铀浓缩专用气体压力调节器

技术领域

本发明涉及压力调节器技术领域，具体涉及铀浓缩专用气体压力调节器。

背景技术

管路压力调节阀是对管道内部的流体进行压力调节的设备，已被广泛地应用在机组汽轮机、锅炉的旁路疏水、主给水、减温减压等非常重要的部件，也是核工业中铀浓缩工艺常用的气体管道压力控制设备。

中国专利号201210263677.5，一种新型液压换档压力调节阀，主要包括本体，压力控制阀阀芯，蓄能器柱塞，蓄能器主弹簧，蓄能器副弹簧，节流孔，压力设定阀弹簧，压力设定阀阀芯，快速充油阀芯，快速充油小孔。

上述专利中的压力调节阀需要通过液压系统进行控制，液压系统较为复杂且占用空间较大，导致压力调节阀使用时的维护不方便。因此，亟需设计铀浓缩专用气体压力调节器来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供铀浓缩专用气体压力调节器，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

铀浓缩专用气体压力调节器，包括弯管，所述弯管的一侧外壁通过螺栓连接有壳体，所述壳体的顶部内壁通过螺栓连接有伺服电缸，所述弯管的顶部固定有锁止机构，所述锁止机构的一侧铰接有杠杆，所述伺服电缸的输出轴与杠杆铰接，所述弯管的顶部内壁活动插接有导柱，所述导柱的顶端与杠杆的一端铰接，所述弯管的内部固定有隔板，所述隔板的顶部内壁一体成型有锥形孔，所述导柱的底端固定有与锥形孔相适配的锥形体，所述壳体的内部固定有主控板，所述弯管靠近壳体的一侧内壁固定有压力传感器，所述压力传感器和伺服电缸分别通过导线与主控板呈电性连接。

进一步地，所述壳体的顶部内壁固定有光栅尺，所述光栅尺与主控板通过导线呈电性连接。

进一步地，所述壳体的一侧外壁设置有进风口，所述壳体的底部内壁通过螺栓连接有散热风扇，所述壳体的内壁固定有温度传感器，所述温度传感器和散热风扇分别与主控板呈电性连接。

进一步地，所述锁止机构包括固定壳，所述固定壳与弯管固定，所述杠杆的一侧外壁焊接有转轴，所述转轴远离杠杆的一端延伸至固定壳的内部焊接有安装架，所述安装架的一侧外壁通过轴承连接有呈中心对称分布的侧齿轮，所述固定壳的内壁固定有齿环，所述侧齿轮与齿环啮合，所述固定壳的内部通过轴承连接有传动轴，所述传动轴的一端焊接有中心齿轮，所述中心齿轮与侧齿轮啮合，所述传动轴远离中心齿轮的一端焊接有转盘。

进一步地，所述固定壳的一侧外壁固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端延伸至固定壳的内部固定有摩擦块。

进一步地，所述弯管的顶部外壁固定有导向筒，所述导向筒套接在导柱的外部，所述导向筒的顶部设置有密封槽，所述密封槽的内部设置有密封圈，所述导向筒的顶部通过螺栓连接有压紧圈，所述密封圈位于压紧圈的底部。

进一步地，所述进风口的两侧内壁之间通过轴承连接有电动辊和从动辊，所述电动辊和从动辊之间传动连接有过滤网带。

进一步地，所述进风口的顶部内壁固定有连接块，所述连接块的一侧外壁设置有均匀分布的刷毛，所述刷毛与过滤网带相适配。

进一步地，所述连接块的顶部外壁设置有插接槽，所述进风口的顶部内壁固定有插接板，所述插接板插接在插接槽的内部。

进一步地，所述弯管的两端一体成型有安装环，所述安装环的外壁设置有安装孔。

在上述技术方案中，本发明提供的铀浓缩专用气体压力调节器，有益效果为：

(1)本发明通过伺服电缸带动杠杆进行转动，使得导柱底端的锥形体对锥形孔进行遮挡，进而使得气体流过锥形孔后压力变小，进而铀浓缩使用的气体压力调节器通过电即可进行控制，使得整体体积减小且易于维护。

(2)本发明通过压力传感器对气体调压后的压力进行检测，使得压力传感器通过电信号传递给主控板，进而使得主控板能够自动控制伺服电缸进行工作，进而使得铀浓缩使用的气体压力调节器能够根据压力自动调节的效果。

(3)本发明通过光栅尺对伺服电缸的输出轴移动进行测量，并将调节压力范围与伺服电缸的行程进行对应，使得伺服电缸能够根据光栅尺测量的数据进行精确的工作，进而使得压力调节器能够快速准确的将气压调节到指定的数值。

(4)本发明通过电动伸缩杆带动摩擦块对转盘进行挤压，使得杠杆的转动能够进行锁止，进而使得压力调节器能够进行自锁的效果，使得压力调节器的工作更加的稳定。

本发明通过安装架转动时带动侧齿轮与齿环进行啮合，进而使得中心齿轮能够带动转盘获得更高速度的转动，使得转轴转动的幅度得到放大，进而使得转盘上较小的摩擦力能够控制杠杆产生的较大扭矩，进而使得锁止机构对杠杆的锁定更加稳。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明铀浓缩专用气体压力调节器实施例提供的整体结构示意图。

图2为本发明铀浓缩专用气体压力调节器实施例提供的锁止机构结构示意图。

图3为本发明铀浓缩专用气体压力调节器实施例提供的A处放大结构示意图。

图4为本发明铀浓缩专用气体压力调节器实施例提供的过滤网带结构示意图。

附图标记说明：

1弯管、2壳体、3导柱、4锥形体、5隔板、6锥形孔、7锁止机构、8杠杆、9伺服电缸、10光栅尺、11压力传感器、12主控板、13散热风扇、14温度传感器、15进风口、16转轴、17安装架、18侧齿轮、19齿环、20传动轴、21转盘、22中心齿轮、23电动伸缩杆、24摩擦块、25安装环、26安装孔、27导向筒、28密封圈、29密封槽、30压紧圈、31电动辊、32从动辊、33过滤网带、34连接块、35刷毛、36插接板、37插接槽、38固定壳。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本发明实施例提供的铀浓缩专用气体压力调节器，包括弯管1，弯管1的一侧外壁通过螺栓连接有壳体2，壳体2的顶部内壁通过螺栓连接有伺服电缸9，弯管1的顶部固定有锁止机构7，锁止机构7的一侧铰接有杠杆8，伺服电缸9的输出轴与杠杆8铰接，弯管1的顶部内壁活动插接有导柱3，导柱3的顶端与杠杆8的一端铰接，弯管1的内部固定有隔板5，隔板5的顶部内壁一体成型有锥形孔6，导柱3的底端固定有与锥形孔6相适配的锥形体4，壳体2的内部固定有主控板12，弯管1靠近壳体2的一侧内壁固定有压力传感器11，压力传感器11和伺服电缸9分别通过导线与主控板12呈电性连接。

具体的，本实施例中，弯管1的一侧外壁通过螺栓连接有壳体2，气体从弯管1的左侧进入，壳体2的顶部内壁通过螺栓连接有伺服电缸9，弯管1的顶部固定有锁止机构7，锁止机构7的一侧铰接有杠杆8，伺服电缸9的输出轴与杠杆8铰接，利用伺服电缸9带动杠杆8进行转动，弯管1的顶部内壁活动插接有导柱3，导柱3的顶端与杠杆8的一端铰接，弯管1的内部固定有隔板5，隔板5的顶部内壁一体成型有锥形孔6，导柱3的底端固定有与锥形孔6相适配的锥形体4，利用锥形体4对锥形孔6进行遮挡，使得通过锥形孔6的气体流量降低，进而使得气体压力降低，杠杆8的支点距离导柱3较短，距离伺服电缸9较长，使得伺服电缸9能够通过杠杆的远离带动锥形体4产生较大的运动力，壳体2的内部固定有主控板12，主控板12为控制电路板，弯管1靠近壳体2的一侧内壁固定有压力传感器11，利用压力传感器11检测穿过弯管1内部锥形孔6的气体压力，压力传感器11和伺服电缸9分别通过导线与主控板12呈电性连接，使得伺服电缸9能够根据压力传感器11反馈给主控板12的压力进行工作，通过压力传感器11对气体调压后的压力进行检测，使得压力传感器11通过电信号传递给主控板12，进而使得主控板12能够自动控制伺服电缸9进行工作，进而使得铀浓缩使用的气体压力调节器能够根据压力自动调节的效果。

本发明提供的铀浓缩专用气体压力调节器，本发明通过伺服电缸9带动杠杆8进行转动，使得导柱3底端的锥形体4对锥形孔6进行遮挡，进而使得气体流过锥形孔6后压力变小，进而铀浓缩使用的气体压力调节器的构造更加的简洁。

本发明提供的另一个实施例中，由于铀浓缩工艺特殊，铀浓缩工艺中对气体压力调节器要求较高，需要其具有精确和调节快速的性能，壳体2的顶部内壁固定有光栅尺10，光栅尺10与主控板12通过导线呈电性连接，光栅尺10的测量端与伺服电缸9的输出轴固定，利用光栅尺10测量伺服电缸9输出轴移动的距离，通过光栅尺10对伺服电缸9的输出轴移动进行测量，并将调节压力范围与伺服电缸9的行程进行对应，使得伺服电缸9能够根据光栅尺10测量的数据进行精确的工作，进而使得压力调节器能够快速准确的将气压调节到指定的数值，使得本发明的气体压力调节器更加适合铀浓缩工艺中的气体压力控制。

本发明提供的再一个实施例中，壳体2的一侧外壁设置有进风口15，壳体2的底部内壁通过螺栓连接有散热风扇13，壳体2的内壁固定有温度传感器14，利用温度传感器14检测壳体2内部的温度，温度传感器14和散热风扇13分别与主控板12呈电性连接，当壳体2内部的温度过高时，温度传感器14通过电信号传递给主控板12，主控板12控制散热风扇13进行工作，使得壳体2内部的热空气能够排出。

本发明提供的再一个实施例中，锁止机构7包括固定壳38，固定壳38与弯管1固定，杠杆8的一侧外壁焊接有转轴16，转轴16与固定壳38通过轴承连接，转轴16远离杠杆8的一端延伸至固定壳38的内部焊接有安装架17，使得转轴16转动时能够带动安装架17转动，安装架17的一侧外壁通过轴承连接有呈中心对称分布的侧齿轮18，固定壳38的内壁固定有齿环19，侧齿轮18与齿环19啮合，使得安装架17转动时能够带动侧齿轮18运动，进而使得侧齿轮18与齿环19能够通过啮合关系进行转动，固定壳38的内部通过轴承连接有传动轴20，传动轴20能够进行转动，传动轴20的一端焊接有中心齿轮22，中心齿轮22与侧齿轮18啮合，使得侧齿轮18转动时带动中心齿轮22进行转动，传动轴20远离中心齿轮22的一端焊接有转盘21，使得中心齿轮22和传动轴20带动转盘21发生转动，固定壳38的一侧外壁固定有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的输出端延伸至固定壳38的内部固定有摩擦块24，利用电动伸缩杆23带动摩擦块24与转盘21抵触，使得转盘21收到摩擦力，通过安装架17转动时带动侧齿轮18与齿环19进行啮合，进而使得中心齿轮22能够带动转盘21获得更高速度的转动，使得转轴16转动的幅度得到放大，进而使得转盘21上较小的摩擦力能够控制杠杆8产生的较大扭矩，进而使得锁止机构7对杠杆8的锁定更加稳定。

本发明提供的再一个实施例中，弯管1的顶部外壁固定有导向筒27，导向筒27套接在导柱3的外部，利用导向筒27使得导柱3的上下运动更加的稳定，导向筒27的顶部设置有密封槽29，密封槽29的内部设置有密封圈28，采用氟橡胶材质制成密封圈28，导向筒27的顶部通过螺栓连接有压紧圈30，密封圈28位于压紧圈30的底部，利用压紧圈30对密封圈28进行压紧，使得弯管1内部的气体不会从导柱3与导向筒27之间间隙中发生泄漏。

本发明提供的再一个实施例中，进风口15的两侧内壁之间通过轴承连接有电动辊31和从动辊32，电动辊31通电后能够进行转动，电动辊31和从动辊32之间传动连接有过滤网带33，利用过滤网带33对通过其空气中的灰尘进行过滤，进风口15的顶部内壁固定有连接块34，连接块34的一侧外壁设置有均匀分布的刷毛35，刷毛35与过滤网带33相适配，当需要对过滤网带33上的灰尘进行清理时，通过电动辊31带动过滤网带33进行转动，使得过滤网带33与刷毛35进行摩擦，进而使得刷毛35能够对过滤网带33上的灰尘进行清理，连接块34的顶部外壁设置有插接槽37，进风口15的顶部内壁固定有插接板36，插接板36插接在插接槽37的内部，插接板36与插接槽37的配合为过渡配合，使得连接块34能够方便的安装在插接板36，同时方便对插接板36和刷毛35形成的整体进行取下更换，弯管1的两端一体成型有安装环25，安装环25的外壁设置有安装孔26，安装孔26方便弯管1与管道进行连接。

工作原理：当气体通过弯管1的左侧进入时，通过压力传感器11检测从锥形孔6流出的气体压力，当压力过高时，压力传感器11通过电信号传递给主动板，通过主控板12计算将压力调节到标准时伺服电缸9输出轴运动的距离，使得主控板12控制伺服电缸9的输出轴向上运动，并通过光栅尺10测量至运动距离时，光栅尺10通过电信号传递给主控板12，使得主控板12控制伺服电缸9停止工作，同时主控板12控制电动伸缩杆23工作，使得摩擦块24与转盘21接触，进而使得转盘21受到较大的摩擦力，使得杠杆8无法转动，实现杠杆8的锁死；通过温度传感器14测量壳体2内部的温度，当壳体2内部的温度过高时，温度传感器14通过电信号传递给主控板12，主控板12控制散热风扇13进行工作，使得壳体2内部的热空气能够排出，壳体2外部的冷空气从过滤网带33的内部进行进入壳体2，通过过滤网带33对空气中的灰尘进行过滤，当需要对过滤网带33上的灰尘进行清理时，通过电动辊31带动过滤网带33进行转动，使得过滤网带33与刷毛35进行摩擦，进而使得刷毛35能够对过滤网带33上的灰尘进行清理。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。