一种具有废料清理功能的边角磨边装置

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，具体为一种具有废料清理功能的边角磨边装置。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。

常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉(击芯铆钉)、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆。但也有例外，比如某些锁具上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。

常见的铆钉边角磨边装置的内部缺少及时有效的清理装置，在机器长期使用后磨边产生的碎屑会堆积在机器的内部，既会对铆钉的边角打磨质量和效率降低，还会形成一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有废料清理功能的边角磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有废料清理功能的边角磨边装置，包括机身，所述机身的顶部设置有进料口，所述机身设置有自动清理机构，所述自动清理机构设置有除尘机构，所述自动清理机构设置有水循环机构，所述自动清理机构设置有散热利用机构，所述自动清理机构包括：

送料传动模块，所述送料传动模块的顶部侧壁与进料口的内壁固定连接，所述送料传动模块远离进料口的一端侧壁与机身的内壁固定连接，所述送料传动模块的外壁与导向板的底部贴合，所述导向板的侧壁与限位板的内壁固定连接，所述导向板远离送料传动模块的一侧底部与打磨传动模块的外壁贴合；

打磨传动模块，所述打磨传动模块的侧壁与机身固定连接，所述打磨传动模块的顶部外壁与清理毛刷的底部贴合，所述清理毛刷的顶部与打磨轮的底部固定连接，所述打磨轮的顶部与承载模块的底部内壁铰接，所述承载模块的内壁与压辊的铰接，所述承载模块与驱动电机电性连接，所述打磨传动模块远离送料传动模块的一端底部设置有处理传动模块，所述打磨传动模块的侧壁与机身的内壁固定连接，所述打磨传动模块的底部设置有废料收集盒，所述废料收集盒的侧壁与机身的内壁固定连接。

优选的，所述机身的侧壁与清洁液储存箱的顶部固定连接，所述清洁液储存箱的底部与清洁液泵的顶部固定连接，所述清洁液泵的底部与输送软管的一端固定连接，所述输送软管远离清洁液储存箱的一端与环形供给管的内壁固定连接，所述环形供给管内壁与加压喷头的内壁固定连接，所述加压喷头的侧壁与机身的内壁固定连接，所述环形供给管的外壁与环形固定架的内壁固定连接，所述环形固定架的外壁与机身的内壁固定连接。

优选的，所述机身的内壁与清洁液收集盒侧壁固定连接，所述清洁液收集盒的回收管的顶部固定连接，所述回收管的底部与活性炭过滤管的一端固定连接，所述活性炭过滤管远离回收罐的一端与回收罐的侧壁固定连接，所述回收罐的侧壁与液位计的内壁固定连接，所述液位计的侧壁与机身的内壁固定连接，所述回收罐的侧壁与回收清洁液泵的一端固定连接，所述回收清洁液泵远离回收罐的一端与回流软管的一端固定连接，所述回流软管远离回收清洁液泵的一端与清洁液储存箱的侧壁固定连接。

优选的，所述驱动电机的外壁与散热管的一端固定连接，所述散热管的一端与气泵的一侧固定连接，所述气泵远离散热管的一侧与排气管的一端固定连接，所述排气管远离气泵的一端与扇形排气口的内壁固定连接。

优选的，所述限位板设置有两组，两组所述限位板以导向板为中线对称固定在导向板的两侧，所述打磨轮设置有两组，两组所述打磨轮以承载模块为中线对称铰接在承载模块的底部内壁，所述清理毛刷设置有两组，所述两组清理毛刷铰接在两组打磨轮的底部。

优选的，所述压辊设置在两组打磨轮之间，所述驱动电机设置在承载模块的顶部正中心位置，所述压辊设置在承载模块的底部中线位置。

优选的，所述加压喷头设置有多组，多组所述加压喷头以环形阵列固定在环形供给管的内壁中。

优选的，所述送料传动模块、打磨传动模块与处理传动模块已从高到底排列固定在机身的内壁中。

优选的，所述除尘机构设置在处理传动模块的顶部，所述散热利用机构设置在除尘机构的左侧。

优选的，所述清洁液收集盒设置在处理传动模块的底部。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有废料清理功能的边角磨边装置，具备以下有益效果：

1、该具有废料清理功能的边角磨边装置设置有自动清理机构，在铆钉原料从进料口放入后，铆钉因送料传动模块的推动原料经导向板后被运送至打磨传动模块，在打磨传动模块的顶部设置有打磨轮和压辊，打磨轮用于对铆钉的表面进行磨边，压辊自旋转带动打磨传动模块被压辊底部的铆钉，使铆钉的表面能够受到充分的打磨，打磨轮的底部安装有清理毛刷，在进行描边工作时会对打磨传动模块表面的碎屑进行及时清理，碎屑会掉入废料收集盒中，该机构能够在装置进行打磨工作时对产生的废料进行清理并收集，该机构有助于提升产品的后续处理效率和降低生产时间，提升工作效率。

2、该具有废料清理功能的边角磨边装置设置有除尘机构，在原料经过打磨传动模块后会被送入处理传动模块中，在处理传动模块的顶部设置有环形供给管和环形固定架，将清洁液储存箱中的清洁液通过清洁液泵抽出，再将清洁液注入环形供给管中，环形供给管固定有多组加压喷头，加压喷头会将清洁液从全方位角度对铆钉进行喷洒达到除尘的效果，该机构能够对铆钉的表面进行有效除尘，通过处理传动模块和环形分布的加压喷头能够无死角对铆钉进行除尘工作，

3、该具有废料清理功能的边角磨边装置设置有水循环机构，在加压喷头对铆钉表面进行清理时，水分或清洁液(后统称水分)会经从机身之间留下的水槽流入回收管中，经过活性炭过滤管中过滤其中的其他物质后流入回收罐中，在下次进行打磨作业时，压力水泵受到信号从回收罐侧壁设置的排水管中抽出水流注入回流软管，回流软管将水运输至清洁液储存箱，该机构可以对磨边机的用水进行循环多次利用，减少日常维护的次数和人力资源投入，提升工作效率。

4、该具有废料清理功能的边角磨边装置设置有散热利用机构，经过除尘机构完成除尘工作后，气泵接收信号工作，将热风从驱动电机中抽取通过排气管将表面附着的残留水分和清洁液进行烘干，该机构用于对铆钉进行除尘工作后的后续清理，有利于提升产品质量的降低生产时间。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明自动清理机构结构示意图；

图3为本发明除尘结构示意图；

图4为本发明水循环机构结构示意图。

图5为本发明散热利用机构结构示意图；

图6为本发明自动清理机构承载模块结构爆炸图。

图中：1、机身；2、进料口；3、自动清理机构；4、除尘机构；5、水循环机构；6、散热利用机构；301、送料传动模块；302、导向板；303、限位板；304、打磨传动模块；305、清理毛刷；306、打磨轮；307、承载模块；308、压辊；309、驱动电机；310、处理传动模块；311、废料收集盒；401、清洁液储存箱；402、清洁液泵；403、输送软管；404、环形供给管；405、加压喷头；406、环形固定架；501、清洁液收集盒；502、回收管；503、活性炭过滤管；504、回收罐；505、液位计；506、回收清洁液泵；507、回流软管；601、散热管；602、气泵；603、排气管；604、扇形排气口。

具体实施方式

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种具有废料清理功能的边角磨边装置，包括机身1，机身1的顶部设置有进料口2，机身1设置有自动清理机构3，自动清理机构3设置有除尘机构4，自动清理机构3设置有水循环机构5，自动清理机构3设置有散热利用机构6。

上述自动清理机构3包括送料传动模块301，送料传动模块301的顶部侧壁与进料口2的内壁固定连接，送料传动模块301远离进料口2的一端侧壁与机身1的内壁固定连接，送料传动模块301的外壁与导向板302的底部贴合，导向板302的侧壁与限位板303的内壁固定连接，导向板302用于将铆钉带入打磨传动模块304，限位板303用于防止铆钉在导向板302的表面脱落，导向板302远离送料传动模块301的一侧底部与打磨传动模块304的外壁贴合；打磨传动模块304，打磨传动模块304的侧壁与机身1固定连接，打磨传动模块304的顶部外壁与清理毛刷305的底部贴合，清理毛刷305的顶部与打磨轮306的底部固定连接，打磨轮306的顶部与承载模块307的底部内壁铰接，承载模块307的内壁与压辊308的铰接，压辊308用于帮助铆钉旋转使得打磨效果更好，承载模块307与驱动电机309电性连接，打磨传动模块304远离送料传动模块301的一端底部设置有处理传动模块310，打磨传动模块304的侧壁与机身1的内壁固定连接，打磨传动模块304的底部设置有废料收集盒311，废料收集盒311的侧壁与机身1的内壁固定连接。机身1的侧壁与清洁液储存箱401的顶部固定连接，清洁液储存箱401的底部与清洁液泵402的顶部固定连接，清洁液泵402的底部与输送软管403的一端固定连接，输送软管403离清洁液储存箱401的一端与环形供给管404的内壁固定连接，环形供给管404内壁与加压喷头405的内壁固定连接，加压喷头405的侧壁与机身1的内壁固定连接，环形供给管404的外壁与环形固定架406的内壁固定连接，环形固定架406的外壁与机身1的内壁固定连接。机身1的内壁与清洁液收集盒501侧壁固定连接，清洁液收集盒501的气泵602的顶部固定连接，气泵602的底部与活性炭过滤管503的一端固定连接，活性炭过滤管503远离回收罐504的一端与回收罐504的侧壁固定连接，回收罐504的侧壁与液位计505的内壁固定连接，液位计505的侧壁与机身1的内壁固定连接，回收罐504的侧壁与回收清洁液泵506的一端固定连接，回收清洁液泵506离回收罐504的一端与回流软管507的一端固定连接，回流软管507远离回收清洁液泵506的一端与清洁液储存箱401的侧壁固定连接。驱动电机309的外壁与散热管601的一端固定连接，散热管601的一端与气泵602的一侧固定连接，气泵602离散热管601的一侧与排气管603的一端固定连接，排气管603远离气泵602的一端与扇形排气604的内壁固定连接。限位板303设置有两组，两组限位板303以导向板302为中线对称固定在导向板302的两侧，打磨轮306设置有两组，两组打磨轮306以承载模块307为中线对称铰接在承载模块307的底部内壁，清理毛刷305设置有两组，两组清理毛刷305铰接在两组打磨轮306的底部，压辊308设置在两组打磨轮306之间，驱动电机309设置在承载模块307的顶部正中心位置，压辊308设置在承载模块307的底部中线位置。加压喷头405设置有多组，多组加压喷头405以环形阵列固定在环形供给管404的内壁中。送料传动模块301、打磨传动模块304与处理传动模块310以从高到底排列固定在机身1的内除尘机构4设置在处理传动模块310的顶部，散热利用机构6设置在除尘机构4的左侧。清洁液收集盒501设置在处理传动模块310的底部。

使用时，在铆钉原料从进料口2放入后，铆钉因送料传动模块301的推动原料经导向板302后被运送至打磨传动模块304，在打磨传动模块304的顶部设置有打磨轮306和压辊308，打磨轮306用于对铆钉的表面进行磨边，压辊308自旋转带动打磨传动模块304被压辊308底部的铆钉，使铆钉的表面能够受到充分的打磨，打磨轮306的底部安装有清理毛刷305，在进行描边工作时会对打磨传动模块304表面的碎屑进行及时清理，碎屑会掉入废料收集盒311中，该机构能够在装置进行打磨工作时对产生的废料进行清理并收集，该机构有助于提升产品的后续处理效率和降低生产时间，提升工作效率。

在原料经过打磨传动模块304后会被送入处理传动模块310中，在处理传动模块310的顶部设置有环形供给管404和环形固定架406，将清洁液储存箱401中的清洁液通过清洁液泵402抽出，再将清洁液通过输送软管403注入环形供给管404中，环形供给管404固定有多组加压喷头405，加压喷头405会将清洁液从全方位角度对铆钉进行喷洒达到除尘的效果，该机构能够对铆钉的表面进行有效除尘，通过处理传动模块310和环形分布的加压喷头405能够无死角对铆钉进行除尘工作，

在加压喷头405对铆钉表面进行清理时，水分或清洁液(后统称水分)会经从机身1之间留下的水槽流入回收管502中，经过活性炭过滤管503中过滤其中的其他物质后流入回收罐504中，在下次进行打磨作业时，回收清洁液泵506受到信号从回收罐504侧壁抽出水流注入回流软管507，回流软管507将水运输至清洁液储存箱401，该机构可以对磨边机的用水进行循环多次利用，减少日常维护的次数和人力资源投入，提升工作效率。

经过除尘机构4完成除尘工作后，气泵602接收信号工作，将热风从驱动电机309中抽取通过排气管603将表面附着的残留水分和清洁液进行烘干，该机构用于对铆钉进行除尘工作后的后续清理，有利于提升产品质量的降低生产时间，使用结束。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。