密封且热隔绝的罐

技术领域

本发明涉及用于对流体、比如低温流体进行储存和/或运输的密封且热隔绝的膜罐的领域。

密封且热隔绝的膜罐特别地用于对储存在大气压下且处于约-162℃的液化天然气体(LNG)进行储存。这些罐可以被安装在陆地上或浮式结构上。在浮式结构的情况下，该罐可以用于对液化天然气体进行运输或者对用作对浮式结构进行推进的燃料的液化天然气体进行接纳。

背景技术

在现有技术中，用于对液化天然气体进行储存的密封且热隔绝的罐是已知的，所述罐是与支撑结构、比如用于对液化天然气体进行运输的船的双船体成一体的。这种罐通常具有多层结构，这种多层结构在从所述罐的外部至内部的厚度方向上依次包括：次级热隔绝屏障，该次级热隔绝屏障被保持在支撑结构上；次级密封膜，该次级密封膜搁置成抵靠于次级热隔绝屏障；初级热隔绝屏障，该初级热隔绝屏障搁置成抵靠于次级密封膜；以及初级密封膜，该初级密封膜搁置成抵靠于初级热隔绝屏障并且用于与容纳在罐中的液化天然气体接触。

文件WO2014167214 A2描述了一种多层的密封且热隔绝的罐的拐角结构，其中，次级热隔绝屏障在罐的两个壁之间的拐角处包括形成边缘部的两个隔绝板，次级密封膜包括依照(in line with)所述边缘部的柔性密封膜，该柔性密封膜将所述两个罐壁的次级密封膜部分连接。

该柔性密封膜的中央部分、即所述柔性密封膜的与两个罐壁的次级密封膜部分锚固的部分之间的部分没有被锚固至次级热隔绝屏障，并且因此相对于所述次级热隔绝屏障是自由的。

因此，当密封且热隔绝的罐被冷却时，密封膜和形成边缘部的隔绝板的热收缩被柔性密封膜的中央部分的变形吸收，并且所述柔性密封膜通常能够拉伸以吸收与该收缩有关的载荷。然而，如果柔性膜被拉伸，则在柔性密封膜的所述中央部分与热隔绝屏障之间会出现间隙或者柔性密封膜的所述中央部分与热隔绝屏障之间的间隙的尺寸会增大。该间隙一直沿边缘部的长度延伸。

这种间隙形成了有利于对流的通道并且因此易于降低罐的热隔绝性能，特别是在边缘部具有与地球重力的方向平行的分量的情况下更是如此。

发明内容

本发明所基于的一个想法是提出一种密封且热隔绝的罐，在该罐中，对流现象被减少。特别地，本发明所基于的一个想法是提供一种密封且热隔绝的罐，该罐对热隔绝屏障中的连续流通通道的存在进行限制，并且更具体地，该罐对热隔绝屏障与密封膜之间的连续流通通道的存在进行限制，以对所述热隔绝屏障中的自然对流现象进行限制。

根据一个实施方式，本发明提供了一种密封且热隔绝的流体储存罐，其中，罐壁从该罐的外部至内部包括：次级热隔绝屏障和次级密封膜，该次级密封膜被锚固至次级热隔绝屏障；初级热隔绝屏障，该初级热隔绝屏障搁置成抵靠于次级密封膜；以及初级密封膜，该初级密封膜搁置成抵靠于初级热隔绝屏障并且用于与容纳在该罐中的流体接触，

其中，所述次级热隔绝屏障包括第一平面部分和第二平面部分，该第二平面部分相对于第一平面部分以成角度的方式定向，次级热隔绝屏障的第一平面部分与次级热隔绝屏障的第二平面部分之间的结合部形成边缘部，第一平面部分形成用于次级密封膜的第一锚固区域，第一锚固区域与该边缘部相距一距离，第二平面部分形成用于次级密封膜的第二锚固区域，第二锚固区域与该边缘部相距一距离，次级热隔绝屏障包括位于第一锚固区域与第二锚固区域之间的拐角部分并且包括该边缘部，

次级密封膜包括拐角件，所述拐角件是密封的，并且所述拐角件包括第一部分和第二部分，该第一部分被锚固至第一锚固区域，该第二部分被锚固至该第二锚固区域，拐角件还包括位于第一部分与第二部分之间的中央部分，所述中央部分依照该边缘部相对于次级热隔绝屏障自由变形，该罐包括沿与该边缘部平行的纵向方向延伸的通道，所述通道是由次级密封膜的中央部分和次级热隔绝屏障的拐角部分限界的，次级热隔绝屏障的拐角部分形成了该通道的底部，

该罐还包括压力下降障碍物，该压力下降障碍物被布置在通道中并且在通道的底部与次级密封膜的中央部分之间延伸。

由于这些特征，罐中的对流现象并且特别是通道中的对流现象被减少。实际上，压力下降障碍物可以使可能存在于通道中的流中的压力下降，同时允许气体、例如惰性气体流通。

根据本发明，术语“压力下降障碍物”被限定为能够通过摩擦使运动中的流中的机械能耗散的障碍物。也就是说，由于流体在流过或穿过障碍物时遇到的阻力，该障碍物导致流体的压力下降。

这种密封且热隔绝的罐的实施方式可以具有以下特征中的一个或更多个特征。

根据一个实施方式，通道平行于地球重力的方向。换言之，通道平行于罐的竖向方向。

这种竖向通道是最有可能有利于对流现象的通道，使得压力下降障碍物或障碍物在这种通道中的布置是特别有利地并且有效地减少对流现象。

根据一个实施方式，通道具有与地球重力的方向平行的分量。因此，通道相对于罐的竖向方向可以是竖向的或倾斜的。

根据另一实施方式，通道垂直于地球重力的方向。

根据一个实施方式，通道具有与地球重力的方向垂直的分量。

根据一个实施方式，通道沿密封膜延伸。

根据一个实施方式，压力下降障碍物包括至少一个固定区域。

根据一个实施方式，压力下降障碍物包括至少一个柔性元件，该柔性元件能够实现压力下降。

根据一个实施方式，所述压力下降障碍物包括锚固带和柔性部分，

锚固带沿与通道的纵向方向相交的方向延伸，

柔性部分包括多个柔性元件，该柔性元件从锚固带沿次级密封膜的方向突出，以及

柔性元件的与锚固带相反的自由端部与次级密封膜接触，以使通道中流通的流的压力下降，所述柔性元件在与次级密封膜接触时能够弹性弯曲。

根据一个实施方式，压力下降障碍物包括第一部分和第二部分，压力下降障碍物的锚固带包括由压力下降障碍物的第一部分形成的第一锚固带部分和由压力下降障碍物的第二部分形成的第二锚固带部分，压力下降障碍物的柔性部分包括由压力下降障碍物的第一部分形成的第一柔性部分和由压力下降障碍物的第二部分形成的第二柔性部分。

一方面，压力下降障碍物在通道的底部与密封膜之间延伸，而另一方面，锚固带沿与通道的纵向方向相交的方向延伸并且柔性部分延伸至密封膜，这能够实现对通道进行良好地阻塞。此外，柔性部分的弹性以及密封膜对所述柔性部分的支承提供了简单方式以气体可透过的方式对通道进行阻塞，同时使通道中流通的气体流的压力下降。此外，柔性部分的弹性提供了简单的方式来忽略热隔绝屏障和/或密封膜的制造和/或定位的公差，同时保持对通道进行良好地阻塞。实际上，柔性元件能够彼此独立地变形，各个柔性元件的变形使得可以吸收通道的与制造公差或定位公差有关的截面变化，同时以令人满意的方式对通道进行阻塞。

此外，形成柔性部分的柔性元件的数量和长度使得柔性部分能够简单地变形。这些柔性元件还可以使得压力下降可以根据柔性元件的数量进行调节；柔性元件的数量越多，用于气体流通的通道的数量越多，气体能够在两个相邻的柔性元件之间流通，特别是当所述相邻的柔性元件中的一个柔性元件由于密封膜对该柔性元件的支承而比另一柔性元件变形更大时更是如此。

根据一个实施方式，柔性元件为具有弹性的柔性叶片部。

根据一个实施方式，柔性元件被并置成使得在所述柔性元件上没有载荷的情况下所述柔性元件在同一平面中延伸。

根据一个实施方式，柔性元件在与凹槽的纵向方向相交并且优选垂直的平面中延伸。特别地，这些叶片部中的一些叶片部可以在与通道的纵向方向垂直的平面中延伸。

根据一个实施方式，柔性元件能够在通道的纵向方向上弹性弯曲。

布置在同一平面中的这种柔性元件能够对通道进行良好地阻塞。

这种叶片部可以沿不同的方向延伸。

根据一个实施方式，叶片部沿与热隔绝屏障的厚度方向垂直的方向延伸。

根据一个实施方式，叶片部沿与热隔绝屏障的厚度方向平行的方向延伸。

根据一个实施方式，所述叶片部中的至少两个叶片部沿相应的不同方向延伸。

根据一个实施方式，叶片部沿与锚固地的一部分垂直的方向延伸，所述叶片部分别从该锚固带突出。

根据一个实施方式，叶片部在与通道的纵向方向相交的平面中延伸。特别地，这些叶片部中的一些叶片部在与通道的纵向方向垂直的平面中延伸。

根据一个实施方式，柔性元件为弹性杆状件，例如柔性元件具有与刷子的刷毛类似的形状。

由于这些特征，压力下降障碍物的柔性部分能够容易地通过由密封膜施加的载荷而变形。此外，这种柔性元件确保对通道进行良好地阻塞。

根据一个实施方式，柔性元件被并置成使得在所述柔性元件上没有任何载荷的情况下所述柔性元件的自由端部在同一平面中延伸。

根据一个实施方式，在所述柔性元件上没有载荷的情况下，柔性元件在热隔绝屏障的厚度方向上延伸出一段距离，该距离大于或等于通道在热隔绝屏障的所述厚度方向上的深度。

由于柔性元件的长度和所述柔性元件的弹性，压力下降障碍物能够在使用罐的期间对通道进行阻塞。特别地，这种柔性元件保持与膜接触，甚至在罐的冷却导致密封膜收缩的情况下也是如此。

根据一个实施方式，在柔性部分上没有载荷的情况下，通常是在柔性部分没有因密封膜对该柔性元件的支承而变形的情况下，成对的相邻柔性元件接触。

根据一个实施方式，在与通道的纵向方向垂直的平面中的投影中，柔性部分在通道的与该通道的纵向方向垂直的所述平面中的整个截面上延伸。

由于这些特征，柔性部分确保对通道进行良好地阻塞，同时允许在压力下降的情况下流动。实际上，柔性元件之间的接触并不能够对流进行阻塞。

根据一个实施方式，锚固带被固定至通道的底部。

将锚固带固定至通道的底部保证了压力下降障碍物从通道的底部延伸，从而确保压力下降障碍物的有效阻塞。

根据一个实施方式，锚固带搁置在通道的底部上。

根据一个实施方式，压力下降障碍物包括织物层，该织物层将压力下降障碍物的柔性元件覆盖或者甚至将压力下降障碍物的所有柔性部分和锚固带覆盖。

根据一个实施方式，障碍物的织物层将柔性元件中的一些柔性元件覆盖。

根据一个实施方式，压力下降障碍物的织物层将柔性元件的面部的20％至70％覆盖，例如，压力下降障碍物的织物层将柔性元件的面部的50％或60％覆盖。该特征能够实现对通道中的气体流通进行监控。

根据一个实施方式，织物层将压力下降障碍物的首先对流进行接纳的面部、即相对于流面向上游的面部覆盖。这种布置方式是特别有利的并且能够有效地将织物层保持在柔性部分和锚固带上，同时限制了织物层脱离的风险。实际上，流体的流动在压力下降障碍物的各个元件的方向上施加力，并且因此织物层被牢固地压靠在压力下降障碍物的柔性部分和锚固带。根据另一实施方式，织物层将压力下降障碍物的相对于流面向下游的另一面部覆盖。

根据一个实施方式，压力下降障碍物可以包括多种材料。例如，第一编织织物将压力下降障碍物的第一表面覆盖，并且第二编织织物将压力下降障碍物的第二表面覆盖。另一示例是对将压力下降障碍物的同一表面覆盖的至少两个编织织物进行叠置。

根据一个实施方式，压力下降障碍物包括气体可透过的织物层、例如编织织物或非编织材料，该织物层将压力下降障碍物的柔性元件覆盖。织物层可以被固定至压力下降障碍物的锚固带的一个面部和/或柔性部分的一个面部，例如通过将织物层胶合至压力下降障碍物的锚固带的一个面部和/或柔性部分的一个面部来固定。特别地，可以使用聚氨酯或环氧树脂胶。织物层可以是由例如玻璃纤维的矿物纤维或人造纤维制成的。

根据一个实施方式，相比于罐被冷却时，也就是说，相比于罐的储存空间包括诸如低温液体、例如液化天然气体的冷液体时，当罐处于环境温度时，密封膜在压力下降障碍物的柔性部分上施加更大的载荷，从而使所述柔性部分产生更大的变形。

由于这些特征，可以使在通道中流通的流中的压力下降增加。

根据一个实施方式，织物层是柔性的。

因此，织物层并不妨碍柔性部分的弹性变形。

根据一个实施方式，压力下降障碍物包括柔性膜，所述柔性膜包括第一固定区域和第二固定区域，

第一固定区域横向于通道的纵向方向延伸，所述柔性膜的第一固定区域被固定至通道的底部，

第二固定区域横向于通道的纵向方向延伸，第二固定区域被固定至次级密封膜的对通道进行限界的外部面，

柔性膜包括障碍物部分，该障碍物部分从第一固定区域延伸至第二固定区域，所述障碍物部分在通道的底部与次级密封膜之间延伸穿过通道，以使通道中的压力下降。

横向于通道的纵向方向延伸的固定区域是指柔性膜的延伸成与通道的纵向方向相交、优选垂直的区域。

由于这些特征，罐中的对流现象被减少并且特别是通道中的对流现象被减少。实际上，压力下降障碍物能够使可能到达通道中的流的压力下降，同时允许气体、例如惰性气体的流通。

实际上，柔性膜的第一固定区域在横向于通道的纵向方向的方向上被固定至通道的底部，并且第二固定区域在横向于通道的纵向方向的方向上被固定至密封膜的外部面，障碍物部分在通道的底部与密封膜的外部面之间延伸，从而允许对通道进行良好地阻塞。第二固定区域被固定至密封膜，所述第二固定区域依循密封膜的变形，使得该障碍物部分包括在密封膜的变形期间也存在。此外，第一固定区域和第二固定区域的这种固定提供了简单的方式来忽略热隔绝屏障和/或密封膜的制造和/或定位的公差，同时保持对通道进行良好地阻塞。

根据一个实施方式，第一固定区域和第二固定区域在通道的纵向方向上是偏置的。换言之，第一固定区域和第二固定区域是不相邻的，使得障碍物部分延伸有与通道的纵向方向平行的分量。

根据一个实施方式，第一固定区域和/或第二固定区域的一个端部、优选两个相反的端部从通道延伸成位于密封膜与热隔绝屏障之间。因此，对第一固定区域和/或第二固定区域进行固定是简单且可靠的，所述端部被夹置在密封膜与热隔绝屏障之间。

根据一个实施方式，第一固定区域和/或第二固定区域的一个端部、优选两个相反的端部突出超过通道成位于密封膜的两个相邻部分之间，所述两个相邻部分是以密封的方式连接的。因此，对第一固定区域和/或第二固定区域进行固定是简单且可靠的，所述端部被夹置在密封膜的两个相邻部分之间。

根据一个实施方式，障碍物部分能够相对于通道的底部移动。根据一个实施方式，障碍物部分能够相对于密封膜移动。换言之，根据一个实施方式，障碍物部分相对于通道的底部和密封膜是自由的。因此，障碍物部分以非密封的方式对通道进行阻塞并且因此允许惰性气体在通道中流通，同时使流中的压力下降。

根据一个实施方式，障碍物部分能够在通道的底部与密封膜之间变形。障碍物部分的这种变形能力可以以多种方式获得。根据一个实施方式，柔性膜是由可弹性变形的材料制成的。根据一个实施方式，当障碍物部分被放置成平坦时，所述障碍物部分具有比第一固定区域在通道的底部上的固定表面与第二固定区域在密封膜上的固定表面之间的距离大的长度。换言之，根据一个实施方式，障碍物部分在通道中是松弛的，特别地，在环境温度下障碍物部分在通道中是松弛的。

根据一个实施方式，第一固定区域和第二固定区域位于柔性膜的两个相反端部处并且在通道的纵向方向上被布置在相同水平处。

根据一个实施方式，位于通道的底部与密封膜之间的障碍物部分能够变形并且包括沿横向于通道的纵向方向的轴线的至少一个折叠部。

然后障碍物具有例如适于现场安装在罐中的特别有利的U形形状。可以使用工具、例如刀片对这种障碍物进行安装，从而能够在不损坏障碍物的情况下将障碍物插入通道中。

根据一个实施方式，障碍物包括可压缩元件，该可压缩元件是预加载的并且被容置在第一固定区域与第二固定区域之间的折叠部中，以施加反作用力，从而将第一固定区域压靠通道的底部并且将第二固定区域压靠密封膜的对通道进行限界的外部面。

根据一个实施方式，可压缩元件是由选自下述各者的材料制成的：填絮、毛毡、玻璃棉、岩棉、聚合物泡沫、聚乙烯填絮或者在第一固定区域与第二固定区域之间的厚度方向上延伸的其他材料。由于该特征，便于通过胶合进行固定。

根据一个实施方式，不粘接膜被插入折叠部中，以防止柔性膜的一者在另一者之上折叠的两个部分粘接在一起，例如由于粘合剂的任何溢出而粘接在一起。不粘接膜可以是聚乙烯或PTFE的片材。根据一个实施方式，插入折叠部中的不粘接膜具有位于折叠部内部的一个端部和位于折叠部外部的第二端部。该特征使得可以便于将障碍物安装到罐中并且防止任何多余的粘合剂干扰障碍物的安装。不粘接膜可以被单独插入或者与可压缩元件结合而被插入。为了便于将障碍物安装在罐中，不粘接膜和柔性膜可以围绕叶片的端部处的边缘部被依次折叠，以将不粘接膜和柔性膜推入管道中。

根据一个实施方式，障碍物部分包括在通道的纵向方向上彼此间隔开的两个折叠部，每个折叠部是沿横向于通道的纵向方向的轴线产生的。折叠部例如具有Z形形状。

根据一个实施方式，压力下降障碍物是由编织织物材料制成的并且具有在第一固定区域与第二固定区域之间延伸的纵向方向，编织织物的纤维相对于通道的纵向方向定向成35°与55°(度)之间；优选地，编织织物的纤维相对于通道的纵向方向定向成45°。由于该特征，压力下降障碍物经由编织织物的经线和纬线的变形而获得了柔性。

由于这些特征，障碍物部分可以依循热隔绝屏障和/或密封膜的相对定位和尺寸的变化，同时有效地对通道进行阻塞，以使所述通道中的流的压力下降。特别地，包括在罐被冷却时，也就是说在密封膜和热隔绝屏障的热收缩以及因此第一固定区域与第二固定区域之间的距离变化的情况下，这种压力下降障碍物能够实现对通道的这种有效阻塞。

根据一个实施方式，柔性膜的障碍物部分是第一障碍物部分，柔性膜包括第三固定区域，该第三固定区域横向于通道的纵向方向延伸，第三固定区域被固定至通道的底部，第二固定区域位于第一固定区域与第三固定区域之间，柔性膜包括第二障碍物部分，该第二障碍物部分从第二固定区域延伸至第三固定区域，所述第二障碍物部分在通道的底部与次级密封膜之间延伸穿过通道，以使通道中的压力下降。

这种压力下降障碍物能够实现对通道进行良好地阻塞并且因此能够在流中实现高的压力下降。

根据一个实施方式，在通道的纵向方向上，第三固定区域是与第一固定区域和第二固定区域相反的。

根据一个实施方式，第二障碍物部分能够相对于通道的底部移动。

根据一个实施方式，第二障碍物部分能够相对于密封膜移动。

换言之，根据一个实施方式，第二障碍物部分相对于通道的底部和密封膜是自由的。因此，第二障碍物部分以非密封的方式对通道进行阻塞，并且因此允许惰性气体在通道中流通，同时使流的压力下降。

根据一个实施方式，第二障碍物部分能够在通道的底部与密封膜之间变形。第二障碍物部分的这种变形能力可以以多种方式获得，例如以与第一障碍物部分的以上示例类似的方式获得。

根据一个实施方式，柔性膜是由选自玻璃毡、聚乙烯膜和/或聚酰胺膜中的材料制成的。例如，膜可以是：基于玻璃的编织织物；由聚乙烯制成的编织织物；由聚酰胺制成的编织织物；由聚酰亚胺制成的编织织物；由聚醚酰亚胺制成的编织织物，该清单是非穷尽的。这种材料具有良好的耐寒性，同时保持柔性，从而能够使柔性膜依循密封膜的变形。

根据一个实施方式，第一固定区域在与通道的纵向方向相交的平面中延伸。

根据一个实施方式，第一固定区域在与通道的纵向方向垂直的平面中延伸。

根据一个实施方式，第二固定区域在与通道的纵向方向相交的平面中延伸。

根据一个实施方式，第二固定区域在与通道的纵向方向垂直的平面中延伸。

垂直于通道的纵向方向布置的这种锚固区域能够实现通过一个或更多个障碍物部分有效地对通道进行阻塞。

根据一个实施方式，第一固定区域和/或第二固定区域是通过胶合固定的。

根据一个实施方式，该罐包括在第一固定部分与通道的底部之间的双面胶带，以将所述第一固定部分固定至通道的底部。

根据一个实施方式，该罐包括在密封膜与第二固定区域之间的双面胶带，以将所述第二固定区域固定至密封膜。这种胶带提供了简单且快速的方式来对第一固定部分和第二固定部分进行固定。此外，这种胶带能够实现通过简单地将柔性膜施加或按压在所述胶带上而简单地对柔性膜进行固定，反之亦然。

根据一个实施方式，压力下降障碍物以固定且可靠的方式被固定在通道中。

根据一个实施方式，密封且热隔绝的罐在通道中且沿通道的纵向方向包括多个压力下降障碍物。

根据一个实施方式，密封且热隔绝的罐包括沿通道的纵向方向布置在通道中的多个压力下降障碍物，所述压力下降障碍物各自包括锚固带和柔性部分，所述压力下降障碍物在通道的底部与密封膜之间延伸，锚固带沿与通道的纵向方向相交的方向延伸，

柔性部分包括多个柔性元件，该柔性元件从锚固带沿密封膜的方向突出，

柔性元件的与锚固带相反的自由端部与次级密封膜接触，以使在通道中流通的流的压力下降，所述柔性元件能够在与密封膜接触时弹性弯曲。

根据一个实施方式，所述多个压力下降障碍物中的压力下降障碍物沿通道的纵向方向以规则间隔被布置在通道中。

根据一个实施方式，所述多个压力下降障碍物中的压力下降障碍物沿通道的纵向方向以不规则的间隔被布置在通道中。

根据一个实施方式，布置在通道中的所述多个压力下降障碍物中的压力下降障碍物是相同的。

根据一个实施方式，所述多个压力下降障碍物中的压力下降障碍物是不同的并且可以对应于本文中所描述的不同实施方式。

根据一个实施方式，形成通道的底部的热隔绝屏障包括多个间隔开的隔绝板和多个结合区域，该隔绝板例如是规则间隔开或不规则间隔开的，该结合区域位于隔绝板之间，该结合区域在两个结合区域之间例如具有规则间距或不规则间距。障碍物可以被布置成面向隔绝板，使得在板的每个端部处的结合区域位于障碍物之间。例如，障碍物是以与结合区域的规则间距或不规则间距相对应的间隔而彼此间隔开的。在一个实施方式中，至少一个障碍物被布置成面向每个隔绝板。因此，系统地存在有对两个连续的结合区域之间的流进行阻塞的至少一个障碍物。

根据一个实施方式，压力下降障碍物是以不规则间隔布置的。

因此，通道中的流是沿通道的长度控制的。

根据一个实施方式，密封且热隔绝的罐包括第一罐壁和第二罐壁，第一罐壁和第二罐壁形成热隔绝屏障的边缘部，第一罐壁包括第一锚固表面，并且第二罐壁形成第二锚固表面，通道的底部是由第一锚固表面与第二锚固表面之间的热隔绝屏障形成的，通道的底部形成边缘部，并且密封膜包括密封拐角件，密封拐角件包括与第一锚固表面锚固的第一部分和与第二锚固表面锚固的第二部分，密封拐角件还包括第一部分与第二部分之间的中央部分，所述中央部分相对于热隔绝屏障是自由的，以通过变形对依照边缘部的密封膜中的载荷进行吸收，通道是由密封拐角件的外部面限界的。

根据一个实施方式，密封且热隔绝的罐包括拐角结构，所述拐角结构包括第一隔绝板和第二隔绝板，第一隔绝板形成第一罐壁的热隔绝屏障的一个边缘部，第二隔绝板形成第二罐壁的热隔绝屏障的一个边缘部，第一隔绝板和第二隔绝板一起形成边缘部，

拐角结构还包括第一密封膜部分和第二密封膜部分，第一密封膜部分搁置在第一隔绝板上，所述第一密封膜部分形成第一罐壁的密封膜的一个边缘部，第二密封膜部分搁置在第二隔绝板上，所述第二密封膜部分形成第二罐壁的密封膜的边缘部。

根据一个实施方式，第一密封膜部分包括与第一隔绝板固定的第一复合膜，并且第二密封膜部分包括与第二隔绝板固定的第二复合膜。

根据一个实施方式，第一密封膜部分包括层压的复合密封膜，该层压的复合密封膜包括在涂覆有树脂的两层纤维之间的金属箔。根据一个实施方式，第一密封膜部分被胶合至第一隔绝板。根据一个实施方式，第二密封膜部分包括层压的复合密封膜，该层压的复合密封膜包括涂覆有树脂的两层纤维之间的金属箔。根据一个实施方式，第二密封膜部分被胶合至第二隔绝板。

根据一个实施方式，第一密封膜部分是与热隔绝屏障的第一部分锚固的金属板。根据一个实施方式，第二密封膜部分是与热隔绝屏障的第二部分锚固的金属板。

根据一个实施方式，第一个隔绝板形成第一锚固表面。根据一个实施方式，第二隔绝板形成第二锚固表面。

根据一个实施方式，第一密封膜部分、例如所述第一密封膜部分的边缘部形成第一锚固表面。根据一个实施方式，第二密封膜部分、例如所述第二密封膜部分的边缘部形成第二锚固表面。

密封拐角件可以以多种方式被固定至第一锚固表面和第二锚固表面。根据一个实施方式，密封拐角件被胶合至第一锚固表面和第二锚固表面中的一者。根据一个实施方式，密封拐角件被焊接至第一锚固表面和第二锚固表面中的一者。

根据一个实施方式，密封拐角件包括复合柔性密封膜、例如层压复合膜，该层压复合膜包括两层玻璃纤维之间的金属箔。

根据一个实施方式，密封拐角件为金属角铁。

由于这些特征，可以简单且快速地对密封且热隔绝的罐的拐角进行制造，而没有引起对流现象的风险。特别地，这些特征允许使用呈金属角铁或柔性密封膜形式的拐角件来对罐的拐角中的密封膜进行制造，同时确保在罐的所述拐角中、在密封膜与热隔绝屏障之间不存在对流。实际上，为了对密封膜中的载荷进行吸收，例如在对罐进行冷却时，呈金属角铁或密封膜形式的这种拐角件在热隔绝屏障的拐角部分处没有被固定至热隔绝屏障。因此，当对罐进行冷却时，由于所述密封膜中的载荷、例如与密封膜的收缩或密封膜所锚固的热隔绝屏障的收缩有关的载荷，拐角件的中央部分处于张紧状态。这使所述部分远离热隔绝屏障的拐角部分并且因此导致在热隔绝屏障的所述拐角部分与拐角件的中央部分之间出现通道或通道的截面被扩大。在该通道中压力下降障碍物的存在使得可以避免该通道中的对流现象。

根据一个实施方式，密封且热隔绝的罐还包括止挡件，所述止挡件包括第一外部面和第二外部面，该第一外部面搁置成抵靠第一罐壁的热隔绝屏障，该第二外部面搁置成抵靠罐的第二罐壁的热隔绝屏障，止挡件还包括凹形内部面，通道是由止挡件的内部面限界的。

这种罐可以是陆地储存设备、例如用于对LNG进行储存的陆地储存设备的一部分，或者被安装在近海或深水浮式结构中，所述浮式结构特别是甲烷油轮、浮式储存和再气化单元(FSRU)、浮式生产储存和卸载(FPSO)单元等。这种罐还可以用作任何类型的船中的燃料贮存器。

根据一个实施方式，本发明还提供用于对冷液态产品进行运输的船，该船包括双船体和布置在该双船体中的上述罐。

根据一个实施方式，本发明还提供对这种船进行装载和卸载的方法，其中，通过隔绝管道将冷液态产品从浮式或陆地储存设备输送至船的罐，或者通过隔绝管道将冷液态产品从船的罐输送至浮式或陆地储存设备。

根据一个实施方式，本发明还提供用于冷液态产品的传输系统，该系统包括：上述船；隔绝管道，该隔绝管道被布置成将安装在船的船体中的罐连接至浮式或陆地储存设备；以及泵，该泵用于将冷液态产品流从浮式或陆地储存设备通过隔绝管道驱送至船的罐或者将冷液态产品流从船的罐通过隔绝管道驱送至浮式或陆地储存设备。

附图说明

在以下参照附图对仅以非限制性例示的方式提供的本发明的特定实施方式进行描述的过程中，本发明将被更好地理解，并且本发明的其他目标、细节、特征和优点将变得更加明显。

[图1][图1]是布置在支撑结构中的密封且热隔绝的罐部分的剖开的立体示意图；

[图2][图2]是在[图1]中的截面平面Ⅲ中截取的密封且热隔绝的罐的拐角的截面图；

[图3][图3]是[图2]的细节38的放大图，示出了次级热隔绝屏障和次级密封膜的边缘部；

[图4][图4]是可以用于[图2]的罐的拐角中的包括叶片部的压力下降障碍物的立体示意图；

[图5][图5]是根据一个实施方式的包括叶片部和编织织物的压力下降障碍物的立体示意图；

[图6][图6]是可以用于[图1]中所示的罐中的拐角结构的立体示意图；

[图7][图7]是[图6]中的拐角结构在次级热隔绝屏障的边缘部处的放大详细图；

[图8][图8]是示出了在环境温度下密封且热隔绝的罐的拐角处的次级密封膜和次级热隔绝屏障的截面示意图；

[图9][图9]是罐中容纳有低温液体的与[图8]类似的视图；

[图10][图10]是示出了在由次级热隔绝屏障形成的边缘部处被固定至所述次级热隔绝屏障的压力下降障碍物的立体示意图；

[图11][图11]是示出了密封且热隔绝的罐的拐角的变体的与[图9]类似的视图；

[图12][图12]是示出了根据另外的实施方式的密封且热隔绝的罐的设置有压力下降障碍物的拐角的立体示意图；

[图13][图13]是压力下降障碍物的沿[图12]中的箭头XIII的方向的侧视图；

[图14][图14]是根据另一实施方式的压力下降障碍物的与[图13]类似的视图；

[图15][图15]是包括密封且热隔绝的罐的甲烷油轮和用于对该罐进行装载/卸载的码头的示意性剖面图。

具体实施方式

按照惯例，术语“外部”和“内部”用于参照罐的内部和外部来限定一个元件相对于另一元件的相对位置。

用于对低温流体、例如液化天然气体(LNG)进行储存和运输的密封且热隔绝的罐包括多个罐壁，所述多个罐壁各自具有多层结构。

这种罐壁从罐的外部至内部包括：次级热隔绝屏障1，该次级热隔绝屏障1通过次级保持构件被锚固至支撑结构2；次级密封膜3，该次级密封膜3由次级热隔绝屏障1承载；初级热隔绝屏障4，该初级热隔绝屏障4搁置在次级密封膜3上；以及初级密封膜5，该初级密封膜5由初级热隔绝屏障4承载并且用于与容纳在罐中的低温流体接触。

特别地，支撑结构2可以是自支撑金属板，或者更通常地，支撑结构2可以是具有适当机械性能的任何类型的刚性分隔件。特别地，支撑结构2可以是由船的船体或双船体形成的，如[图1]中所示。支撑结构2包括对罐的一般形状进行限定的多个壁，罐通常为多面体形状。一些罐可以仅包括一个热隔绝屏障和一个密封膜，例如用于对LPG进行储存的罐。

如[图1]中所示，在此为多面体形状的罐包括侧向罐壁6和横向壁7(在[图1]中仅示出了一个横向壁)，该侧向罐壁6和该横向壁7具有竖向分量、即与地球重力的方向平行的分量。在这种具有竖向分量的罐壁6、7中，在罐壁6、7的整个高度上延伸的通道的存在可能有利于自然对流现象。实际上，在这种罐壁6、7中可能发生热虹吸现象，该热虹吸现象会导致热隔绝屏障1、4的隔绝性能的劣化。本发明的一个方面始于限制或甚至消除这些自然对流现象的想法。

如[图2]中所示，次级热隔绝屏障201包括第一拐角隔绝板35，该第一拐角隔绝板35形成了次级热隔绝屏障201在第一罐壁33的一个边缘部。同样地，次级热隔绝屏障201包括第二拐角隔绝板36，该第二拐角隔绝板36形成了次级热隔绝屏障201在第二罐壁34的边缘部。第一拐角隔绝板35和第二拐角隔绝板36在次级热隔绝屏障201的由第一罐壁33和第二罐壁34的结合部形成的拐角处形成了次级热隔绝屏障201的边缘部37。

术语“边缘部”表示两个罐壁之间的结合区域，该结合区域可以具有带有较大或较小曲率的不同形状。因此，边缘部包括尖锐边缘部、倒圆边缘部和圆角。

如图2和图3中所示，次级热隔绝屏障201包括第一拐角隔绝板35，该第一拐角隔绝板形成了次级热隔绝屏障201在第一罐壁33的一个边缘部。同样地，次级热隔绝屏障201包括第二拐角隔绝板36，该第二拐角隔绝板36形成了次级热隔绝屏障201在第二罐壁34的边缘部。第一拐角隔绝板35和第二拐角隔绝板36在次级热隔绝屏障201的由第一罐壁33和第二罐壁34的结合部形成的拐角处形成了次级热隔绝屏障201的边缘部37。

第一拐角隔绝板35的内部面形了第一锚固区域39，并且第二拐角隔绝板36的内部面形成了第二锚固区域40。第一锚固区域39位于第一拐角隔绝板35的内部面上且与边缘部37相距一距离，并且同样地，第二锚固区域40位于第二拐角隔绝板36的内部面上且与边缘部37相距一距离。所述第一锚固区域39和第二锚固区域40包括与上文所述的板13类似的平行于边缘部37延伸的金属板(未示出)。

为了确保次级密封膜203在第一罐壁33与第二罐壁34之间的连续性，次级密封膜203包括拐角件。这种拐角件例如是金属角铁41。该角铁41能够以密封的方式将次级密封膜203的作为第一罐壁33的部分的一部分与次级密封膜203的作为第二罐壁34的部分的一部分连接。

角铁41的第一部分42以密封的方式被锚固至第一锚固区域39，并且角铁41的与第一部分42相反的第二部分43以密封的方式被锚固至第二锚固区域40。将角铁41的第一部分42和第二部分43锚固至形成第一锚固区域39和第二锚固区域40的金属板的方式可以是：直接的、例如通过直接焊接至所述金属板；或者间接的，例如搭接焊至由相应的罐壁承载的次级密封膜203的介于角铁41的部分42或43与相应的锚固区域39或40之间的部分。

为了在拐角处、特别是在边缘部37处吸收次级密封膜203中的载荷，角铁41的介于第一部分42与第二部分43之间的中央部分44相对于次级热隔绝屏障201保持自由。因此，当罐被冷却时，角铁41的第一锚固部分42和第二锚固部分43保持被锚固至次级热隔绝屏障201的锚固区域39和40，而在拐角处的载荷、比如源于次级密封膜203或次级热隔绝屏障201的收缩使锚固区域39、40彼此远离而造成的载荷被角铁41的中央部分44的变形吸收。特别地，中央部分44在所述角铁41的第一部分42与第二部分43之间延伸，使得所述中央部分44在变形时移动远离边缘部37。角铁41的中央部分44与边缘部37之间的这种分离使次级热隔绝屏障201与次级密封膜203的角铁41之间产生通道或者使次级热隔绝屏障201与次级密封膜203的角铁41之间的通道放大。该通道在边缘部37的整个长度上延伸且平行于罐的竖向方向，并且因此，如上文所述，该通道倾向有利于自然对流并且降低罐的隔绝性能。

此外，图2和图3中所示的密封膜可以是由粘接上的复合片材而不是由焊接上的金属膜制造的。在这种情况下，金属角铁41可以用柔性复合片材41来代替，该柔性复合片材41例如是层压密封膜，该层压密封膜包括两个纤维层、比方说例如玻璃纤维层之间的金属箔。呈柔性复合片材41的拐角件可以例如具有第一部分和第二部分，该第一部分被粘接至热隔绝屏障的第一锚固区域，该第二部分被胶合至热隔绝屏障的第二锚固区域。这种柔性复合片材41的中央部分则相对于热隔绝屏障的拐角部分保持自由，并且以类似的方式在柔性复合片材的所述中央部分与热隔绝屏障之间布置压力下降障碍物。例如在文件WO2014167214中对在拐角处包括这种柔性复合片材的次级密封膜进行了描述。

在这种情况下，依照边缘部37的柔性复合片材41的收缩也会在次级热隔绝屏障201与次级密封膜203之间产生通道或使次级热隔绝屏障201与次级密封膜203之间的通道扩大。

为了防止这种情况，在通道中设置有压力下降障碍物217，如[图3]中所示。在[图4]中示出了压力下降障碍物217。

压力下降障碍物217采取片材132的形式，该片材132包括形成锚固带224的连续的下部部分和在该片材132的整个宽度上规则间隔的叶片部229。叶片部229是柔性的并且在静置时处于同一平面中。每个叶片部229都具有与锚固带224连续的第一端部330和自由的第二端部331。

锚固带224被固定至次级热隔绝屏障的拐角部分，该拐角部分是由第一拐角隔绝板35的介于第一锚固区域39与边缘部37之间的内部面和第二拐角隔绝板36的介于第二锚固区域40与边缘部37之间的内部面形成的。该拐角部分通常形成通道的底部220。

第一拐角隔绝板35和第二拐角隔绝板36包括槽(未示出)，该槽在所述拐角隔绝板35、36的内部板的厚度部中从第一锚固区域39或第二锚固区域40延伸至所述拐角隔绝板35、36之间的接触平面45。换言之，有利地，这种槽在拐角隔绝板35、36之间的结合平面45处是相邻的，以一起形成用于压力下降障碍物217的容置部，呈片材形式的这种压力下降障碍物217具有易于制造并且易于插入到所述容置部中的形状。

优选地，这种压力下降障碍物217是通过预制而在对由第一拐角隔绝板35和第二拐角隔绝板36形成的拐角隔绝块的制造过程中被安装的。当对拐角角铁41进行安装时，叶片部229通过施加在所述叶片部229上的角铁41或柔性复合片材41而发生变形。此外，在罐的冷却导致通道的截面增大的过程中，由角铁41或柔性复合片材41施加在叶片部229上的载荷降低，并且叶片部229的弹性和长度允许所述叶片部随着通道的截面增加保持与角铁41或柔性复合片材41的外表面接触，以阻塞所述通道。

[图5]示出了压力下降障碍物317的另一实施方式，该压力下降障碍物317包括编制织物。在该实施方式中，压力下降障碍物317采取部分由编织织物50覆盖的片材132的形式。片材132包括形成锚固带324的连续的下部部分。每个叶片部329包括与锚固带324相邻的第一端部330和自由的第二端部331。叶片部329是在片材132的整个宽度上规则地彼此间隔开的。压力下降障碍物317的编织织物50与锚固带324和叶片部329交叠布置且粘接至锚固带324和叶片部329。编制织物50具有多余的长度，以依照叶片部329之间的分隔部形成膨胀波形部82。因此，叶片部329在弯曲时保持彼此相对地分开。

参照图6至图9，现在将对罐的拐角的另一实施方式进行描述，其中，对流通道可以以类似的方式出现。

在罐的第一壁8、例如侧向壁6与罐的第二壁9、例如横向壁7之间的结合部的水平处，罐包括[图6]中所示的拐角结构51。有利地，该拐角结构51是预制的。

[图6]中所示的拐角结构51包括第一拐角次级隔绝板52和第二拐角次级隔绝板53。拐角次级隔热板从罐的外部至罐的内部具有刚性外部板54、隔绝填料55和刚性内部板15。第一拐角次级隔绝板52和第二拐角次级隔绝板53还具有倾斜面，所述两个拐角次级隔绝板52、53的倾斜面是相邻的。因此，如[图7]中详细所示，拐角次级隔绝板形成了次级热隔绝屏障1的边缘部16。

第一拐角次级隔绝板52对第一次级密封膜部分56进行承载，并且第二拐角次级隔绝板53对第二次级密封膜部分18进行承载。所述第一次级密封膜部分56和第二次级密封膜部分18可以以多种方式来生产。在一个实施方式中，第一次级密封膜部分56和第二次级密封膜部分18是由层压密封膜制成的。这种层压密封膜包括介于涂覆有树脂的两层纤维之间的金属片材、例如铝片材。由这种层压密封膜制成的次级密封膜部分56、18例如被粘接至拐角次级隔绝板52、53的内部面。在另一实施方式中，第一次级密封膜部分56和第二次级密封膜部分18为锚固在拐角次级隔绝板52、53上的金属板。

如[图7]中所示，次级密封膜部分56、18具有平行于次级热隔绝屏障1的边缘部16延伸的纵向边缘部，所述纵向边缘部与边缘部16相距一距离。第一次级密封膜部分56通常形成次级密封膜3在第一壁8的边缘部，并且第二次级密封膜部分18通常形成次级密封膜3在第二壁9的边缘部。

为了在罐的拐角中对次级密封膜3进行密封，拐角结构51包括拐角次级密封膜部分19。该拐角次级密封膜部分19以密封的方式将第一次级密封膜部分56和第二次级密封膜部分18连接。该拐角次级密封膜部分可以以多种方式来生产。在一个实施方式中，拐角次级密封膜部分19是由层压密封膜制成的，该层压密封膜例如包括介于未涂覆树脂的两层纤维之间的金属箔。由这种层压密封膜制成的拐角次级密封膜部分19例如被胶合至第一次级密封膜部分56和第二次级密封膜部分18。

根据另一实施方式，拐角次级密封膜部分19是由金属角铁形成的，该金属角铁以密封的方式被锚固至第一次级密封膜部分56和第二次级密封膜部分18。

如[图7]中所示，拐角次级密封膜部分19沿边缘部16延伸。拐角次级密封膜部分19具有与边缘部16平行的纵向边缘部。拐角次级密封膜部分19的第一纵向边缘部形成[图7]中用虚线所示的第一锚固区域20，该第一锚固区域20以密封的方式被固定至第一次级密封膜部分56。同样地，拐角次级密封膜部分19的第二纵向边缘部形成[图7]中用虚线所示的第二锚固区域21，该第二锚固区域21以密封的方式被固定至第二次级密封膜部分18。

以密封的方式将拐角次级密封膜部分19的锚固区域20、21固定至次级密封膜部分56、18可以以多种方式获得，例如，在拐角次级密封膜部分19呈层压密封膜的形式的情况下通过胶合来获得或者在拐角次级密封膜部分19呈金属角铁的形式的情况下通过焊接来获得。拐角次级隔绝板52、53的刚性内部板15可以包括容置在凹部中的热保护带，以在进行这种焊接时对所述拐角次级隔绝板52、53进行保护。

拐角结构51还包括沿次级热隔绝屏障1的边缘部16并置的多个初级隔绝元件22。每个初级隔绝元件22都包括搁置在第一次级密封膜部分56上的第一初级隔绝块23和搁置在第二次级密封膜部分18上的第二初级隔绝块24。所述多个初级隔绝元件22形成初级热隔绝屏障4。

初级密封膜5包括多个金属拐角角铁25，每个金属拐角角铁25搁置在相应的初级隔绝块23、24上。因此，每个金属角铁都包括搁置在初级隔绝元件22的第一初级隔绝块23上的第一凸缘26和搁置在所述隔绝元件22的第二初级隔绝块24上的第二凸缘27。

拐角次级密封膜部分19包括位于第一锚固区域20与第二锚固区域21之间的中央区域28。该中央区域28依照边缘部16布置并且沿边缘部16延伸。该中央区域28没有被固定至次级热隔绝屏障1。换言之，中央区域28相对于次级热隔绝屏障1并且更具体地相对于边缘部16是自由的。例如在文件WO2014167214A2中对这种拐角结构的其他细节和特征进行了描述。

拐角次级密封膜部分19的中央区域28未被固定至次级热隔绝屏障1使得可以对依照边缘部16的次级密封膜3所经受的载荷进行吸收。实际上，如[图8]中所示，当对罐进行构造时，拐角次级密封膜部分19被布置成使得中央区域28尽可能靠近边缘部16。这种布置方式使得可以对在次级密封膜3与次级热隔绝屏障1之间的有利于对流的空的空间的存在进行限制。

然而，在对罐的冷却过程中，次级密封膜3收缩，并且因此拐角次级密封膜部分19收缩，这导致所述拐角次级密封膜19发生变形，如[图9]中所示。同样地，拐角次级隔绝板52、53收缩，这使拐角次级密封膜部分19的锚固区域20、21远离彼此移动，并且因此也导致了所述拐角次级密封膜部分19的变形。

如[图9]中所示，拐角次级密封膜部分19的这种变形使中央区域28移动远离边缘部16，这使拐角次级密封膜部分19与次级热隔绝屏障1之间在边缘部16处的空的空间的体积显著增大。因此，在次级密封膜3与次级热隔绝屏障1之间出现通道29或者该通道29的尺寸增大。该通道29沿与边缘部16平行的纵向方向在边缘部16的整个长度上延伸。该通道通常是由拐角次级密封膜部分19的中央部分18的外部面以及拐角次级隔绝板52、53的刚性板15的内部面的在边缘部16与第一次级密封膜部分56和第二次级密封膜部分18之间的部分限界的，刚性板15的内部面的所述部分形成通道29的底部60。

为了防止通道29中的对流，罐包括压力下降障碍物。这种压力下降障碍物在通道29中被布置在次级热隔绝屏障1的内部面与次级密封膜3的外部面之间。压力下降障碍物可以以各种方式来生产。

[图10]示出了这种压力下降障碍物的一个实施方式。该压力下降障碍物是以柔性膜30的形式生产的。

柔性膜30可以是由多种材料制成的，所述多种材料例如是包括呈织物或其他膜形式的聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚丙烯的热塑性材料或者在低温下具有柔韧性的任何其他材料或织物。压力下降障碍物同样可以是由可能有涂层的编织织物制成的。编织织物可以基于不同类型的纤维，所述纤维例如是诸如玻璃纤维、玄武岩纤维的矿物纤维或者是例如基于麻、亚麻或羊毛的天然纤维或热塑性塑料(PE、PET、PP、PI、PEI、……)。

[图10]中所示的柔性膜30包括第一固定区域31、第二固定区域32和第三固定区域57。第一固定区域31和第三固定区域57形成在柔性膜30的两个相反边缘部处。第一固定区域31和第三固定区域57例如是由柔性膜30的相反的横向边缘部形成的。

第二固定区域32位于第一固定区域31与第三固定区域57之间，例如第二固定区域位于与第一固定区域31和第三固定区域57相距大致相等的距离处。

柔性膜30还包括位于第一固定区域31与第二固定区域32之间的第一障碍物部分58和位于第二固定区域32与第三固定区域57之间的第二障碍物部分59。

第一固定区域31和第三固定区域57被固定至次级热隔绝屏障1。更具体而言，第一固定区域31和第三固定区域57以横向于通道29的纵向方向延伸、优选垂直于通道29的纵向方向延伸的方式被固定至通道29的底部60。

第一固定区域31和第三固定区域57与通道29的底部60的这种固定可以以多种方式来实现。这种固定例如通过胶合来实现，或者借助于在所述第一固定区域31和所述第三固定区域57中的每一者与通道29的底部60之间布置例如包含聚四氟乙烯(PTFE)的双面胶带来实现。

第二固定区域32被固定至拐角次级密封膜部分19的中央部分28的外部面。以与第一固定区域31和第三固定区域57的固定方式类似的方式，第二固定区域32可以以多种方式来固定，例如通过胶合来固定或者借助于在第二固定区域32与拐角次级密封膜部分19的中央区域28的外部面之间布置双面胶带来固定。

根据一个实施方式，将柔性膜30固定在罐中包括首先通过胶合或借助于胶带将第一固定区域31和第三固定区域57固定至通道29的底部60。此外，双面胶带在第二固定区域32需要被固定的位置处被施加至拐角次级密封膜部分19的中央部分28的外部面。其上具有所述双面胶带的拐角次级密封膜部分19然后被锚固至第一次级密封膜部分56和第二次级密封膜部分18。将拐角次级密封膜部分锚固至所述次级密封膜部分56和18使双面胶带抵靠第二固定区域32并且因此将所述第二固定区域32固定至拐角次级密封膜部分19。在层压密封膜的拐角次级密封膜部分的情况下，施加在所述层压密封膜的依照双面胶带的内部面上的压力可以改进第二固定区域32与所述层压密封膜的固定。

第一障碍物部分58和第二障碍物部分59相对于次级热隔绝屏障1和次级密封膜3是自由的。换言之，所述第一障碍物部分58和所述第二障碍物部分59没有被固定至次级热隔绝屏障1或次级密封膜3。因此，障碍物部分58和59的纵向边缘部61是松弛的，从而一方面能够使通道29中的气体流通减少、即与所述障碍物部分58和59在通道29中的布置方式有关的压力下降，以及另一方面能够使柔性膜30随着拐角次级密封膜部分19的变形而变形。

实际上，如上文参照附图所说明的，在罐的冷却过程中，拐角次级密封膜部分19被拉伸。在拐角次级密封膜部分19的这种拉伸过程中，柔性膜30的与拐角次级密封膜部分19的中央区域28固定的第二固定区域32随着所述中央区域28的与拐角次级密封膜部分19的变形有关的位置变化而发生位置变化。柔性膜30的第一固定区域31和第三固定区域57被固定至次级热隔绝屏障1，柔性膜30的障碍物部分58和59在所述固定区域31、32和57之间处于张紧状态并且在通道29中于次级热隔绝屏障1与次级密封膜3之间延伸。因此通道29被拐角次级密封膜部分19的中央区域28与次级热隔绝屏障1之间的第一障碍物部分58和第二障碍物部分59阻塞，同时能够使气流中的气体在压力下降的情况下流通。

如果柔性膜30在低温下具有良好的柔韧性，则有利于第二固定区域32随着拐角次级密封膜部分19的位置变化而发生位置变化。因此，如[图10]中所示，当罐被冷却时，障碍物部分58和59可以轻微变形并且呈现锥形形状。

有利地，这种压力下降障碍物在罐中被布置在罐的拐角处，该拐角的边缘部16具有与地球重力平行的分量，该拐角通常位于罐的侧向壁6和横向壁7之间。这种压力下降障碍物在罐中同样可以被布置在罐的拐角处，该拐角的边缘部16垂直于地球重力。此外，多个压力下降障碍物可以是沿通道29例如以规则间隔布置的，从而对沿通道29的压力下降进行控制。

[图11]示出了下述实施方式：在该实施方式中，拐角次级密封膜部分19是由粘接至第一次级密封膜部分56和第二次级密封膜部分18的层压密封膜形成的，以及罐还包括止挡件62，该止挡件62用于对拐角次级密封膜部分19进行定位。

这种止挡件62沿边缘部16被布置在通道29的底部60上，并且该止挡件62具有第一面部63和第二面部64，该第一面部63搁置在拐角次级隔绝板的内部刚性板15上，该第二面部64搁置在拐角次级隔绝板的内部刚性板15上。该止挡件62还包括内部面65，该内部面65将止挡件62的第一面部63和第二面部64连接。该内部面65具有凹形形状，该凹形形状的腔面向罐的内部。

在对拐角次级密封膜部分19进行安装的过程中，所述拐角次级密封膜部分19的中央区域28被布置成搁置在止挡件62的内部面65上。因此，拐角次级密封膜部分19易于被定位，以将第一固定区域20和第二固定区域21分别胶合至第一次级密封膜部分56和第二次级密封膜部分18。

因此，当对拐角次级密封膜部分19进行胶合时、通常是在对罐进行制造的过程中，这种止挡件62可以对所述拐角次级密封膜部分19的中央区域28的区域半径进行控制。这种止挡件62还能够使通道29的尺寸较小，但不能防止在罐的冷却过程中所述通道的扩大，如由该[图11]中所示的拐角次级密封膜部分19在与热收缩有关的张紧状态下所示的，如上文所述。在这种通道29中，内部面65则形成了所述通道29的底部60。

在存在有这种止挡件62的情况下，压力下降障碍物的第一固定区域31和第三固定区域57可以被直接安装至止挡件62的内部面65。

在一个实施方式中，柔性膜30的固定区域31、32和/或57中的一个或更多个固定区域的第一端部位于第一密封膜部分56与拐角次级密封膜部分19的第一锚固区域20之间。同样地，一个或更多个固定区域31、32和/或57的第二端部位于第二次级密封膜部分18与拐角次级密封膜部分19的第二锚固区域21之间。因此，所述固定区域31、32和/或57的这些边缘部通常被夹置在第一次级密封膜部分56和第二次级密封膜部分18与拐角次级密封膜部分19之间，从而提供对固定区域31、32和/或57进行固定的简单方式。

在图12和图13中所示的实施方式中，压力下降障碍物采取柔性膜130的形式，该柔性膜130包括第一固定区域69和第二固定区域332。第一固定区域69和第二固定区域332形成在柔性膜的两个相反边缘部处。第一固定区域69被固定至通道68的底部236。第二固定区域332被固定至次级密封膜203的外部面。第一固定区域69和第二固定区域332在通道68的纵向方向上是偏置的。换言之，第一固定区域和第二固定区域不是面对面的，使得障碍物部分235延伸有与通道68的纵向方向平行的分量。障碍物部分235包括两个间隔的折叠部并且因此具有Z形形状。

为了便于将障碍物集成在罐中，在将拐角结构51安置在密封且热隔绝的罐中之前，可以将预制的压力下降障碍物130安装在拐角结构51中。障碍物130的结构在工厂对板进行预制的过程中更易于配装，其中，密封膜的一部分将板覆盖。

在[图14]中所示的实施方式中，压力下降障碍物还采取了柔性膜230的形式，该柔性膜230大致呈围绕横向于通道的纵向方向的轴线折叠的U形形状。障碍物230包括第一固定区域231、第二固定区域232和折叠在自身上的障碍物部分。第一固定区域231和第二固定区域232形成在柔性膜的两个相反边缘部处。第一固定区域231被固定至通道的底部236。第二固定区域232被固定至密封膜203的外部面。第一固定区域231和第二固定区域232是面对面的。当障碍物部分被布置成平面时，柔性膜具有比第一固定区域231与通道229的底部的固定表面与第二固定区域232与密封膜的固定表面之间的距离大的长度。

根据一个实施方式，柔性膜形成有折叠部，在该折叠部中容纳有可压缩元件99，该可压缩元件99例如是由填絮、毛毡、玻璃棉、岩棉、聚合物泡沫制成的。可压缩元件99在第一固定区域231与第二固定区域232之间被压缩并且因此施加反作用力，从而有利于通过将第一固定区域231和第二固定区域232分别胶合至通道的底部和密封膜的外表面的固定。障碍物230在通道236的底部与密封膜之间的间隙中被插入到密封且热隔绝的罐中。

根据一个实施方式，柔性膜的折叠部中插入有防止柔性膜的相对于彼此折叠的两部分粘接在一起的不粘接膜(未示出)，以代替可压缩元件99或者与可压缩元件99结合。

为了将障碍物230安装在通道236中，可以使用刀片形式的工具，在适当的情况下，可以使用弯曲叶片，该弯曲叶片的区域对应于通道的底部的形状、例如对应于止挡件62的曲率。不粘接膜和柔性膜围绕叶片的端部处的边缘部被依次折叠，以将不粘接膜和柔性膜推入通道236、例如推入止挡件62与拐角次级密封膜部分19之间。

上文所述的用于对密封且热隔绝的罐进行生产的技术可以用于不同类型的贮存器、例如用于陆地设备或者诸如甲烷油轮或其他船中的贮存器。

以本身已知的方式，布置在船的上部甲板上的装载/卸载管道73可以借助于适当的连接件而连接至海运或港口码头，以从罐71传输LNG货物或者将LNG货物传输至罐71。

[图15]示出了海运码头的示例，该海运码头包括装载及卸载站75、水下管道76和陆地设备77。装载及卸载站75是固定的海上设备，该装载及卸载站75包括可移动臂74和对该可移动臂74进行支撑的塔状件78。可移动臂74对可以与装载/卸载管道73连接的一束隔绝柔性管道79进行承载。可定向的可移动臂74适于所有甲烷油轮的装载仪器。在塔状件78内部延伸有未示出的连接管道。装载及卸载站75能够从陆地设备77对甲烷油轮70进行装载或者将甲烷油轮70卸载至陆地设备77。陆地设备77包括液化气体储存罐80和连接管道81，该连接管道81经由水下管道76连接至装载及卸载站75。水下管道76能够在较大距离、例如5km上于装载及卸载站75与陆地设备77之间传输液化气体，这能够使甲烷油轮70在装载和卸载操作期间停靠在距海岸较远处。

船70上载运的泵和/或陆地设备77所配备的泵和/或装载及卸载站75所配备的泵被用于产生对液化气体进行传输所需的压力。

尽管已经结合多个特定实施方式对本发明进行了描述，但明显的是，本发明绝不限于此，并且如果所描述的装置的技术等同物和组合在本发明的范围内，则本发明包括所有的所描述的装置的技术等同物和组合。

同样地，附图中所示的实施方式示出了压力下降障碍物，该压力下降障碍物包括与热隔绝屏障协作的一个或两个固定区域以及与次级密封膜协作的固定区域的，但是能够与密封膜协作的固定区域的数量以及能够与热隔绝屏障协作的固定区域的数量可以是不同的。因此，压力下降障碍物可以包括与用于与密封膜协作的多个固定区域交替的用于与热隔绝屏障协作的多个固定区域，使得热隔绝屏障上的固定区域与密封膜上的固定区域之间的障碍物部分在通道中延伸成对所述通道进行阻塞。

一般而言，这种压力下降障碍物因此可以被安装在与易于在使用罐时形成或产生有利于对流现象的通道的定位或生产间隙有关的任何间隙中。

尽管已经结合多个特定实施方式对本发明进行了描述，但明显的是，本发明绝不限于此，并且如果所描述的装置的技术等同物和组合在本发明的范围内，则本发明包括所有的所描述的装置的技术等同物和组合。

使用动词“具有”、“包括”、“包含”及其变型并不排除权利要求中所述的元素或步骤之外的元素或步骤的存在。

在权利要求中，括号之间的任何附图标记都不应当被解释为对权利要求的限制。