一种天然气输送管道的监测装置

技术领域

本申请涉及管道检测技术领域，尤其是涉及一种天然气输送管道的监测装置。

背景技术

天然气作为现代化建设被广泛应用的燃料，具有单位热值高、排气污染小以及价格低等优点，天然气的输送一般都是通过管道进行输送，天然气管道由多节管道拼接而成，管道拼接处通过法兰盘进行连接，且密封设置，但输送管道在长时间的使用过程中，还是会发生漏气的情况，因此需要工作人员定时进行检修。

现有技术中，在检修天然气管道时，通常使用手持式检测器沿管道外表对管道拼接处进行检修。

针对上述中的相关技术，发明人认为当输送管道在检修时间以外发生漏气时，由于不能及时处理漏气状况，容易造成安全事故。

发明内容

为了降低天然气管道由于漏气发生安全事故的概率。

本申请提供的一种天然气输送管道的监测装置采用如下的技术方案：

一种天然气输送管道的监测装置，包括有安装盒，所述安装盒罩设于管道连接处，所述安装盒外壁设置有若干调节块，若干所述调节块沿所述安装盒周向均匀分布，所述调节块内部开设有空腔，所述空腔连通安装盒内部，所述空腔内均设置有用于封闭管道漏气点的封闭机构，所述封闭机构与所述调节块之间设置有用于驱动所述封闭机构的触发机构，所述触发机构由气体触发。

通过采用上述技术方案，当管道拼接处在检修时间外发生漏气时，气体最先流入安装盒，在安装盒内，气体接触到触发机构后，触发机构启动封闭结构将管道拼接处进行紧急封闭，降低了由于检修人员没有及时对管道进行检修从而造成天然气大量泄漏的概率，从而降低了安全事故发生的概率。

可选的，所述封闭机构包括弧形板和连接杆，所述弧形板沿所述安装盒径向滑移设置于所述安装盒内，所述连接杆一端设置于所述弧形板，所述连接杆的另一端贯穿且伸出所述调节块，所述连接杆与所述触发机构相连接。

通过采用上述技术方案，当漏出的天然气接触触发机构后，触发机构驱动连接杆朝向管道滑移，从而带动弧形板朝向管道滑移从而与管道拼接处抵接将漏气处密封。

可选的，所述触发机构包括有密封板和弹性卡块，所述密封板开设有滑移孔，所述密封板沿所述弧形板滑移方向滑移套设于所述连接杆，所述密封板与所述空腔内壁密封设置，所述弹性卡块设置于所述连接杆侧壁，所述滑移孔内壁开设有卡槽，所述弹性卡块能够卡嵌或脱离所述卡槽。

通过采用上述技术方案，当天然气进入安装盒后，天然气接触密封板，随着天然气泄漏量越来越多，气体会对密封板产生推力，使密封板相对于连接杆产生滑移，从而使弹性卡块脱离卡槽，此时通过连接杆驱动弧形板滑移抵接输送管道连接处，从而将漏气点堵住。

可选的，所述调节块背离所述安装盒一端开设有凹槽，所述凹槽内部沿所述安装盒径向滑移设置有警示块，所述连接杆从所述凹槽底部伸出，所述警示块固定连接于所述连接杆远离所述弧形板的一端。

通过采用上述技术方案，当天然气泄漏时，弧形板朝向管道滑移将漏气点堵住的同时带动警示块朝向凹槽底部滑移收入凹槽内部，当检修人员检修时，只需观察警示块是否在凹槽内部，以此便于判断管道是否存在漏气状况，方便快捷。

可选的，所述凹槽底部设置有电控按钮，所述调节块外壁设置有电铃，所述电控按钮连通所述电铃。

通过采用上述技术方案，当管道漏气时，警示块朝向凹槽底部滑移收入凹槽时按压电控按钮，从而使电铃通电发出警报，便于提醒检修人员。

可选的，所述安装盒可拆卸安装于输送管道连接处，所述安装盒包括有若干分盒和连接机构，若干所述分盒沿管道周向分布，若干所述分盒与若干所述调节块一一对应，所述连接机构有若干，每两个所述分盒之间均设置有连接机构。

通过采用上述技术方案，便于安装盒的拆装。

可选的，所述连接机构包括有连接板和连接螺栓，所述连接板设置于所述分盒外壁，所述连接螺栓螺纹穿设于所述连接板。

通过采用上述技术方案，进一步便于安装盒的拆装。

可选的，所述连接板沿所述安装盒径向延伸至所述安装盒内部并抵接于管道外壁。

通过采用上述技术方案，连接板将安装盒内部分割，将泄漏的天然气围在一块区域内，从而使每个分盒与每个调节块对应一块检修区域，在发生漏气时，检修人员无需拆除所有分盒，只需将漏气区域的分盒拆除进行检修，方便快捷，同时便于检修人员在第一时间找到漏气区域。

可选的，所述警示块周向的外侧壁布置有标识层。

通过采用上述技术方案，便于检修人员观察警示块的状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在安装盒内，气体接触到触发机构后，触发机构启动封闭结构将管道拼接处进行紧急封闭，降低了由于检修人员没有及时对管道进行检修从而造成天然气大量泄漏的概率，从而降低了安全事故发生的概率。

2.通过观察警示块是否在凹槽内判断管道是否漏气，方便快捷。

3.通过观察各调节块处警示块的状态，判断漏气的区域，便于检修

附图说明

图1为本申请实施例整体结构示意图。

图2为本实施例中其中一个分盒拆下的结构示意图。

图3为本实施例半剖视图。

图4为图3中A部的放大图。

图5为图3中B部的放大图。

附图标记说明：1、安装盒；101、分盒；102、连接机构；1021、连接板；1022、连接螺栓；2、调节块；3、空腔；4、封闭机构；401、弧形板；402、连接杆；5、凹槽；6、警示块；7、触发机构；701、密封板；702、弹性卡块；8、伸缩口；9、抵接板；10、第一弹簧；11、卡槽；12、第二弹簧；13、滑移孔；14、第三弹簧；15、电控按钮；16、电铃。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种天然气输送管道的监测装置。

一种天然气输送管道的监测装置，参照图1和图2，包括有安装盒1，安装盒1为圆柱状盒，安装盒1可拆卸套设于输送管道连接处，安装盒1包括有分盒101和连接机构102，分盒101有四个，每个分盒101为安装盒1的四分之一，四个分盒101沿管道周向分布，连接机构102包括有固设于分盒101外壁的连接板1021和螺纹穿设于连接板1021的连接螺栓1022，每两个分盒101之间设置有两个连接板1021，两个连接板1021再通过连接螺栓1022进行固定，从而使四个分盒101两两连接将管道连接处包覆，连接板1021沿管道径向延伸从而抵接至管道连接处，连接板1021与管道的抵接处密封，连接板1021将安装盒1内部分割，将泄漏的天然气围在一块区域内，从而使每个分盒101对应一块检修区域，在发生漏气时，检修人员无需拆除所有分盒101，只需将漏气区域的分盒101拆除进行检修，方便快捷，同时便于检修人员在第一时间找到漏气区域；

参照图3和图4，四个分盒101外壁均固设有调节块2，一个调节块2与一个分盒101均为一体式，四个调节块2呈十字交叉状分布，调节块2为梯形块，调节块2朝向管道的一端为契合分盒101外壁的圆弧面，调节块2内部开设有空腔3，空腔3连通分盒101内部，空腔3内均设置有用于封闭管道漏气点的封闭机构4，封闭机构4与调节块2之间设置有用于驱动封闭机构4的触发机构7，触发机构7由气体触发，当管道拼接处在检修时间外发生漏气时，气体最先流入安装盒1，在安装盒1内，气体接触到触发机构7后，触发机构7启动封闭结构将管道拼接处进行紧急临时封闭，降低了由于检修人员没有及时对管道进行检修从而造成天然气大量泄漏的概率，从而降低了安全事故发生的概率。

参照图3和图4，封闭机构4包括设置于分盒101内的弧形板401和设置于弧形板401的连接杆402，弧形板401的弧度为四分之一圆弧，四个弧形板401围成的圆的周长等于管道连接处外壁的周长，弧形板401与连接板1021之间留有供弧形板401滑移的间隙，弧形板401能够抵紧于管道连接处，弧形板401沿安装盒1径向滑移设置于安装盒1内，连接杆402一端设置于弧形板401，连接杆402的另一端贯穿且伸出调节块2，调节块2背离安装盒1一端开设有凹槽5，凹槽5内部沿安装盒1径向滑移设置有警示块6，连接杆402远离弧形板401一端从凹槽5底部伸出，警示块6固定连接于连接杆402远离弧形板401的一端，连接杆402与所述触发机构7相连接，当漏出的天然气接触触发机构7后，触发机构7驱动连接杆402朝向管道滑移，从而带动弧形板401朝向管道滑移从而与管道拼接处抵接将漏气处堵封，同时带动警示块6朝向凹槽5底部滑移收入凹槽5内部，当检修人员检修时，只需观察警示块6是否在凹槽5内部，以此便于判断管道是否存在漏气状况，方便快捷；

参照图3和图4，警示块6能够完全收入凹槽5内，且警示块6与凹槽5侧壁抵接，警示块6周向侧壁均喷涂有为绿色喷漆的标识层，当警示块6在凹槽5外时，将绿色喷漆显现出来，便于检修人员观察，当警示块6收入凹槽5时，凹槽5侧壁将绿色喷漆遮挡，便于提示检修人员漏气。

参照图3、图4和图5，触发机构7包括有设置于空腔3内的密封板701和设置于连接杆402的弹性卡块702，密封板701开设有滑移孔13，密封板701长度方向两端分别开设有伸缩口8，伸缩口8内均设置有第一弹簧10，第一弹簧10一端固定连接于伸缩口8底部，第一弹簧10的另一端分别固定连接有抵接板9，抵接板9滑移设置于伸缩口8内，第一弹簧10驱动两个抵接板9分别朝向空腔3内壁滑移从而抵紧空腔3内壁，密封板701沿弧形板401滑移方向滑移套设于连接杆402，连接杆402套设有第二弹簧12，第二弹簧12一端固定连接于密封板701，第二弹簧12的另一端固定连接于空腔3顶壁处，弹性卡块702固设于连接杆402侧壁，弹性卡块702为球体，弹性卡块702有四个，四个弹性卡块702沿连接杆402周向分布，滑移孔13内壁开设有四个与弹性卡块702相匹配的卡槽11，弹性卡块702能够卡嵌或脱离卡槽11，警示块6与凹槽5底部之间设置有第三弹簧14，第三弹簧14一端固定连接于警示块6，第三弹簧14的另一端固定连接于凹槽5底部，第二弹簧12驱动密封板701滑移远离管道，第三弹簧14弹力驱动警示块6朝向管道滑移，在管道未漏气且考虑其他因素的情况下，第一弹簧10的弹力加弹性卡块702与卡槽11之间的摩擦力等于第二弹簧12的弹簧，天然气泄漏量与天然气对密封板701施加的推力成正比，当管道漏气时，随着天然气泄漏量越来越多，气体对密封板701施加推力，使密封板701通过卡槽11与弹性卡块702的配合带动警示块6滑移远离管道，此时第三弹簧14的弹性形变增大，使第三弹簧14的弹力增大，从而使第三弹簧14的弹力驱动警示块6带动弹性卡块702脱离卡槽11，进而使弧形板401滑移抵接管道连接处，从而将漏气点堵住，方便快捷。

参照图3，凹槽5底部分别固设有电控按钮15，调节块2外壁均固设有电铃16，每个电控按钮15分别连通一个电铃16，当管道漏气时，警示块6朝向凹槽5底部滑移收入凹槽5时按压电控按钮15，从而使电铃16通电发出警报，便于提醒检修人员。

实施例的实施原理为：当管道未发生漏气时，警示块6侧壁裸露凹槽5外，将绿色喷漆漏出，示意安全状态，在当管道发生漏气时，天然气触动密封板701移动，从而使第三弹簧14拉动警示块6收入凹槽5将侧壁隐藏，同时警示块6触发电控按钮15，使漏气区域的电铃16发出警报，检修人员收到警报后，将漏气区域的分盒101拆下进行检修，检修完毕后将触发机构7与封闭机构4手动归位，再将分盒101重新安装于管道连接处。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。