一种修复太阳能电池片切割损伤的方法及太阳能电池

技术领域

本申请涉及光伏技术领域，特别涉及一种修复太阳能电池片切割损伤的方法及太阳能电池。

背景技术

近年来，硅晶片的尺寸一直增大，从125mm发展到156mm，166mm，182mm，甚至210mm；电池组件的功率也随着硅晶片尺寸的增大迅速提高，成本在不断降低。但随着硅晶片尺寸增大，单片电池的电流不断增大，电池组件单串的损失也在增大。现在的电池组件常对大尺寸电池片进行一切二、一切三甚至一切六的方式来减小电池组件的电流，降低电池组件内部损耗，从而提高电池组件功率。

市场上常规激光划裂技术以激光烧蚀配合机械掰片技术为主流：首先利用激光在电池的背面加工出一条贯穿表面的切割道，再采用机械法将电池片沿着切割道掰开。由于激光切割是通过光热作用，开槽区附近会有一段硅晶片熔融后重铸热影响区，并且可能有裂纹存在，这些均导致在切割后的边缘处，特别是PN结附近以及受光面边缘处的Si出现了键的断裂，形成了许多悬挂键，从而使得由光电效应产生的光生载流子很容易在边缘处形成复合。目前测得激光切割对PERC电池(Passivated Emitter Rear Cell)效率的切损达到0.05％-0.1％/刀的损失，对TOPCon电池效率更是达到了0.1％-0.2％/刀的切损，切割损伤严重影响了电池片及电池组件的效率。因此，急需一种修复太阳能电池片切割损伤的方法。

发明内容

本申请的实施例提供一种修复太阳能电池片切割损伤的方法及太阳能电池，通过对具有切割损伤的太阳能电池片进行修复，修复因切割后太阳能电池片边缘产生的损伤，从而提高切割后电池片单元的效率，最终提高电池组件的效率。

为了解决上述技术问题，本申请的实施例公开了如下技术方案：

一方面，本申请提供了一种修复太阳能电池片切割损伤的方法，用于修复具有切割损伤的太阳能电池片，包括以下步骤：

对所述太阳能电池片进行钝化处理；

将完成钝化处理的所述太阳能电池片进行第一次电注入，所述第一次电注入的时间为t

得到完成电注入的太阳能电池片(20)；

对所述完成电注入的太阳能电池片(20)进行冷却，完成修复。

在一些实施方式中，在所述第一次电注入后，对所述太阳能电池片进行第二次电注入，得到完成电注入的太阳能电池片；

所述第二次电注入的时间为t

在一些实施方式中，在第W-1次电注入后，对所述太阳能电池片进行第W次电注入，得到完成电注入的太阳能电池片；

所述第W次电注入的时间为t

在一些实施方式中，t

在一些实施方式中，所述电注入总时间T为500s-5000s；控制电注入温度为100℃-400℃；控制电注入电流强度为0.5A-10A。

在一些实施方式中，所述对所述太阳能电池片进行钝化处理，包括：

将所述太阳能电池片(20)置于臭氧环境中进行氧化反应生成氧化硅膜。

在一些实施方式中，所述氧化硅膜的厚度为1nm-5nm；所述置于臭氧环境步骤中控制臭氧浓度为200ppm-2000ppm，控制通臭氧时间为10s-200s。

在一些实施方式中，所述具有切割损伤的太阳能电池片包括N片电池片单元，所述电池片单元通过切割得到，取Q片太阳能电池片进行切割，所述切割方法满足以下条件中至少一者：

(a)每片太阳能电池片切割为2份，所述电池片单元片总数N＝2Q；

(b)每片太阳能电池片切割为4份,所述电池片单元片总数N＝4Q；

(c)每片太阳能电池片切割为6份,所述电池片单元片总数N＝6Q；

(d)每片太阳能电池片切割为8份,所述电池片单元片总数N＝8Q；

(e)每片太阳能电池片切割为10份,所述电池片单元片总数N＝10Q。

在一些实施方式中，所述具有切割损伤的太阳能电池片包括N片电池片单元；从N片所述电池片单元中取出M份所述电池片单元按相同的朝向堆叠后放置在片盒中，满足M≤N；

和/或，在所述电池片单元朝向所述片盒的表面和远离所述片盒的表面设置导电板；所述导电板的正投影覆盖所述电池片单元的正投影；

和/或，在对所述完成电注入的太阳能电池片进行冷却后还包括制备电池组件；所述电池组件的制备方法包括：提供完成修复的所述太阳能电池片；对所述完成修复的所述太阳能电池片进行单焊、串焊、叠层、层压、装框和安装接线盒。

此外，本申请还提供一种太阳能电池，包括太阳能电池片；所述太阳能电池片采用如上所述的修复太阳能电池片切割损伤的方法修复得到。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本申请通过先使用臭氧和切割面的硅反应形成氧化硅膜钝化切割表面，然后再通过电注入对太阳能电池片进行电注入钝化，实现对切割边缘缺陷和杂质的钝化；本申请通过两次钝化处理修复太阳能电池片切割面损伤，提高了切割后电池片单元的效率，具体的，切割后的电池片单元的效率有0.05～0.4％的提升；同时提高了电池组件的功率，具体的，组装后的电池组件的功率有1W-5W的提升。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请提供的第一种修复太阳能电池片切割损伤的方法示意图；

图2为本申请提供的第二种修复太阳能电池片切割损伤的方法示意图；

图3为本申请提供的第三种修复太阳能电池片切割损伤的方法示意图；

图4为本申请提供的第四种修复太阳能电池片切割损伤的方法示意图；

图5为本申请提供的第五种修复太阳能电池片切割损伤的方法示意图；

图6为本申请提供的太阳能电池片激光切片示意图；

图7为本申请提供的太阳能电池片经激光切片后形成的电池片单元的示意图；

图8为本申请提供的太阳能电池片电注入过程示意图；

图9为本申请提供的电池组件制备的方法示意图。

附图标记：

10、激光；20、太阳能电池片；21、电池片单元；211、切割断面；30、片盒；40、导电板；50、导电支架；60、滚轮；70、加热灯光；B、电注入区；C、冷却区。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和有益效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本申请进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本申请，并不是为了限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本申请提供一种修复太阳能电池片切割损伤的方法，用于修复具有切割损伤的太阳能电池片20，包括以下步骤：

S11：对太阳能电池片20进行钝化处理；

S12：将完成钝化处理的太阳能电池片20进行第一次电注入，第一次电注入的时间为t

S13：对完成电注入的太阳能电池片20进行冷却，完成修复。

本申请先通过对具有切割损伤的太阳能电池片20钝化处理，钝化太阳能电池片20的切割表面，然后再通过电注入对太阳能电池片20进行电注入钝化，实现了对太阳能电池片20切割边缘缺陷和杂质的钝化；本申请通过两次钝化处理修复了太阳能电池片20切割面损伤，提高了太阳能电池片20的效率，进而提高了电池组件的效率。

如图2所示，本申请还提供第二种修复太阳能电池片切割损伤的方法，用于修复具有切割损伤的太阳能电池片20，包括以下步骤：

S21：对太阳能电池片20进行钝化处理；

S22：将完成钝化处理的太阳能电池片20进行第一次电注入，第一次电注入的时间为t

S23：对完成第一次电注入的太阳能电池片20进行第二次电注入，得到完成电注入的太阳能电池片20；第二次电注入的时间为t

S24：对完成电注入的太阳能电池片20进行冷却，完成修复。

在一些实施例中，t

本申请通过设置第一次电注入时间t

在一些实施例中，t

本申请通过设置第一次电注入时间t

在一些实施例中，t

本申请通过设置第一次电注入时间t

如图3所示，本申请还提供第三种修复太阳能电池片切割损伤的方法，用于修复具有切割损伤的太阳能电池片20，包括以下步骤：

S31：对太阳能电池片20进行钝化处理；

S32：将完成钝化处理的太阳能电池片20进行第一次电注入，第一次电注入的时间为t

S33：对完成第一次电注入的太阳能电池片20进行第二次电注入；第二次电注入的时间为t

S34：对完成第二次电注入的太阳能电池片20进行第三次电注入，得到完成电注入的太阳能电池片20；第三次电注入的时间为t

S35：对完成电注入的太阳能电池片20进行冷却，完成修复。

如图4所示，本申请还提供第四种修复太阳能电池片切割损伤的方法，用于修复具有切割损伤的太阳能电池片20，包括以下步骤：

S41：对太阳能电池片20进行钝化处理；

S42：将完成钝化处理的太阳能电池片20进行第一次电注入，第一次电注入的时间为t

S43：对完成第一次电注入的太阳能电池片20进行第二次电注入；第二次电注入的时间为t

S44：对完成第二次电注入的太阳能电池片20进行第三次电注入；第三次电注入的时间为t

S45：对完成第W-1次电注入的太阳能电池片20进行第W次电注入，其中W为电注入总次数，得到完成电注入的太阳能电池片20；第W次电注入的时间为t

S46：对完成电注入的太阳能电池片20进行冷却，完成修复。

本申请先通过对具有切割损伤的太阳能电池片20钝化处理，钝化太阳能电池片20的切割表面，然后再通过电注入对太阳能电池片20进行电注入钝化，实现了对太阳能电池片20切割边缘缺陷和杂质的钝化；本申请通过两次钝化处理修复了太阳能电池片20切割面损伤，提高了太阳能电池片20的效率，进而提高了电池组件的效率。此外，本申请还将电注入装置分段启停，在停机时电注入装置内部滚轮60向前行进一个电注入工位，实现分段电注入和冷却，可以实现多个片盒30同时工作，各个电注入装置工作时段叠加，有效提高电注入效率。

在一些实施例中，t

本申请通过设置第一次电注入时间t

在一些实施例中，满足1≤W≤20；W可以为1、2、3、5、10、15、20中的一者或其中任意二者组成的范围。值得说明的是，该W的上述具体数值仅是示例性地给出，只要在1-20范围内的任意值均在本申请的保护范围内。

如图5所示，本申请还提供第四种修复太阳能电池片切割损伤的方法，用于修复具有切割损伤的太阳能电池片20，包括以下步骤：

S51：将太阳能电池片20置于臭氧环境中进行氧化反应生成氧化硅膜；

S52：将完成钝化处理的太阳能电池片20进行第一次电注入，第一次电注入的时间为t

S53：对完成电注入的太阳能电池片20进行冷却，完成修复。

在一些实施例中，二氧化硅膜的厚度为1nm-5nm。

具体的，二氧化硅膜的厚度可以为1nm、2nm、3nm、4nm、5nm中的一者或者任意二者组成的范围，值得说明的是，该二氧化硅膜的厚度的上述具体数值仅是示例性地给出，只要在1nm-5nm范围内的任意值均在本申请的保护范围内。

在一些实施例中；控制臭氧浓度为200ppm-2000ppm，控制通臭氧时间为10s-200s。

具体的，臭氧浓度可以为200ppm、400ppm、600ppm、800ppm、1000ppm、1200ppm、1400ppm、1600ppm、1800ppm、2000ppm中的一者或者任意二者组成的范围，值得说明的是，该臭氧浓度的上述具体数值仅是示例性地给出，只要在200ppm-2000ppm范围内的任意值均在本申请的保护范围内。

具体的，通臭氧时间可以为10s、50s、100s、150s、200s中的一者或者任意二者组成的范围，值得说明的是，该通臭氧时间的上述具体数值仅是示例性地给出，只要在10s-200s范围内的任意值均在本申请的保护范围内。

本申请通过先将臭氧和太阳能电池片20切割面上的硅进行氧化反应形成氧化硅膜，钝化切割表面，然后再对太阳能电池片20进行电注入钝化，实现了太阳能电池片20切割边缘缺陷和杂质的钝化，通过两次钝化处理修复了太阳能电池片20切割面损伤，从而提高太阳能电池片20的效率，进而提高了电池组件的效率。

如图6-图7所示，利用激光切割工艺，采用一定波长的激光10可以将太阳能电池片20切割成若干份电池片单元21。

其中，太阳能电池片20可以为PERC电池和/或TOPCon电池。

在一些实施例中，具有切割损伤的太阳能电池片20包括N片电池片单元21，电池片单元21通过切割得到，取Q片太阳能电池片20进行切割，切割方法满足以下条件中至少一者：

(a)每片太阳能电池片20切割为2份，电池片单元21片总数N＝2Q；

(b)每片太阳能电池片20切割为4份，电池片单元21片总数N＝4Q；

(c)每片太阳能电池片20切割为6份，电池片单元21片总数N＝6Q；

(d)每片太阳能电池片20切割为8份，电池片单元21片总数N＝8Q；

(e)每片太阳能电池片20切割为10份，电池片单元21片总数N＝10Q。

可以理解的是，可以将每片太阳能电池片20切割为尺寸均等的或者尺寸不均等的电池片单元21。在本申请中，是将每片太阳能电池片20切割为尺寸均等的电池片单元21；但是这种切割方式并不能用来限定本申请。

在一些实施例中，具有切割损伤的太阳能电池片20包括N片电池片单元21；从N片所述电池片单元21中取出M份所述电池片单元21按相同的朝向堆叠后放置在片盒30中，满足M≤N。

具体的，满足10≤M≤1000；M可以为10、100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000中的一者或其中任意二者组成的范围。值得说明的是，该M的上述具体数值仅是示例性地给出，只要在10-1000范围内的任意值均在本申请的保护范围内。

在一些实施例中，在电池片单元21朝向片盒30的表面和远离片盒30的表面设置导电板40；导电板40的正投影覆盖电池片单元21的正投影。

导电板40可以为金属板或者不锈钢板。本申请通过在电池片单元21朝向片盒30的表面和远离片盒30的表面设置导电板40作为导电衬板，导电板40的正投影覆盖电池片单元21的正投影，也即导电板40与电池片单元21接触面的面积要大于或等于电池片单元21与导电板40接触面的面积，实现了在保护电池片单元21表面的同时还可以辅助导电，可以使电流均匀的从电池片单元21整面导通。

如图8所示，将电池片单元21堆叠放置在片盒30中，并露出电池片单元21垂直的切割断面211；在电池片单元21朝向片盒30的表面和远离片盒30的表面设置导电板40；将片盒30加装上导电支架50转移至电注入区B，并放置在滚轮60上，打开加热灯光70，当电注入温度为100℃-400℃时，开始电注入。当电注入完成后将片盒30转移至冷却区C，冷却后完成电池片单元21的修复。

在一些实施方式中，电注入总时间T为500s-5000s；控制电注入温度为100℃-400℃；控制电注入电流强度为0.5A-10A。

具体的，电注入总时间T可以为500s、1000s、1500s、2000s、2500s、3000s、3500s、4000s、4500s、5000s中的一者或者任意二者组成的范围，值得说明的是，该电注入总时间的上述具体数值仅是示例性地给出，只要在500s-5000s范围内的任意值均在本申请的保护范围内。

具体的，电注入温度可以为100℃、200℃、300℃、400℃中的一者或者任意二者组成的范围，值得说明的是，该电注入温度的上述具体数值仅是示例性地给出，只要在100℃-400℃范围内的任意值均在本申请的保护范围内。

具体的，电注入电流强度可以为0.5A、2A、4A、6A、8A、10A中的一者或者任意二者组成的范围，值得说明的是，该电注入电流强度的上述具体数值仅是示例性地给出，只要在0.5A-10A范围内的任意值均在本申请的保护范围内。

其中，将电注入完成后的电池片单元21进行冷却完成修复处理，控制冷却时间为200s-1000s。

具体的，冷却时间可以为200s、300s、400s、500s、600s、700s、800s、900s、1000s中的一者或者任意二者组成的范围，值得说明的是，该电注入时间的上述具体数值仅是示例性地给出，只要在200s-1000s范围内的任意值均在本申请的保护范围内。

如图9所示，在一些实施例中，在对完成电注入的太阳能电池片20进行冷却后还包括制备电池组件；电池组件制备的方法包括：

A1：提供完成修复的太阳能电池片20；

A2：对太阳能电池片20进行单焊、串焊、叠层、层压、装框和安装接线盒。

此外，本申请还提供一种太阳能电池，包括太阳能电池片20；太阳能电池片20采用如上所述的任意一种修复太阳能电池片切割损伤的方法修复得到。

下面将结合具体的实施例说明本申请提供的一种修复太阳能电池片切割损伤的方法是如何实现对具有切割损伤的太阳能电池片20进行修复的，本申请中描述的修复方法仅是实施例，其它任何合适的修复方法均在本申请的范围内。

实施例1

修复太阳能电池片切割损伤的方法，包括：

取10片太阳能电池片20，采用激光切割工艺将每片太阳能电池片20切割成均等的10份电池片单元21；取100份电池片单元21按相同的朝向堆叠放置在片盒30中，并露出电池片单元21的切割断面211；在电池片单元21朝向片盒30的表面和远离片盒30的表面设置导电板40；导电板40的正投影覆盖电池片单元21的正投影；将片盒30放置在臭氧环境中，使电池片单元21进行氧化反应完成钝化处理；控制臭氧浓度为200ppm，控制通臭氧时间为10s；在电池片单元21的切割边缘形成一层厚度为1nm的氧化硅膜。将完成钝化处理的电池片单元21进行第一次电注入；控制电注入温度为100℃；控制电注入电流强度为0.5A；控制第一次电注入时间为500s；得到电注入完成后的电池片单元21；将电注入完成后的电池片单元21进行冷却完成修复处理；控制冷却时间为200s。

实施例2

取20片太阳能电池片20，采用激光切割工艺将每片太阳能电池片20切割成均等的5份电池片单元21；取100份电池片单元21按相同的朝向堆叠放置在片盒30中，并露出电池片单元21的切割断面211；在电池片单元21朝向片盒30的表面和远离片盒30的表面设置导电板40；导电板40的正投影覆盖电池片单元21的正投影；将片盒30放置在臭氧环境中，使电池片单元21进行氧化反应完成钝化处理；控制臭氧浓度为1000ppm，控制通臭氧时间为100s；在电池片单元21的切割边缘形成一层厚度为3nm的氧化硅膜。将完成钝化处理的电池片单元21进行第一次电注入；控制电注入温度为250℃；控制电注入电流强度为5A；控制第一次电注入时间为2500s；得到电注入完成后的电池片单元21；将电注入完成后的电池片单元21进行冷却完成修复处理；控制冷却时间为600s。

实施例3

参照实施例1的方法对太阳能电池片切割损伤进行修复，除以下不同之处：

取20片太阳能电池片20，采用激光切割工艺将每片太阳能电池片20切割成均等的5份电池片单元21；取100份电池片单元21按相同的朝向堆叠放置在片盒30中，并露出电池片单元21的切割断面211；在电池片单元21朝向片盒30的表面和远离片盒30的表面设置导电板40；导电板40的正投影覆盖电池片单元21的正投影；将片盒30放置在臭氧环境中，使电池片单元21进行氧化反应完成钝化处理；控制臭氧浓度为2000ppm，控制通臭氧时间为200s；在电池片单元21的切割边缘形成一层厚度为5nm的氧化硅膜。将完成钝化处理的电池片单元21进行第一次电注入；控制电注入温度为400℃；控制电注入电流强度为10A；控制第一次电注入时间为5000s；得到电注入完成后的电池片单元21；将电注入完成后的电池片单元21进行冷却完成修复处理；控制冷却时间为1000s。

实施例4

参照实施例3的方法对太阳能电池片切割损伤进行修复，除以下不同之处：

二氧化硅膜的厚度为1nm。

实施例5

参照实施例2的方法对太阳能电池片切割损伤进行修复，除以下不同之处：

控制电注入温度为400℃。

实施例6

取20片太阳能电池片20，采用激光切割工艺将每片太阳能电池片20切割成均等的5份电池片单元21；取100份电池片单元21按相同的朝向堆叠放置在片盒30中，并露出电池片单元21的切割断面211；在电池片单元21朝向片盒30的表面和远离片盒30的表面设置导电板40；导电板40的正投影覆盖电池片单元21的正投影；将片盒30放置在臭氧环境中，使电池片单元21进行氧化反应完成钝化处理；控制臭氧浓度为2000ppm，控制通臭氧时间为200s；在电池片单元21的切割边缘形成一层厚度为5nm的氧化硅膜。将完成钝化处理的电池片单元21进行第一次电注入；控制第一次电注入时间为2500s；将完成第一次电注入的电池片单元21进行第二次电注入；控制第二次电注入时间为2500s；控制电注入温度为100℃；控制电注入电流强度为0.5A；得到电注入完成后的电池片单元21；将电注入完成后的电池片单元21进行冷却完成修复处理；控制冷却时间为200s。

对比例1

对电池片单元21不照臭氧，不形成氧化硅膜。

对比例2

对电池片单元21不进行电注入。

对比例3

参照实施例3的方法对太阳能电池片切割损伤进行修复，除以下不同之处：

控制腔体的温度为600℃。

对比例4

参照实施例3的方法对太阳能电池片切割损伤进行修复，除以下不同之处：

控制冷却时间为100s。

对比例5

在电池片单元21朝向片盒30的表面和远离片盒30的表面不设置导电板40。

测试结果

表1展示了二氧化硅膜厚度、臭氧浓度、通臭氧时间、有无导电板40、电注入温度、电注入电流强度和电注入时间对电池片单元21的效率和电池组件的功率的影响。

通过将实施例3-实施例6与对比例1及对比例2对比可知，通过在电池片单元21切割断面211形成氧化硅膜和电注入修复后，提高了电池片单元21的效率和电池组件的功率；具体的，电池片单元21效率提高了0.05％-0.4％，将电池片单元21制作成电池组件后，电池组件功率提高了1W-5W。

通过将实施例4与实施例3对比可知，在其他条件相同的情况下，在电池片单元21切割断面211形成氧化硅膜的厚度越厚越好。

通过将实施例5与实施例2对比可知，在其他条件相同的情况下，电注入温度越高越好。

通过将实施例6与实施例3对比可知，在其他条件相同的情况下，通过对电池片单元21进行二次电注入得到的电池片单元21比一次电注入得到的电池片单元21的效率高，电池片单元21制作成电池组件后，电池组件的功率高。

通过将实施例3与对比例3对比可知，在其他条件相同的情况下，当电注入温度超过400℃时，会降低电池片单元21的效率和电池组件的功率。

通过将实施例3与对比例4对比可知，在其他条件相同的情况下，当冷却时间低于200s时，会降低电池片单元21的效率和电池组件的功率。

通过将实施例3与对比例5对比可知，在其他条件相同的情况下，当电池片单元21上不设置导电板40时，会降低电池片单元21的效率和电池组件的功率。

以上步骤所提供的介绍，只是用于帮助理解本申请的方法、结构及核心思想。对于本技术领域内的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也同样属于本申请权利要求保护范围之内。