炼胶车间工艺布局

技术领域

本申请涉及生产车间布局技术领域，特别是涉及一种炼胶车间工艺布局。

背景技术

炼胶就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用均匀分散于橡胶中的工艺过程。炼胶过程就是将各种配合剂均匀的分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分的混合物为介质，以与橡胶不相容的配合剂(如炭黑、白炭黑、氧化锌等)为分散相的多橡胶体分散体系的过程。经混炼工艺加工后的产品称为混炼胶，混炼胶在轮胎质量中占比可达80％以上，由此可见混炼的质量对胶料的进一步加工和成品的质量有这决定性的影响。

目前，炼胶车间设计方案是传统的一字排开式密炼机布置方式，先布置母炼生产线再布置终炼胶生产线。按照工艺要求，母炼胶加工完成后要按照工艺要求进行存放，存放时间满足工艺要求以后才能进行终炼。传统工艺中，母炼生产线与终炼生产线成一列设置，母炼生产线生产的母炼胶片采用胶片冷却装置的提升皮带输送至车间二层，并需要通过叉车转移走进行存放，待满足存放需求后，再根据工艺需要由叉车从储存区运回到母炼生产线进行多段母炼或运送至终炼生产线制成混炼胶半成品。但是这会导致物流运输距离较长，存储区占地空间大、冷却装置提升皮带故障造成生产停滞，从而导致生产效率低。

发明内容

基于此，有必要针对目前母炼生产线与终炼生产线排布后导致物流运输距离长的问题，提供一种能够减少物流运输距离、提高生产效率的炼胶车间工艺布局。

一种炼胶车间工艺布局，包括位于炼胶车间的母炼生产区与终炼生产区，所述终炼生产区沿炼胶生产方向位于所述母炼生产区的一侧，并分列设置；

所述母炼生产区中布置母炼生产线以及母炼自动化仓库，所述母炼生产线生产的母炼胶片存储于所述母炼自动化仓库中，所述终炼生产区中布置终炼生产线以及终炼自动化仓库，所述终炼生产线产生的终炼胶片存储于所述终炼自动化仓库中；

沿所述炼胶生产方向上，所述母炼生产线、所述母炼自动化仓库、所述终炼生产线、所述终炼自动化仓库依次布置。

在本申请的一实施例中，所述母炼生产线包括位于所述母炼生产区的上辅机、第一密炼机组、第一压片机以及第一胶片冷却装置，所述上辅机设置于所述第一密炼机组的上方，所述第一压片机设置于所述第一密炼机组的下方，所述第一胶片冷却装置位于所述第一密炼机组与所述母炼自动化仓库之间。

在本申请的一实施例中，所述母炼生产区还具有第一自动运输设备以及第一堆垛机，所述第一堆垛机沿垂直于所述第一胶片冷却装置方向设置，所述第一自动运输设备在所述第一胶片冷却装置与所述第一堆垛机之间往返运动，所述第一堆垛机用于将所述第一自动运输设备输送的母炼胶片提升至所述母炼自动化仓库中。

在本申请的一实施例中，所述母炼生产区还具有第一运输通道，所述第一运输通道位于所述第一胶片冷却装置与所述母炼自动化仓库之间，所述第一运输通道连通至所述第一堆垛机，所述第一运输通道用于供所述第一自动运输设备运动。

在本申请的一实施例中，所述母炼生产线还包括清水箱及第一提升装置，所述清水箱及所述第一提升装置设置在第一压片机与第一胶片冷却装置之间，所述清水箱用于对母炼胶片进行冷却，所述第一提升装置用于将所述第一压片机输出的母炼胶片输送至所述第一胶片冷却装置中。

在本申请的一实施例中，所述终炼生产线包括位于所述终炼生产区的第二密炼机组、第二压片机以及第二胶片冷却装置，所述第二密炼机组设置于所述第二压片机的上方，所述第二胶片冷却装置设置于所述第二压片机与所述终炼自动化仓库中。

在本申请的一实施例中，所述母炼自动化仓库位于所述炼胶车间的一层区域和/或二层区域，所述第二密炼机组位于所述炼胶车间的一层区域和/或二层区域，所述第二密炼机组的入口对应所述母炼自动化仓库的出库工位。

在本申请的一实施例中，所述终炼生产区中设置第二自动运输设备及第二堆垛机，所述第二堆垛机沿垂直于所述第二胶片冷却装置方向设置，所述第二自动运输设备在所述第二胶片冷却装置与所述第二堆垛机之间往返运动，所述第二堆垛机用于将所述第二自动运输设备输送的终炼胶片提升至所述终炼自动化仓库中。

在本申请的一实施例中，所述终炼生产区还具有第二运输通道，所述第二运输通道位于所述第二胶片冷却装置与所述终炼自动化仓库之间，所述第二运输通道连通至所述第二堆垛机，所述第二运输通道供所述第二自动运输设备运动。

在本申请的一实施例中，所述母炼生产线沿所述炼胶车间的三层区域布置，所述终炼生产线沿所述炼胶车间的二层区域布置，所述终炼自动化仓库位于所述炼胶车间的一、二层区域；

所述终炼生产区还具有连廊，所述连廊连通所述终炼自动化仓库与用胶车间。

采用上述技术方案后，本申请至少具有如下技术效果：

本申请的炼胶车间工艺布局中，沿炼胶生产方向上，终炼生产区位于母炼生产区的一侧，并且，母炼生产区中设置母炼生产线与母炼自动化仓库，终炼生产区中设置终炼生产线与终炼自动化仓库，在沿炼胶方向上，母炼生产线、母炼自动化仓库、终炼生产线以及终炼自动化仓库依次布置，母炼生产线生产的母炼胶片存储到母炼自动化仓库中，当母炼胶片在母炼自动化仓库的存放时间满足工艺要求后，母炼胶片被输送到终炼生产线中进行生产，终炼生产线生产的终炼胶片存储到终炼自动化仓库中，以供后期用胶车间使用。

该炼胶车间工艺布置采用母炼生产区与终炼生产区分列布局的方式，将母炼生产设备与母炼自动化仓库设置在母炼生产区，将终炼生产设备与终炼自动化仓库设置在终炼生产区，两个生产区域成并列设置，这样，母炼生产设备生产的母炼胶片会存储到母炼自动化仓库中，并且存放时间满足工艺要求的母炼胶片直接被输送到终炼生产区的终炼生产设备中。如此，母炼胶片、终炼胶片无需被交互、重复、往返运送，减少物流运输距离，提高生产效率同时减少运送过程中的交叉，还能够保证生产安全性，可靠性。

附图说明

图1为本申请一实施例的炼胶车间工艺布局的结构示意图。

图2为图1所示的炼胶车间工艺布局中母炼生产区的结构示意图。

图3为图1所示的炼胶车间工艺布局中终炼生产区的结构示意图。

其中：100、炼胶车间；110、母炼生产区；120、终炼生产区；130、一层区域；140、二层区域；150、三层区域；160、连廊；200、母炼生产线；210、上辅机；211、储料斗；212、称量部件；213、投料部件；220、第一密炼机组；230、第一压片机；240、第一胶片冷却装置；250、第一堆垛机；260、第一提升装置；300、母炼自动化仓库；400、终炼生产线；410、第二密炼机组；420、第二压片机；430、第二胶片冷却装置；440、第二堆垛机；450、第二提升装置；500、终炼自动化仓库。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1至图3，本申请提供一种炼胶车间工艺布局。该炼胶车间工艺布局主要对炼胶车间100中各种类型的炼胶设备所处的位置进行布局，使得各种类型的炼胶设备处于较为合理的位置，以满足炼胶车间100的炼胶需求。图1为本申请一实施例的炼胶车间工艺布局的结构示意图，图2为图1所示的炼胶车间工艺布局中母炼生产区110的结构示意图，图3为图1所示的炼胶车间工艺布局中终炼生产区120的结构示意图。

可以理解的，目前的炼胶车间中，母炼生产线与终炼生产线成一列排布，母炼生产线生产的母炼胶片需要通过胶片再胶片冷却装置上设置提升及接取称量装置，并经叉车转移走进行存放，待满足存放需求后，再由叉车从仓储区运回到母炼生产线或终炼生产线进行再加工。但是这会导致物流运输路径交叉，距离较长，增加设备故障点位，导致生产效率低。为此，本申请提供一种新型的炼胶车间工艺布局的方式，炼胶车间100采用上述的炼胶车间工艺布局的方式后，能够大大减少物流运输距离，提高生产效率。以下介绍一实施例的炼胶车间工艺布局的具体布局方式。

参见图1至图3，在一实施例中，炼胶车间工艺布局包括位于炼胶车间100的母炼生产区110与终炼生产区120，终炼生产区120沿炼胶生产方向位于母炼生产区110的一侧，并分列设置。母炼生产区110中布置母炼生产线200以及母炼自动化仓库300，母炼生产线200生产的母炼胶片存储于母炼自动化仓库300中，终炼生产区120中布置终炼生产线400以及终炼自动化仓库500，终炼生产线400产生的终炼胶片存储于终炼自动化仓库500中。沿炼胶生产方向上，母炼生产线200、母炼自动化仓库300、终炼生产线400、终炼自动化仓库500依次布置。

为了更好的描述炼胶车间工艺布局的具体布局方式，本申请以图1所示的方向为基准，图1所示的高度方向/竖直方向为上下方向，长度方向为左右方向，宽度方向为前后方向。在炼胶车间100中设置母炼生产区110与终炼生产区120，母炼生产区110用于实现胶料的母炼操作，终炼生产区120用于实现母炼后胶料的终炼操作。并且，炼胶生产方向为从左向右，母炼生产区110位于终炼生产区120的左侧，即在图1中，母炼生产区110位于左侧，终炼生产区120位于右侧，这样母炼生产区110生产出的母炼胶片存放的时间满足工艺要求后，被输送到右侧的终炼生产区120进行终炼。

具体的，在母炼生产区110布置母炼生产线200与母炼自动化仓库300，在终炼生产区120布置终炼生产线400与终炼自动化仓库500。沿炼胶生产方向上，母炼生产线200、母炼自动化仓库300、终炼生产线400、终炼自动化仓库500依次布置，即终炼生产线400位于母炼生产线200的右侧，母炼自动化仓库300位于母炼生产线200与终炼生产线400之间，终炼自动化仓库500设置在终炼生产线400的右侧。母炼自动化仓库300用于存储母炼生产线200产出的母炼胶片，终炼自动化仓库500用于存储终炼生产线400产出的终炼胶片。

工作时，母炼生产线200对胶料进行母炼，并产出母炼胶片。可以理解的，母炼胶片需要存放一定时间以使得母炼胶片的性能稳定，进而满足后期的制作要求，即母炼胶片的存放时间需要满足工艺要求之后才能进行终炼。如此，母炼胶片可以直接存储在右侧的母炼自动化仓库300中。当母炼胶片的存放时间能够满足工艺要求后，母炼胶片被母炼自动化仓库300送出，进而被输送到终炼生产线400进行终炼。终炼生产线400生产出的终炼胶片存储在终炼自动化仓库500中，进而被输送到用胶车间。

上述实施例的炼胶车间工艺布局，采用母炼生产区110与终炼生产区120分列布局的方式，将母炼生产线200与母炼自动化仓库300设置在母炼生产区110，将终炼生产线400与终炼自动化仓库500设置在终炼生产区120，这样，母炼生产设备生产的母炼胶片会存储到母炼自动化仓库300中，并且存放时间满足工艺要求的母炼胶片直接被输送到终炼生产区120的终炼生产设备中。如此，母炼胶片无需被往返运送，减少运送过程中的交叉，保证安全性，同时，还能够减少物流运输距离，提高生产效率。

参见图1至图3，在一实施例中，炼胶车间100为至少为局部三层的结构形式。这样，炼胶车间100的高度能够满足母炼生产线200、母炼自动化仓库300、终炼生产线400以及终炼自动化仓库500的布置需求。

可选地，炼胶车间100为局部三层的结构形式。可以理解的，炼胶车间100整体为两层结构，在最左侧设置局部的三层区域150。这样，母炼生产线200位于最左侧，并沿高度方向布置在三层的炼胶车间100中，终炼生产线400沿高度方向布置在两层的炼胶车间100中，母炼自动化仓库300以及终炼自动化仓库500布置在炼胶车间100的二层区域140。

当然，在本申请的其他实施方式中，炼胶车间100也可以为三层或者更多层的结构形式，只要能够满足母炼生产线200、母炼自动化仓库300、终炼生产线400以及终炼自动化仓库500的布置需求即可。

值得说明的是，母炼生产线200与终炼生产线400中的部分设备是贯通炼胶车间100的二层区域140和/或三层区域150。也就是说，有的设备从一层区域130贯通至三层区域150，有的设备从一层区域130贯通至三层区域150。此时，需要在炼胶车间100对应的位置贯通设置，即二层区域140及三层区域150没有设置楼板，以便于设备的安装。关于此种设置方式，在后文将不再赘述。

可选地，母炼自动化仓库300的出库工位对应的二层区域140与终炼生产线400的进料端对应设置。这样，母炼自动化仓库300输出存放时间满足工艺要求的母炼胶片被输送到处于二层区域140的终炼生产线400的进料端，无需在一层区域130收取、存放胶片，大大减少物料运输距离，优化物流运输复杂程度，便于物料输送。

可选地，炼胶车间100的一层区域130中柱网为7.5m×8m，二层区域140与三层区域150中柱网为15m×8m。通过增加二层区域140与三层区域150的柱网尺寸，可以避免炼胶车间100中的支撑柱对胶料运输的影响，更加有利于自动运输设备路径的灵活规划。

参见图1至图3，可选地，母炼自动化仓库300与终炼自动化仓库500采用自动化方式实现胶料的进出与存储控制。也就是说，母炼自动化仓库300中母炼胶片采用自动化、信息化方式存储，并通过自动化、信息化方式记录母炼胶片的存储时间，以使得母炼胶片的存放时间满足工艺要求，并且，通过自动化、信息化的方式将满足存放时间的母炼胶片输出。终炼自动化仓库500同理采用自动化、信息化方式存储。可选地，母炼自动化仓库300与终炼自动化仓库500采用MES系统(制造执行管理系统)实现数字化控制。

参见图1和图2，在一实施例中，母炼生产线200包括位于母炼生产区110的上辅机210、第一密炼机组220、第一压片机230以及第一胶片冷却装置240，上辅机210设置于第一密炼机组220的上方，第一压片机230设置于第一密炼机组220的下方，第一胶片冷却装置240位于第一密炼机组220与母炼自动化仓库300之间。

上辅机210用于实现原料的投放，该上辅机210位于炼胶车间100的三层区域150与二层区域140，第一密炼机组220位于炼胶车间100的一层区域130，即一层区域130至三层区域150贯通设置。并且，第一密炼机组220的上方设置上辅机210，第一密炼机组220的下方设置第一压片机230。也就是说，此处第一压片机230设置在地坑中。第一胶片冷却装置240位于第一密炼机组220的右侧，并位于第一密炼机组220与母炼自动化仓库300之间。

上辅机210将胶料等原材料投放到第一密炼机组220中，第一密炼机组220对胶料等原材料进行母炼，并将密炼后的材料输送到第一压片机230中，通过第一压片机230挤出母炼胶片。随后，母炼胶片被输送到第一胶片冷却装置240中，被第一胶片冷却装置240冷却。

参见图1和图2，可选地，上辅机210包括储料斗211、称量部件212、投料部件213，储料斗211设置于称量部件212的上方，并位于第一密炼机组220的上方，投料部件213位于第一密炼机组220的上方，并且称量部件212与投料部件213对应第一密炼机组220设置。

储料斗211用于存储炭黑以及白炭黑等化工原材料。可选地，储料斗211的数量为多个，以满足胶料的存储需求。称量部件212用于实现炭黑以及化工原料等的称量。这样，能够保证进入第一密炼机组220的胶料等的量满足母炼的配方要求。投料部件213用于实现胶片称量投料。

称量部件212对储料斗211中的原料进行称量后，投放到第一密炼机组220中，同时，投料部件213称量胶片投放到第一密炼机组220中，通过第一密炼机组220进行母炼操作。值得说明的是，储料斗211、称量部件212、投料部件213以及第一胶片冷却装置240为现有设备，在此不再赘述。

参见图1和图2，在一实施例中，母炼生产区110还具有第一自动运输设备(未示出)及第一堆垛机250，第一堆垛机250沿垂直于第一胶片冷却装置方向设置，第一自动运输设备在第一胶片冷却装置240与第一堆垛机250之间往返运动，第一堆垛机250用于将第一自动运输设备的母炼胶片提升至母炼自动化仓库300中。

也就是说，第一自动运输设备能够实现母炼胶片的往返运输。具体的，第一自动运输设备从第一胶片冷却装置240运动至第一堆垛机250，以将第一胶片冷却装置240冷却后的母炼胶片输送至第一堆垛机250；第一自动运输设备还能从第一堆垛机250运动至第一胶片冷却装置240，以将回到对胶片冷却装置的下料工位，以接取第一胶片冷却装置240冷却后的母炼胶片。

可选地，第一自动运输设备运输母炼胶片时，可以直接将母炼胶片置于第一自动运输设备。当然，第一自动运输设备也可通过托盘容纳母炼胶片。当第一自动运输设备返回第一胶片冷却装置240时，第一自动运输设备带动空置的托盘返回。而且，第一堆垛机250沿高度方向设置在炼胶车间100的一层区域130与二层区域140，第一堆垛机250能够将一层区域130中冷却后的母炼胶片提升到二层区域140的母炼自动化仓库300中。

也就是说，母炼自动化仓库300具有入库工位和出库工位，入库工位位于一层区域130，出库工位位于二层区域140。第一堆垛机250位于入库工位。第一胶片冷却装置240冷却后的母炼胶片通过第一自动运输设备输送到第一堆垛机250，并通过第一堆垛机250提升到母炼自动化仓库300中，如此能够减小仓储占用的空间，提高空间利用率，同时，还能够便于母炼自动化仓库300在出库工位输出母炼胶片至终炼生产线400，减少物流运输距离。

参见图1和图2，在一实施例中，母炼生产线200还包括清水箱及第一提升装置260，清水箱及第一提升装置260设置在第一压片机230与第一胶片冷却装置240之间。清水箱用于对母炼胶片进行冷却，第一提升装置260用于将第一压片机230输出的母炼胶片输送至第一胶片冷却装置240中。可以理解的，第一压片机230设置于地坑中，第一胶片冷却装置240设置在一层区域130，第一提升装置260连通第一压片机230与第一胶片冷却装置240后，能够将第一压片机230挤出的母炼胶片提升到第一胶片冷却装置240中进行冷却操作。关于第一提升装置260的具体结构为现有技术，在此不再赘述。

在一实施例中，母炼生产区110还具有第一运输通道，第一运输通道位于第一胶片冷却装置240与母炼自动化仓库300之间，第一运输通道连通至第一堆垛机250，第一运输通道用于供第一自动运输设备运动。

可选地，第一自动运输设备为有轨制导车辆。当然，在本申请的其他实施方式中，第一自动运输设备还可为无轨运输车辆。可选地，第一自动运输设备为AGV、RGV、托盘输送系统、关节机器人中的一种或多种的组合。也就是说，第一自动运输设备可以在第一运输通道中运动，实现母炼胶片的运输，比如自动运输设备将第一胶片冷却装置240冷却后的母炼胶片输送到第一堆垛机250中。

可选地，母炼生产区110还具有第三运输通道，第三运输通道位于母炼自动化仓库300的前侧，并连通至终炼生产线400，第三运输通道供第三自动运输设备运动。第三自动运输设备能够在第三运输通道中运动，以将母炼自动化仓库300中满足存放需求的母炼胶片经出库工位输送到终炼生产线400中。值得说明的是，第三自动运输设备与第一自动运输设备实质相同，在此不再赘述。

参见图1和图2，在一实施例中，第一密炼机组220包括多个串联密炼机以及多个单机密炼机，多个串联密炼机与多个单机密炼机沿炼胶生产方向依次设置，每一串联密炼机及每一单机密炼机分别对应一个第一压片机230。串联密炼机与单机密炼机用于满足不同生产工艺的母炼胶片的制备。而且，每一密炼机对应一个第一压片机230，通过第一压片机230将密炼机炼胶后的材料挤出形成母炼胶片。

可选地，串联密炼机包括上位密炼机与下位密炼机，上位密炼机设置于下位密炼机的上方，上位密炼机输出的材料输送到下位密炼机中进行处理。可选地，第一密炼机组220还包括备用密炼机。关于密炼机为现有技术，在此不再赘述。

参见图1和图3，在一实施例中，终炼生产线400包括位于终炼生产区120的第二密炼机组410、第二压片机420以及第二胶片冷却装置430，第二密炼机组410设置于第二压片机420的上方，第二胶片冷却装置430设置于第二压片机420与终炼自动化仓库500中。

第二密炼机组410设置在炼胶车间100的一层区域和/或二层区域140，第二压片机420设置在炼胶车间100的一层区域130，并位于第二密炼机组410的下方，第二胶片冷却装置430位于第二压片机420的右侧，并位于第二压片机420与终炼自动化仓库500之间。自动运输设备将母炼自动化仓库300中送出的母炼胶片输送到第二密炼机组410中，通过第二密炼机组410处理后，进入到第二压片机420中，通过第二压片机420挤出终炼胶片。终炼胶片进入到第二胶片冷却装置430中进行冷却后，被输送到终炼自动化仓库500中。

在一实施例中，第二密炼机组410位于炼胶车间100的一层区域130和/或二层区域140，第二密炼机组410的入口对应母炼自动化仓库300。也就是说，第二密炼机组410对应母炼自动化仓库300的出库工位。这样，通过自动运输设备可以直接将母炼自动化仓库300中的母炼胶片输送到二层区域140的第二密炼机组410中，减小物流运输距离。可选地，第二密炼机组410包括多个单机密炼机。

参见图1和图3，在一实施例中，终炼生产区120中设置第二自动运输设备以及第二堆垛机440，第二堆垛机440沿垂直于第二冷却装置430方向设置，第二自动运输设备在第二胶片冷却装置430与第二堆垛机440之间往返运动，第二堆垛机440用于将第二自动运输设备输送的终炼胶片提升至终炼自动化仓库500中。第二堆垛机440沿高度方向设置在炼胶车间100的二层区域140，第二堆垛机440能够将一层区域130中冷却后的终炼胶片提升到二层区域140的终炼自动化仓库500中。值得说明的是，第二自动运输设备与第一自动运输设备原理以及结构实质相同，在此不再赘述。

也就是说，终炼自动化仓库500具有入库工位和出库工位，入库工位位于一层区域130，出库工位位于二层区域140及一、二之间的夹层区，通过连廊160(后文提及)运输至用胶车间。第二堆垛机440位于入库工位。第二胶片冷却装置430冷却后的终炼胶片经第二自动运输设备输送到第二堆垛机440处，并通过第二堆垛机440提升到二层的终炼自动化仓库500中，如此能够减小仓储占用的空间，提高空间利用率，同时，还便于终炼自动化仓库500将终炼胶片输送到用胶车间。

在一实施例中，终炼生产区120还具有第二运输通道，第二运输通道位于第二胶片冷却装置430与终炼自动化仓库500之间，第二运输通道连通至第二堆垛机440，第二运输通道供第二自动运输设备运动。第二自动运输设备可以在第二运输通道中运动，实现终炼胶片的运输。

参见图1和图3，在一实施例中，终炼生产线400还包括清水箱及第二提升装置450，清水箱及第二提升装置450设置在第二压片机420与第二胶片冷却装置430之间。可以理解的，第二压片机420与第一胶片冷却装置240设置在一层区域130，但第二压片机420与第二夹片冷却装置之间存在一定的高度差，清水箱及第二提升装置450连通第二压片机420与第二胶片冷却装置430后，能够将第二压片机420挤出的终炼胶片提升到第二胶片冷却装置430中进行冷却操作。关于第二提升装置450的具体结构为现有技术，在此不再赘述。

参见图1额图3，在一实施例中，终炼生产区120还具有连廊160，连廊160连通终炼自动化仓库500与用胶车间。连廊160在二层区域140连接终炼自动化仓库500与用胶车间，以将终炼自动化仓库500中的终炼胶片输送到用胶车间。

可选地，炼胶车间100的一层区域130还具有配电室，通过配电室为炼胶设备中的各个电气设备供电。示例性地，配电室的数量为两个，其中一个配电室设置在母炼生产区110，另一个配电室设置在终炼生产区120。可选地，炼胶车间100的二层区域140还具有休息室。

参见图1至图3，本申请的炼胶车间工艺布局中，将母炼生产区110与终炼生产区120分列布置，将母炼自动化仓库300布置到母炼生产线200与终炼生产线400之间，实现物流系统配合自动运输设备分区工作，取消了传统母炼胶片冷却线中的返胶装置，这样，母炼胶片在一层区域130收取，经自动运输设备及堆垛机的配合提升到二层区域140的母炼自动化仓库300中，在母炼自动化仓库300中的存放时间满足需求后在二层区域140出库。

通过优化物流组织复杂程度，降低了设备故障造成生产停止的风险，减少了人工干预对产品质量的影响，从而实现降低成本，提升产品价值的目标，同时，还能减少物流运输距离，提高生产效率，降低能耗，减少VOCs的排放。而且，运用自动运输设备配合物流系统后，能够基于实时移动数据及生产信息，控制自动运输设备以及母炼自动化仓库300、终炼自动化仓库500，减少人工作业，降低劳动强度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。