进行安装；通过设置钢丝网10与内球2进行连接，减少连接部分的面积，降低内球2的球壳及其介质的升温速度，提高内球2的隔热性能，降低因制冷造成的存储成本；通过设置钢丝网10减少外球1和内球2连接结构的面积，内球2和外球1之间受力更加均匀和隔热性能更好。

内球2与钢丝网10接触面设有隔热层11，所述隔热层11为半球形。设置隔热层11，使得球罐整体的隔热效果更好，同时利用隔热层11可避免内球2与钢丝网10的直接接触，防止内球2与钢丝网10接触形成的刮除损伤，利用隔热层11与钢丝网10进行接触，使得球罐的隔热性能更好。

隔热层11与钢丝网10接触面设有凸起，凸起的位置与钢丝网11的网孔相对应，这样可以使得内球2在钢丝网10上放置更加稳定。

外球1设有散热管口，所述散热管口位于外球1和内球2之间，所述外球1和内球2之间填充有氮气。在外球1和内球2之间填充氮气，增加隔热效果。

外球1的外侧设有多个支撑机构，支撑机构包括：包括支撑筒5、支撑柱6和拉绳8，所述支撑柱6和支撑筒5固定连接，支撑筒5具体套设在支撑柱6住，这样在进行吊装时可以减少吊装支撑机构的部分体积，减少重量，且方便进行吊装。本实施例中支撑机构具体为8个。多个所支撑机构相对于内球2的竖向中心轴线呈周向均匀分布。

支撑筒5和外球1的球壳一体成型。一体成型减少焊接位置，提高外球1的强度，且这样对外球1的支撑的效果更好。

支撑柱6之间通过多个拉绳8固定连接，这样使得支撑结构形成一体，受力更加均匀。

还包括底座7，所述底座7与支撑柱6固定连接，所述底座7的顶部面积大于支撑柱6的截面面积。使得底座7对支撑柱6的支撑效果更好。

具体实施过程：

先进行组装外球1的下半部分球壳，然后组装环形加强圈4和筋板9，然后将钢丝网10固定在筋板9上，然后再吊装组建内球2，内球2下半部分位于钢丝网10球上，内球2固定完成后，将外球1的上半部分进行组装，向外球1和内球2之间冲入氮气。

本方案通过支撑筒5和外球1的球壳一体成型，减少焊接位置，提高外球1的强度，且这样对外球1的支撑的效果更好；通过环形加强圈4对外球1进行加固，同时利用环形加强圈4和筋板9设置钢丝网10承载内球2，使得内球2与外球1之间距离更接近标准值，且现场安装容差度度好，可以随时对内球2位置进行调整，方便进行安装；通过设置钢丝网10与内球2进行连接，减少连接部分的面积，降低内球2的球壳及其介质的升温速度，提高内球2的隔热性能，降低因制冷造成的存储成本；通过设置钢丝网10，内球2和外球1之间受力更加均匀和隔热性能更好；支撑筒5具体套设在支撑柱6上，这样在进行吊装时可以减少吊装支撑机构的部分体积，减少重量，且方便进行吊装；同时利用隔热层11可避免内球2与钢丝网10的直接接触，防止内球2与钢丝网10接触形成的刮除损伤，利用隔热层11与钢丝网10进行接触，使得球罐的隔热性能更好。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。