供水管网漏损模拟测试装置

技术领域

本发明涉及供水工程技术领域，更具体地说，它涉及供水管网漏损模拟测试装置。

背景技术

作为城市供水系统的重要组成部分，供水管网需要大量资金投入，占到了整个供水工程建设投资比例的50％～80％。科学合理的给水管网能够保证服务范围内居民充足的用水、水压，还能整体上降低节点水龄，减小管网漏失率，从而降低水厂制水成本、供水能耗。

对于漏损管控及相应设备研发，真实管网漏点位置、形式等不固定，在设备验证的时候难以提供稳定的测试环境。同时，现有仿真系统大多以单路管网为主，可提供测试条件单一，不能对不同压力、流速、流量以及不同长度管网漏点进行测试，试验装置建设能够通过建立供水管网，通过改变压力、流速、流量、环状管网布置形式等，提供不同类型漏点形式，完善设备测试环境。

因此，本发明旨在提供一种供水管网漏损模拟测试装置，以解决上述提到的相关问题。

发明内容

本发明的目的是提供供水管网漏损模拟测试装置，以解决上述提到的现有技术难以提供稳定的测试环境，以及测试条件单一的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：供水管网漏损模拟测试装置，包括水箱以及控制处理装置，所述水箱的输出端设有出水管，所述水箱的输入端设有进水管；

所述出水管沿水流方向依次设有水泵以及调压装置，所述水泵以及调压装置均与出水管贯通连接，所述水泵以及调压装置分别与控制处理装置连接；

所述出水管远离水箱的一端设有若干个第一支管，若干个所述第一支管远离出水管的一端沿水流方向均依次设有第二支管、第三支管以及第四支管；

所述第一支管与第二支管连通处设有第一阀门；所述第二支管与第三支管连通处设有连接件；所述第三支管与第四支管连通处设有第二阀门；

所述第二支管设有第一模拟漏点，所述第一模拟漏点设有第一监测装置；所述第三支管间隔设有第二模拟漏点以及第三模拟漏点，所述第二模拟漏点以及第三模拟漏点分别设有第二监测装置以及第三监测装置；

所述进水管沿水流方向设有第三阀门，所述第三阀门与进水管贯通连接。

通过采用上述技术方案，通过水箱、进水管以及出水管与多个支管贯通回路连接，便于形成多路管网，能够便于水回流至水箱，避免了水资源浪费，同时能够设置多个测试条件；通过调压装置，便于调节出水管内的水力水压；通过控制处理装置，便于对整个系统实现自动化控制；通过第一阀门，便于控制第一支管与第二支管的贯通连接，以及控制第二支管内的水流流速以及流量；通过第二阀门，便于控制第三支管与第四支管的贯通连接，以及控制第三支管内的水流流速以及流量；通过连接件，便于第二支管与第三支管的固定连接；通过第一模拟漏点，便于模拟第二支管出现漏点现象；通过第二模拟漏点以及第三模拟漏点，便于模拟第三支管出现漏点现象；通过第一监测装置，便于检测第一支管的第一模拟漏点的漏损量；通过第二监测装置以及第三监测装置，便于监测第二支管的第二模拟漏点以及第三模拟漏点的漏损量。

本发明进一步设置为：所述第一监测装置、第二监测装置以及第三监测装置分别与控制处理装置连接。

通过采用上述技术方案，通过第一监测装置、第二监测装置以及第三监测装置分别与控制处理装置连接，便于实现控制处理装置对第一监测装置、第二监测装置以及第三监测装置进行自动化控制。

本发明进一步设置为：所述出水管以及进水管均采用钢管；若干个所述第二支管分别采用镀锌钢管、球墨铸铁管以及钢管；若干个所述第三支管分别采用PE管、灰口铸铁管以及钢管。

通过采用上述技术方案，通过出水管以及进水管均采用钢管，便于增加出水管以及进水管的承受冲击力能力，避免进水出水时管道爆裂；通过第二支管采用镀锌钢管、球墨铸铁管以及钢管，便于模拟不同管材的第二支管产生漏点后的数据以及现象；通过第三支管采用PE管、灰口铸铁管以及钢管，便于模拟不同管材的第三支管产生漏点后的数据以及现象。

本发明进一步设置为：若干个所述第二支管的管径分别采用DN300、DN200以及DN100；若干个所述第三支管的管径分别采用DN300、DN200以及DN100。

通过采用上述技术方案，通过第二支管采用DN300、DN200以及DN100，便于模拟不同管径下的第二支管产生漏点后的数据以及现象；通过第三支管采用DN300、DN200以及DN100，便于模拟不同管径下的第二支管产生漏点后的数据以及现象。

本发明进一步设置为：所述第一监测装置、第二监测装置以及第三监测装置均采用转子流量计。

通过采用上述技术方案，通过采用转子流量计，便于监测管道内流量，测定管道漏损量。

本发明进一步设置为：所述水泵采用变频供水泵。

通过采用上述技术方案，通过采用变频供水泵，便于调节供水水压、流量、流速等。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在本发明中，通过水泵以及调节装置，便于调节管道内的水流压力、流速以及流量等参数；同时控制第一阀门以及第二阀门，控制多个支管的通断，从而可提供多种多样的测试条件，提供不同类型漏点形式，完善设备测试环境，从而解决现有技术难以提供稳定的测试环境，以及测试条件单一的问题。

附图说明

图1是本发明实施例中供水管网漏损模拟测试装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中供水管网漏损模拟测试装置中各个支路的连接示意图。

图中：1、水箱；2、控制处理装置；3、出水管；4、进水管；5、水泵；6、调压装置；7、第一支管；8、第二支管；9、第三支管；10、第四支管；11、第一阀门；12、连接件；13、第二阀门；14、第一模拟漏点；15、第一监测装置；16、第二模拟漏点；17、第三模拟漏点；18、第二监测装置；19、第三监测装置；20、第三阀门；21、支路一；22、支路二；23、支路三。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本发明作进一步详细说明。

实施例：供水管网漏损模拟测试装置，如图1、图2所示，包括水箱1以及控制处理装置2(图中未示出)，水箱1的输出端固定安装有出水管3，水箱1的输入端固定安装有进水管4；

出水管3沿水流方向依次固定安装有水泵5以及调压装置6，调压装置6采用调压阀，水泵5以及调压装置6均与出水管3贯通连接，水泵5以及调压装置6分别与控制处理装置2连接；

出水管3远离水箱1的一端固定安装有3个第一支管7，3个第一支管7远离出水管3的一端沿水流方向均依次固定安装有第二支管8、第三支管9以及第四支管10；

第一支管7与第二支管8连通处固定安装有第一阀门11，第一阀门11采用闸阀；第二支管8与第三支管9连通处固定安装有连接件12，连接件12根据各个管道材质决定；第三支管9与第四支管10连通处固定安装有第二阀门13，第二阀门13采用闸阀；

第二支管8设置有第一模拟漏点14，第一模拟漏点14固定安装有第一监测装置15；第三支管9间隔设置有第二模拟漏点16以及第三模拟漏点17，第二模拟漏点16以及第三模拟漏点17分别设置有第二监测装置18以及第三监测装置19；第一模拟漏点14、第二模拟漏点16以及第三模拟漏点17均采用人工设置。

进水管4沿水流方向固定安装有第三阀门20，第三阀门20与进水管4贯通连接。

在本实施例中，通过水箱1、进水管4以及出水管3与多个支管贯通回路连接，便于形成多路管网，能够便于水回流至水箱1，避免了水资源浪费，同时能够设置多个测试条件；通过调压装置6，便于调节出水管3内的水力水压；通过控制处理装置2，便于对整个系统实现自动化控制；通过第一阀门11，便于控制第一支管7与第二支管8的贯通连接，以及控制第二支管8内的水流流速以及流量；通过第二阀门13，便于控制第三支管9与第四支管10的贯通连接，以及控制第三支管9内的水流流速以及流量；通过连接件12，便于第二支管8与第三支管9的固定连接；通过第一模拟漏点14，便于模拟第二支管8出现漏点现象；通过第二模拟漏点16以及第三模拟漏点17，便于模拟第三支管9出现漏点现象；通过第一监测装置15，便于检测第一支管7的第一模拟漏点14的漏损量；通过第二监测装置18以及第三监测装置19，便于监测第二支管8的第二模拟漏点16以及第三模拟漏点17的漏损量。

第一监测装置15、第二监测装置18以及第三监测装置19分别与控制处理装置2连接。

在本实施例中，通过第一监测装置15、第二监测装置18以及第三监测装置19分别与控制处理装置2连接，便于实现控制处理装置2对第一监测装置15、第二监测装置18以及第三监测装置19进行自动化控制。

出水管3以及进水管4均采用钢管；3个第二支管8分别采用镀锌钢管、球墨铸铁管以及钢管；3个第三支管9分别采用PE管、灰口铸铁管以及钢管。

在本实施例中，通过出水管3以及进水管4均采用钢管，便于增加出水管3以及进水管4的承受冲击力能力，避免进水出水时管道爆裂；通过第二支管8采用镀锌钢管、球墨铸铁管以及钢管，便于模拟不同管材的第二支管8产生漏点后的数据以及现象；通过第三支管9采用PE管、灰口铸铁管以及钢管，便于模拟不同管材的第三支管9产生漏点后的数据以及现象。

3个第二支管8的管径分别采用DN300、DN200以及DN100；3个第三支管9的管径分别采用DN300、DN200以及DN100。

在本实施例中，通过第二支管8采用DN300、DN200以及DN100，便于模拟不同管径下的第二支管8产生漏点后的数据以及现象；通过第三支管9采用DN300、DN200以及DN100，便于模拟不同管径下的第二支管8产生漏点后的数据以及现象。

第一监测装置15、第二监测装置18以及第三监测装置19均采用转子流量计。

在本实施例中，通过采用转子流量计，便于监测管道内流量，测定管道漏损量。

水泵5采用变频供水泵5。

在本实施例中，通过采用变频供水泵5，便于调节供水水压、流量、流速等。

工作原理：将根据各个支管的管径以及管材分为支路一21、支路二22以及支路三23，具体见下表：

通过开启水泵5，将管道内充满水，同时通过水泵5以及调压装置6，调节管道内的水流压力、流速以及流量等条件；再通过第一阀门11选择一条或多条支路的进行模拟测试，同时通过调节第一阀门11的开口大小改变管道内水力条件，从而每条支路能够模拟不同条件下漏点的产生。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。