一种导线生产装置及方法

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种适用于导线绞制时单丝断线在框式绞线机绞笼筒体内的断线接线的导线生产装置及方法。

背景技术

导线是用来传导电流、输送电能的元件，由于铝具有导电性能好、机械强度高、质量轻、价格低、耐腐蚀性强等特性，我国架空输电线路通常采用铝材质导线。但是，铝材质在绞制过程中由于跨盘、跳线、卡线等原因，易发生断线的现象。

目前在导线产品生产过程中，内层铝线断线后断头位置进入上一层框绞机绞笼筒体内时，通常采用将单线断线之前的绞层上的全部单线退回至单线放线工装上，再逐步将断线位置移动到上一层框绞机绞笼筒体尾端，将断线接好并螺旋卡紧在其原有的位置后才能重新绞制。该方法费时费力，遇到多层导线内层断线时需要多达数个小时的时间才能完成修复。因此，对于单丝断线在框式绞线机绞笼筒体内的断线，亟需一种辅助接线装置来提高接线效率。

因此，本领域技术人员致力于开发一种导线生产装置及方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明公开了一种导线生产装置及方法，所要解决的技术问题是提供一种单丝断线在框式绞线机绞笼筒体内的导线生产装置及方法，以提高导线生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种导线生产装置，包括外环，所述外环转动内接有旋转内环，所述旋转内环的内侧安装有长度可调节的卡持件，所述卡持件可卡在导线中的螺旋单线上；所述外环和所述旋转内环均为可拆分的圆弧环组成。

优选的，所述外环的内侧设有环形凹槽，所述旋转内环的外侧设有与所述环形凹槽转动配合的环形凸脊，环形凸脊卡入环形凹槽后可以转动。

优选的，所述外环的内侧设有环形凸脊，所述旋转内环的外侧设有与所述环形凸脊转动配合的环形凹槽，环形凸脊卡入环形凹槽后可以转动。

通过将旋转内环转动设置于外环内，当外环沿导线的轴向移动时，旋转内环可以在卡持件的带动下转动，而不会使外环转动，因为若外环转动，会不便于外环的移动。

优选的，所述旋转内环的内侧设有沿径向的螺纹孔，所述卡持件包括与所述螺纹孔相配合的螺杆，所述螺杆的一端固定有与导线中的螺旋单线卡接的卡爪。可以通过调节螺杆旋入所述螺纹孔的深度调节若干卡爪围成的环形的直径，以适应不同层的导线单线断裂的情况。

优选的，所述螺纹孔的数量为至少三个，至少三个螺纹孔在所述旋转内环上等距分布。螺纹孔的数量优选三个，且三个螺纹孔等距分布，每个螺纹孔内安装所述卡持件。

优选的，因为安装装置时不可将导线整体断开，所述外环和所述旋转内环均为两半的哈夫结构，才可以将外环和旋转内环安装在导线上，当然，也可以设置为多部分组成的圆环，但是连接位置会随之增加。

优选的，所述外环和所述旋转内环均包括上半环和下半环，所述上半环和下半环的一端均设有带孔的连接支耳，上半环和下半环的另一端均开设有与所述连接支耳相对应的连接孔。通过螺钉连接连接支耳和连接孔，以将上半环和下半环相固定并形成环形。

优选的，所述外环的上半环和下半环上均开设有通孔，所述通孔内固定有软绳，可以通过沿导线的轴向拉动软绳，从而移动旋转内环，并在卡持件沿单线螺旋移动中复位单线。

本发明还提供了一种导线生产方法，采用如上所述的导线生产装置，包括如下步骤：

1)将断线在上一层框绞机绞笼筒体前侧剪断，从框绞机绞笼筒体后侧至前侧穿入一根与断线相同规格的单线，将两根单线在上一层框绞机绞笼筒体前侧使用焊接机接好。

2)提供一辅助接线装置，包括外环，所述外环转动内接有旋转内环，所述旋转内环的内侧安装有长度可调节的卡持件。

3)根据导线的直径将所述卡持件卡接在未断和断线已焊接的螺旋单线上。具体的，将卡持件安装在旋转内环内侧圆环的螺纹孔上，调整卡持件旋进旋转内环的深度，使旋转内环两部分合紧后卡持件的卡爪形成的圆环外径等于断线层导线的直径。在卡接时，需要将旋转内环的两部分在导线接头位置上合紧并使卡持件的卡爪卡在导线的单线上，其中的一个卡爪应卡在断线接头处，随后将合紧的旋转内环两部分用螺栓连接固定。

4)将软绳从框绞机绞笼筒体前侧至后侧穿出，拖拽软绳使所述外环沿导线的轴向移动，使所述旋转内环和卡持件沿导线中的螺旋单线旋转移动，并将断裂已焊接的单线复位在原轨迹内。具体的，将外环的两部分合紧在旋转内环上并用螺栓连接固定，将两根足够长的软绳的一端分别系紧在外环的通孔上，另一端从框绞机绞笼筒体前侧穿入至筒体后侧，沿导线的轴向拖拽两根软绳，即使辅助接线装置的外环沿着导线纵向移动。由于旋转内环与外环为可旋转连接，而固定在旋转内环的卡持件沿着导线中的单线轨迹旋转移动，在外环和卡持件的共同作用下旋转内环沿着导线纵向旋转移动，卡在已连接好的单线上的卡爪可将连接好的单线沿着单线原有轨迹旋转复位在原轨迹上，将辅助接线装置整体拖拽至框绞机绞笼筒体后侧后，即完成了断线的接续和复位工作。

本发明的有益效果是：

通过旋转内环的设置，在根据导线的直径将卡持件卡接在未断和断线已焊接的螺旋单线上以后，再沿导线的轴向移动外环，使旋转内环和卡持件沿螺旋单线旋转移动，从而可以将断裂已焊接的单线复位在原轨迹内。本导线生产装置结构简单，操作简便，并且可重复利用，省时省力高效。通过将外环和旋转内环均为可拆分的圆弧环组成，方便将外环和旋转内环安装在导线上，可拆分的圆弧环可用螺栓进行连接。

附图说明

图1是本发明辅助接线装置的具体实施方式的装配结构示意图；

图2是本发明辅助接线装置的具体实施方式的拆分结构示意图；

图3是本发明辅助接线装置的外环的拆分结构示意图；

图4是本发明辅助接线装置的旋转内环的拆分结构示意图；

图5是本发明辅助接线装置的卡持件的结构示意图。

上述附图中：1、外环；11、环形凹槽；12、连接支耳；13、连接孔；14、通孔；15、软绳；2、旋转内环；21、环形凸脊；22、螺纹孔；3、卡持件；31、螺杆；32、卡爪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本发明提供了一种导线生产装置，包括外环1，外环1转动内接有旋转内环2，旋转内环2的内侧安装有长度可调节的卡持件3，卡持件3可卡在导线中的螺旋单线上；外环1和旋转内环2均为可拆分的圆弧环组成。

在以上实施方式中，通过旋转内环2的设置，在根据导线的直径将卡持件3卡接在未断和断线已焊接的螺旋单线上以后，再沿导线的轴向移动外环1，使旋转内环2和卡持件3沿螺旋单线旋转移动，从而可以将断裂已焊接的单线复位在原轨迹内。本用于导线生产装置，即辅助接线装置，结构简单，操作简便，并且可重复利用，省时省力高效。通过将外环1和旋转内环2均为可拆分的圆弧环组成，方便将外环1和旋转内环2安装在导线上，可拆分的圆弧环可用螺栓进行连接。

具体的，外环1和旋转内环2的结构可以采用如下的两种实施方式：

实施例1

如图3和图4所示，外环1的内侧设有环形凹槽11，旋转内环2的外侧设有与环形凹槽11转动配合的环形凸脊21，环形凸脊21卡入环形凹槽11后可以转动。

实施例2

相反的，外环1的内侧设有环形凸脊21，旋转内环2的外侧设有与环形凸脊21转动配合的环形凹槽11，环形凸脊21卡入环形凹槽11后可以转动。

在以上两种实施例中，通过将旋转内环2转动设置于外环1内，当外环1沿导线的轴向移动时，旋转内环2可以在卡持件3的带动下转动，而不会使外环1转动，因为若外环1转动，会不便于外环1的移动。

进一步的，如图3和图4所示，因为安装装置时不可将导线整体断开，外环1和旋转内环2均为两半的哈夫结构，才可以将外环1和旋转内环2安装在导线上，当然，也可以设置为多部分组成的圆环，但是连接位置会随之增加。外环1和旋转内环2均包括上半环和下半环，上半环和下半环的一端均设有带孔的连接支耳12，上半环和下半环的另一端均开设有与连接支耳12相对应的连接孔13。通过螺钉连接连接支耳12和连接孔13，以将上半环和下半环相固定并形成环形。外环1的上半环和下半环上均开设有通孔14，通孔14内固定有软绳15，可以通过沿导线的轴向拉动软绳15，从而移动旋转内环2，并在卡持件3沿导线中的单线螺旋移动中复位单线。

同时，旋转内环2的内侧还设有沿径向的螺纹孔22，如图5所示，卡持件3包括与螺纹孔22相配合的螺杆31，螺杆31的一端固定有与导线中的螺旋单线卡接的卡爪32。可以通过调节螺杆31旋入螺纹孔22的深度调节若干卡爪32围成的环形的直径，以适应不同层的导线单线断裂的情况。螺纹孔22的数量为至少三个，至少三个螺纹孔22在旋转内环2上等距分布。螺纹孔22的数量优选三个，且三个螺纹孔22等距分布，每个螺纹孔22内安装卡持件3。

本发明还提供了一种导线断线辅助接线方法，采用如上的导线生产装置，包括如下步骤：

1)将断线在上一层框绞机绞笼筒体前侧剪断，从框绞机绞笼筒体后侧至前侧穿入一根与断线相同规格的单线，将两根单线在上一层框绞机绞笼筒体前侧使用焊接机接好。

2)提供一辅助接线装置，包括外环1，外环1转动内接有旋转内环2，旋转内环2的内侧安装有长度可调节的卡持件3。

3)根据导线的直径将卡持件3卡接在未断和断线已焊接的螺旋单线上。具体的，将卡持件3安装在旋转内环2内侧圆环的螺纹孔22上，调整卡持件3旋进旋转内环2的深度，使旋转内环2两部分合紧后卡持件3的卡爪32形成的圆环外径等于断线层导线的直径。在卡接时，需要将旋转内环2的两部分在导线接头位置上合紧并使卡持件3的卡爪32卡在导线的单线上，其中的一个卡爪32应卡在断线接头处，随后将合紧的旋转内环2两部分用螺栓连接固定。

4)将软绳15从框绞机绞笼筒体前侧至后侧穿出，拖拽软绳15使所述外环1沿导线的轴向移动，使旋转内环2和卡持件3沿导线中的螺旋单线旋转移动，并将断裂已焊接的单线复位在原轨迹内。具体的，将外环1的两部分合紧在旋转内环2上并用螺栓连接固定，将两根足够长的软绳15的一端分别系紧在外环1的通孔14上，另一端从框绞机绞笼筒体前侧穿入至筒体后侧，沿导线的轴向拖拽两根软绳15，即使辅助接线装置的外环1沿着导线纵向移动。由于旋转内环2与外环1为可旋转连接，而固定在旋转内环2的卡持件3沿着导线中的单线轨迹旋转移动，在外环1和卡持件3的共同作用下旋转内环2沿着导线纵向旋转移动，卡在已连接好的单线上的卡爪32可将连接好的单线沿着单线原有轨迹旋转复位在原轨迹上，将辅助接线装置整体拖拽至框绞机绞笼筒体后侧后，即完成了断线的接续和复位工作。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。