一种省力增压式乳液泵头

技术领域

本发明涉及泵头技术领域，具体为一种省力增压式乳液泵头。

背景技术

乳液泵头是取出化妆品容器内容物的配套工具。它是一种利用大气平衡原理，通过加压将瓶内料液抽出，并将外界大气加入瓶中的液体分配器，通过反复按压泵头，实现将瓶体内部的乳液抽出。

申请号为CN201620796919.0的专利公开了一种乳液泵头帽，包括瓶盖，所述的瓶盖上真空泵，所述的真空泵与瓶盖可拆卸连接，所述的真空泵上端设置出液嘴，所述的出液嘴与真空泵可拆卸连接，所述的瓶盖上端设置固定槽，所述的固定槽侧壁上设置卡扣环，所述的卡扣环与固定槽固定连接，所述的真空泵通过卡扣环固定在固定槽内，该专利通过瓶盖上的固定槽从上向下安装，并且通过卡扣环将真空泵固定在瓶盖上，由于在挤压乳液的时候是向下用力，因此真空泵不容易从瓶盖上掉落，而且密封性好，但此装置需要反复下压泵头来对瓶体内部进行增压，才能将乳液挤出，费时费力。因此，设计实用性强和自动增压且省力的一种省力增压式乳液泵头是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种省力增压式乳液泵头，以解决上述背景技术中需要反复下压泵头来对瓶体内部进行增压，才能将乳液挤出，费时费力的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种省力增压式乳液泵头，包括顶盖，还包括有增压装置和复位装置；所述增压装置包括有滑杆、压块、出料管、固定杆、吸管、增压泵、按压开关和气管，所述滑杆滑动连接在顶盖的内壁，所述压块连通在滑杆的顶端，所述出料管连通在压块的表面，所述固定杆固定连接在顶盖的内壁，所述吸管连通在固定杆的底端，所述增压泵固定连接在顶盖的顶部，所述按压开关固定连接在增压泵的表面，所述气管连通在增压泵的底端；所述复位装置包括有球体、出料孔、限位盘和压板，所述球体通过弹簧滑动连接在固定杆的内壁，所述出料孔开设在滑杆的表面，所述限位盘固定连接在滑杆的表面，所述压板滑动连接在滑杆的内壁，将装置安装在瓶子上，使用时，将压块按下，当压块会带动滑杆下移，滑杆上的出料孔会移动至固定杆的内壁，此时固定杆与滑杆连通，与此同时压块会与按压开关接触，当按压开关被按压时会向增压泵发送电信号，此时增压泵启动并向瓶子内部输送气体，进而让瓶中内部的压力增加，瓶子内部压力增加后会将乳液挤至吸管中，并通过相互连通的滑杆和固定杆流至压块中，在流至压块中的同时会顶起压板并压缩其顶部的弹簧，当压板移动至出料管的上方时，乳液会通过出料管挤出，从而可以在按下压块后自动对瓶内进行增压，进而无需往复按压，可以更加的省力，更加的方便；所述压板的顶部与压块的内壁之间设置有弹簧，所述限位盘的顶部与固定杆的内壁相互接触，所述按压开关与增压泵之间电性连接。

根据上述技术方案，所述固定杆的内壁设置有排料装置，所述排料装置包括有滑块、通孔、连接孔和空腔，所述滑块滑动连接在固定杆的内壁，所述连接孔开设在滑块的内部，所述连接孔开设在固定杆的表面，所述空腔开设在固定杆顶部的内壁，所述通孔开设在滑块的内部，当按压结束时，弹簧会通过球体带动滑杆上移复位，此时出料孔移动至固定杆顶部的空腔中，而压板上方压缩的弹簧会带动压板下移，压板会将滑杆中剩余的乳液推出，使得多余乳液进入空腔中，而压板下移同时对乳液施加压力，这时空腔中压力增加，压力会推动滑块移动，使得滑块中通孔与固定杆中连接孔连通，让空腔中多余乳液流出至瓶中，防止浪费；所述空腔与出料孔相互连通，所述滑块与固定杆之间设置有弹簧。

根据上述技术方案，所述滑杆的内壁设置有泄压装置，所述泄压装置包括有移动杆、斜块、传动杆、卡盘和推杆，所述移动杆滑动连接在滑杆的内壁，所述斜块固定连接在移动杆远离滑块的一端，所述传动杆滑动连接在球体的内壁，所述卡盘固定连接在传动杆的底端，所述推杆固定连接在滑块靠近滑杆的一端，当压块上移复位时，瓶中乳液将不再排出，但瓶中还有残留有多余气体即压力较大，因此较大的压力会推动卡盘上移，卡盘会推动传动杆上移，传动杆会通过顶部的斜面推动两个斜块分离，斜块会带动移动杆移出滑杆，移动杆会与推杆接触并推动其移动，推杆会推动滑块移动，滑块会带动通孔移动并与连接孔连通，使得瓶中气体通过连接孔进入空腔中，进而减少瓶中的压力，防止下次按压压块时需要较大的力气；所述斜块与滑杆之间设置有弹簧，且弹簧套接在移动杆的表面，所述移动杆和推杆处于同一轴线上，所述卡盘的表面与球体的内壁滑动连接。

根据上述技术方案，所述压板的底部设置有定位装置，所述定位装置包括有压杆、传动板、弧形杆和滚筒，所述压杆固定连接在压板的底部，所述传动板固定连接在压杆的底端，所述弧形杆固定连接在传动板的两侧，所述滚筒固定连接在弧形杆的底端，当压板下移时，压板会带动压杆下移，压杆会带动传动板下移，传动板会带动弧形杆下移，弧形杆会带动滚筒下移，滚筒会与传动杆的顶端斜面接触，并通过面与面之间压力，进而带动滚筒上的弧形杆转动，弧形杆会通过压板带动滑杆在顶盖中进行旋转，防止滑杆在按压过程中发生偏转，进而导致移动杆与推杆不在同一轴线上，进而导致后续移动杆无法推动推杆移动；所述滚筒的表面与传动杆的顶端相互接触，所述弧形杆的数量设置有两对，且两对弧形杆对称分布在传动板的两侧。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过顶盖、滑杆、压块、出料管、固定杆、吸管、增压泵、按压开关、气管、球体、出料孔、限位盘、压板之间的配合运作，从而可以在按下压块后自动对瓶内进行增压，进而无需往复按压，可以更加的省力，更加的方便。

本发明，通过滑块、通孔、连接孔、空腔之间的配合运作，按压结束时，弹簧会通过球体带动滑杆上移复位，此时出料孔移动至固定杆顶部的空腔中，而压板上方压缩的弹簧会带动压板下移，压板会将滑杆中剩余的乳液推出，使得多余乳液进入空腔中，而压板下移同时对乳液施加压力，这时空腔中压力增加，压力会推动滑块移动，使得滑块中通孔与固定杆中连接孔连通，让空腔中多余乳液流出至瓶中，防止浪费。

本发明，通过移动杆、斜块、传动杆、卡盘、推杆之间的配合运作，使用结束后，会将瓶中多余气体排入空腔中，进而减少瓶中的压力，防止下次按压压块时需要较大的力气。

本发明，通过压杆、传动板、弧形杆、滚筒之间的配合运作，当压板下移时，压板会带动压杆下移，压杆会带动传动板下移，传动板会带动弧形杆下移，弧形杆会带动滚筒下移，滚筒会与传动杆的顶端斜面接触，并通过面与面之间压力，进而带动滚筒上的弧形杆转动，弧形杆会通过压板带动滑杆在顶盖中进行旋转，防止滑杆在按压过程中发生偏转，进而导致移动杆与推杆不在同一轴线上，进而导致后续移动杆无法推动推杆移动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的顶盖结构半剖图；

图3是本发明的固定杆结构半坡图；

图4是本发明的压板结构示意图；

图5是本发明的空腔结构示意图；

图6是本发明的球体结构半剖图；

图7是本发明的传动杆结构示意图；

图8本发明整体与瓶体连接后示意图；

图中：1、顶盖；2、滑杆；3、压块；4、出料管；5、固定杆；6、吸管；7、排料装置；71、滑块；72、通孔；73、连接孔；74、空腔；8、泄压装置；81、移动杆；82、斜块；83、传动杆；84、卡盘；85、推杆；9、定位装置；91、压杆；92、传动板；93、弧形杆；94、滚筒；10、增压泵；11、按压开关；12、气管；13、球体；14、出料孔；15、限位盘；16、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种省力增压式乳液泵头，包括顶盖1，还包括有增压装置和复位装置；增压装置包括有滑杆2、压块3、出料管4、固定杆5、吸管6、增压泵10、按压开关11和气管12，滑杆2滑动连接在顶盖1的内壁，压块3连通在滑杆2的顶端，出料管4连通在压块3的表面，固定杆5固定连接在顶盖1的内壁，吸管6连通在固定杆5的底端，增压泵10固定连接在顶盖1的顶部，按压开关11固定连接在增压泵10的表面，气管12连通在增压泵10的底端；复位装置包括有球体13、出料孔14、限位盘15和压板16，球体13通过弹簧滑动连接在固定杆5的内壁，出料孔14开设在滑杆2的表面，限位盘15固定连接在滑杆2的表面，压板16滑动连接在滑杆2的内壁，将装置安装在瓶子上，使用时，将压块3按下，当压块3会带动滑杆2下移，滑杆2上的出料孔14会移动至固定杆5的内壁，此时固定杆5与滑杆2连通，与此同时压块3会与按压开关11接触，当按压开关11被按压时会向增压泵10发送电信号，此时增压泵10启动并向瓶子内部输送气体，进而让瓶中内部的压力增加，瓶子内部压力增加后会将乳液挤至吸管6中，并通过相互连通的滑杆2和固定杆5流至压块3中，在流至压块3中的同时会顶起压板16并压缩其顶部的弹簧，当压板16移动至出料管4的上方时，乳液会通过出料管4挤出，从而可以在按下压块3后自动对瓶内进行增压，进而无需往复按压，可以更加的省力，更加的方便；压板16的顶部与压块3的内壁之间设置有弹簧，限位盘15的顶部与固定杆5的内壁相互接触，按压开关11与增压泵10之间电性连接。

固定杆5的内壁设置有排料装置7，排料装置7包括有滑块71、通孔72、连接孔73和空腔74，滑块71滑动连接在固定杆5的内壁，连接孔73开设在滑块71的内部，连接孔73开设在固定杆5的表面，空腔74开设在固定杆5顶部的内壁，通孔72开设在滑块71的内部，当按压结束时，弹簧会通过球体13带动滑杆2上移复位，此时出料孔14移动至固定杆5顶部的空腔74中，而压板16上方压缩的弹簧会带动压板16下移，压板16会将滑杆2中剩余的乳液推出，使得多余乳液进入空腔74中，而压板16下移同时对乳液施加压力，这时空腔74中压力增加，压力会推动滑块71移动，使得滑块71中通孔72与固定杆5中连接孔73连通，让空腔74中多余乳液流出至瓶中，防止浪费；空腔74与出料孔14相互连通，滑块71与固定杆5之间设置有弹簧；

工作原理，将装置安装在瓶子上，使用时，将压块3按下，当压块3会带动滑杆2下移，滑杆2上的出料孔14会移动至固定杆5的内壁，此时固定杆5与滑杆2连通，与此同时压块3会与按压开关11接触，当按压开关11被按压时会向增压泵10发送电信号，此时增压泵10启动并向瓶子内部输送气体，进而让瓶中内部的压力增加，瓶子内部压力增加后会将乳液挤至吸管6中，并通过相互连通的滑杆2和固定杆5流至压块3中，在流至压块3中的同时会顶起压板16并压缩其顶部的弹簧，当压板16移动至出料管4的上方时，乳液会通过出料管4挤出，从而可以在按下压块3后自动对瓶内进行增压，进而无需往复按压，可以更加的省力，更加的方便。

当按压结束时，弹簧会通过球体13带动滑杆2上移复位，此时出料孔14移动至固定杆5顶部的空腔74中，而压板16上方压缩的弹簧会带动压板16下移，压板16会将滑杆2中剩余的乳液推出，使得多余乳液进入空腔74中，而压板16下移同时对乳液施加压力，这时空腔74中压力增加，压力会推动滑块71移动，使得滑块71中通孔72与固定杆5中连接孔73连通，让空腔74中多余乳液流出至瓶中，防止浪费。

实施例二

请参阅图6-7，基于实施例一的基础上，本实施例中，滑杆2的内壁设置有泄压装置8，泄压装置8包括有移动杆81、斜块82、传动杆83、卡盘84和推杆85，移动杆81滑动连接在滑杆2的内壁，斜块82固定连接在移动杆81远离滑块71的一端，传动杆83滑动连接在球体13的内壁，卡盘84固定连接在传动杆83的底端，推杆85固定连接在滑块71靠近滑杆2的一端，当压块3上移复位时，瓶中乳液将不再排出，但瓶中还有残留有多余气体即压力较大，因此较大的压力会推动卡盘84上移，卡盘84会推动传动杆83上移，传动杆83会通过顶部的斜面推动两个斜块82分离，斜块82会带动移动杆81移出滑杆2，移动杆81会与推杆85接触并推动其移动，推杆85会推动滑块71移动，滑块71会带动通孔72移动并与连接孔73连通，使得瓶中气体通过连接孔73进入空腔74中，进而减少瓶中的压力，防止下次按压压块3时需要较大的力气；斜块82与滑杆2之间设置有弹簧，且弹簧套接在移动杆81的表面，移动杆81和推杆85处于同一轴线上，卡盘84的表面与球体13的内壁滑动连接。

压板16的底部设置有定位装置9，定位装置9包括有压杆91、传动板92、弧形杆93和滚筒94，压杆91固定连接在压板16的底部，传动板92固定连接在压杆91的底端，弧形杆93固定连接在传动板92的两侧，滚筒94固定连接在弧形杆93的底端，当压板16下移时，压板16会带动压杆91下移，压杆91会带动传动板92下移，传动板92会带动弧形杆93下移，弧形杆93会带动滚筒94下移，滚筒94会与传动杆83的顶端斜面接触，并通过面与面之间压力，进而带动滚筒94上的弧形杆93转动，弧形杆93会通过压板16带动滑杆2在顶盖1中进行旋转，防止滑杆2在按压过程中发生偏转，进而导致移动杆81与推杆85不在同一轴线上，进而导致后续移动杆81无法推动推杆85移动；滚筒94的表面与传动杆83的顶端相互接触，弧形杆93的数量设置有两对，且两对弧形杆93对称分布在传动板92的两侧；

工作原理，当压块3上移复位时，瓶中乳液将不再排出，但瓶中还有残留有多余气体即压力较大，因此较大的压力会推动卡盘84上移，卡盘84会推动传动杆83上移，传动杆83会通过顶部的斜面推动两个斜块82分离，斜块82会带动移动杆81移出滑杆2，移动杆81会与推杆85接触并推动其移动，推杆85会推动滑块71移动，滑块71会带动通孔72移动并与连接孔73连通，使得瓶中气体通过连接孔73进入空腔74中，进而减少瓶中的压力，防止下次按压压块3时需要较大的力气。

当压板16下移时，压板16会带动压杆91下移，压杆91会带动传动板92下移，传动板92会带动弧形杆93下移，弧形杆93会带动滚筒94下移，滚筒94会与传动杆83的顶端斜面接触，并通过面与面之间压力，进而带动滚筒94上的弧形杆93转动，弧形杆93会通过压板16带动滑杆2在顶盖1中进行旋转，防止滑杆2在按压过程中发生偏转，进而导致移动杆81与推杆85不在同一轴线上，进而导致后续移动杆81无法推动推杆85移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。