一种改进的阀体

技术领域

本发明涉及一种阀体技术领域,特别涉及一种卡式炉用改进的阀体。

背景技术

目前，卡式炉的阀体与气瓶连接需要借助额外的机构固定，该机构是独立设置在阀体外、卡式炉炉体内，并由有单独的控制开关，导致卡式炉的体积无法缩小，整体结构组装复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种气瓶直接和控制阀连接的改进的阀体。

本发明的目的是这样实现的。

一种改进的阀体，包括控制阀，控制阀一侧设有控制端，控制阀还设有进气端，控制阀上设有与气瓶连接的气瓶固定装置，气瓶固定装置设有锁紧部和解锁端，当气瓶插入控制阀的进气端，锁紧部和气瓶自动锁定，使气瓶和进气端连通供气，

当外力带动解锁端动作，使锁紧部松开气瓶，气瓶脱离进气端。本发明中气瓶通过直插方式与进气端连接并通过气瓶固定装置自锁固定，而后可以主动通过解锁端来使气瓶脱离气端，有助于缩小卡式炉体积。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

更具体的方案，控制端旋转带动气瓶固定装置的解锁端动作。控制端可以直接控制解锁端动作实现气瓶脱离气端，用户使用方便。

更具体的方案，气瓶固定装置包括活动套筒、至少一个夹块、第一转动件、第二转动件和紧固件，夹块构成所述锁紧部，紧固件穿套固定在进气端外周上，活动套筒沿气瓶插拔方向活动设置在紧固件外周上，第一转动件旋转设置在紧固件外周上，夹块和第一转动件随活动套筒移动具有第一位置和第二位置，第二转动件中部和控制阀转动连接，活动套筒具有向第二位置移动的趋势，

在第一位置时，夹块凸出紧固件外周以固定气瓶，第一转动件动作至与第二转动件锁定，

在第二位置时，使第一转动件和第二转动件锁定松开，夹块回缩进紧固件外周内以松开气瓶。气瓶安装拆卸简单容易。

更具体的方案，多个夹块沿进气端外周均匀设置，夹块内端和活动套筒限位连接，活动套筒对应夹块外端设有开槽，夹块另一端内外两侧分别设有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块位置错开，第一凸块相对于第二凸块靠近气瓶方向，在第一位置时，第一凸块和紧固件外周相抵，第二凸块从开槽中凸出活动套筒外周，在第二位置时，第一凸块置于紧固件端面外，第二凸块置于开槽中。夹块固定或松开气瓶结构合理、运行稳定可靠。

更具体的方案，第一转动件内周设有第一定位槽和第一限位槽，对应的紧固件外周设有第二定位槽和第二限位槽，第一定位槽和第二限位槽长度沿活动套筒移动方向设置，活动套筒设有第一定位孔和第二定位孔，第一转动件和紧固件之间设有第一滚珠和第二滚珠，第一转动件使第二滚珠同时置于第二定位孔和第二限位槽内，活动套筒通过第二定位孔带动第二滚珠在第二限位槽内沿活动套筒轴向方向移动，活动套筒或者夹块通过第一限位槽限制第一转动件旋转角度，第二滚珠移动到第二限位槽两端分别对应活动套筒移动到第一位置和第二位置，

第一滚珠置于第一定位孔内，第一转动件和紧固件之间设有第三扭簧，第三扭簧的弹力使第一定位槽和第一定位孔错开，在第一位置时，第一定位孔对齐第二定位槽，第一转动件使第一滚珠进入第二定位槽以限制活动套筒相对于紧固件移动，当第一转动件旋转至第一定位槽和第一定位孔对齐，第一滚珠脱离第二定位槽进入第一定位槽，活动套筒向第二位置移动。气瓶固定装置自锁和解锁运行稳定可靠，确保气瓶装拆稳定。

更具体的方案，第一转动件外周设有连动杆，第二转动件和控制阀之间设有第四扭簧，第二转动件的第一端设有开口槽，控制阀设有挡部，第四扭簧的弹力使第二转动件的第二端下移，直至第一端上移与挡部相抵，开口槽的端口对齐连动杆，在第一位置时，连动杆插入开口槽内，在第二位置时，活动套筒带动第一转动件移动使连动杆脱离开口槽，连动杆构成所述解锁端。

更具体的方案，控制端向第二转动件靠近控制端一端延伸出拨块，拨块置于转动件的第二端下方，控制端从关火状态向背向点火方向旋转，拨块抬起第二端并压缩第四扭簧，使第一端带动连动杆下移，连动杆带动第一转动件旋转至第一定位槽和第一定位孔对齐，使活动套筒可以从第一位置向二位置移动。气瓶和进气端脱离实施容易，控制端控制气瓶脱离进气端后复位。第二滚珠和第二限位槽配合限制活动套筒轴向移动范围。第三扭簧限制第一转动件和紧固件的轴向移动距离。

更具体的方案，紧固件外周套穿有固定板，第一转动件置于活动套筒和固定板之间，固定板和控制阀之间连接有复位弹簧，复位弹簧的弹力通过固定板、第一转动件推动活动套筒向第二位置移动。复位弹簧使活动套筒带动气瓶移动，使气瓶以弹出方式主动脱离进气端。

更具体的方案，控制阀内设有安全保护装置，安全保护装置被触发时，安全保护装置触动解锁端，使气瓶脱离进气端。提高使用安全性。

本发明有益效果如下。

（1）本发明中气瓶通过直插方式与进气端连接并通过气瓶固定装置自锁固定，而后可以主动通过解锁端来使气瓶脱离气端，有助于缩小卡式炉体积。

（2）气瓶安装拆卸简单容易。夹块设计固定或松开气瓶结构合理、运行稳定可靠。气瓶固定装置自锁和解锁运行稳定可靠，确保气瓶装拆稳定。

（3）复位弹簧使活动套筒带动气瓶移动，使气瓶以弹出方式主动脱离进气端。

（4）控制阀的安全保护装置也能解除气瓶固定装置和气瓶锁定，提高使用安全性能。

附图说明

图1为实施例二的控制阀结构示意图。

图2为实施例二的中控制阀和气瓶固定装置的分解结构示意图。

图3为实施例二的中控制阀和气瓶固定装置的分解结构示意图（另一视角）。

图4为实施例二中控制阀和气瓶固定装置的剖面结构示意图（气瓶插入状态，即第一位置）。

图5为实施例二中控制阀和气瓶固定装置的剖面结构示意图（气瓶拔出状态，即第二位置）。

图6为实施例二中控制阀和气瓶固定装置限位移动的剖面结构示意图（气瓶插入状态，即第一位置）。

图7为实施例二中控制阀和气瓶固定装置限位移动的剖面结构示意图（气瓶拔出状态，即第二位置）。

图8为实施例二中控制阀和气瓶固定装置自锁状态的剖面结构示意图（气瓶插入状态，即第一位置）。

图9为实施例二中控制阀和气瓶固定装置解锁状态的剖面结构示意图（气瓶拔出状态，即第二位置）。

图10为实施例二中气瓶固定装置自锁状态的剖面结构示意图（气瓶插入状态，即第一位置）。

图11为实施例二中气瓶固定装置解锁状态的剖面结构示意图（气瓶拔出状态，即第二位置）。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例一，参见图1-11所示，一种改进的阀体，包括控制阀2和气瓶固定装置10。

控制阀2设有控制端21和进气端23，本实施例中，控制端21和进气端23分别设置在控制阀2相对的两侧面上，控制端21为旋钮，控制端21逆时针旋转实现点火以及通过控制阀2调节火力由小至大。

气瓶固定装置10设有锁紧部和解锁端90。气瓶固定装置10包括活动套筒6、至少一个夹块7、第一转动件100、第二转动件200和紧固件300，紧固件300穿套固定在进气端23外周上，活动套筒6沿气瓶插拔方向活动设置在紧固件300外周上，第一转动件100旋转设置在紧固件300外周上，夹块7和第一转动件100随活动套筒6移动具有第一位置和第二位置，第二转动件200中部和控制阀2转动连接，活动套筒6具有向第二位置移动的趋势。在第一位置时，夹块7凸出紧固件300外周以固定气瓶，第一转动件100动作至与第二转动件200锁定。在第二位置时，使第一转动件100和第二转动件200锁定松开，夹块7回缩进紧固件300外周内以松开气瓶。夹块7构成所述锁紧部。

具体地，四个夹块7沿进气端23外周均匀设置，夹块7内端和活动套筒6限位连接，活动套筒6对应夹块7外端设有开槽61，夹块7另一端内外两侧分别设有第一凸块71和第二凸块72，第一凸块71和第二凸块72位置错开，第一凸块71相对于第二凸块72靠近气瓶方向，在第一位置时，第一凸块71和紧固件300外周相抵，第二凸块72从开槽61中凸出活动套筒6外周，在第二位置时，第一凸块71置于紧固件300端面外，第二凸块72置于开槽61中。

第一转动件100内周设有第一定位槽101和第一限位槽102，对应的紧固件300外周设有第二定位槽301和第二限位槽302，第一定位槽101和第二限位槽302长度沿活动套筒6移动方向设置，活动套筒6设有第一定位孔62和第二定位孔63，第一转动件100和紧固件300之间设有第一滚珠400和第二滚珠500，第一转动件100使第二滚珠500同时置于第二定位孔63和第二限位槽302内，活动套筒6通过第二定位孔63带动第二滚珠500在第二限位槽302内沿活动套筒6轴向方向移动，夹块7伸入第一限位槽内限制第一转动件100旋转角度，第二滚珠500移动到第二限位槽302两端分别对应活动套筒6移动到第一位置和第二位置。

第一滚珠400置于第一定位孔62内，第一转动件100和紧固件300之间设有第三扭簧600，第三扭簧600的弹力使第一定位槽101和第一定位孔62错开，在第一位置时，第一定位孔62对齐第二定位槽301，第一转动件100使第一滚珠400进入第二定位槽301以限制活动套筒6相对于紧固件300移动，当第一转动件100旋转至第一定位槽101和第一定位孔62对齐，第一滚珠400脱离第二定位槽301进入第一定位槽101，活动套筒6向第二位置移动。具体地，第三扭簧600套穿在紧固件300外周，第三扭簧600一端和第一转动件100连接固定，第三扭簧600另一端和紧固件300连接固定。

第一转动件100外周设有连动杆103，第二转动件200和控制阀2之间设有第四扭簧700，第二转动件200的第一端201设有开口槽203，控制阀2设有挡部26，第四扭簧700的弹力使第二转动件200的第二端202下移，直至第一端201上移与挡部26相抵，开口槽203的端口对齐连动杆103，在第一位置时，连动杆103插入开口槽203内，在第二位置时，活动套筒6带动第一转动件100移动使连动杆103脱离开口槽203。具体地，第四扭簧700一端和控制阀2相抵，第四扭簧700另一端下压第二转动件200的第二端202。

控制端21向第二转动件200靠近控制端21一端延伸出拨块22，拨块22置于转动件的第二端202下方，控制端21从关火状态向背向点火方向旋转，拨块22抬起第二端202并压缩第四扭簧700，使第一端201带动连动杆103下移，连动杆103带动第一转动件100旋转至第一定位槽101和第一定位孔62对齐，使活动套筒6可以从第一位置向二位置移动。

本实施例中，第一转动件100均匀间隔设有两个第一定位槽101，紧固件300外周设有两个第二定位槽301和两个第二限位槽302，第二定位槽301均匀间隔设置，第二定位槽301之间通过一个第二限位槽302隔开。活动套筒6均匀间隔设置有两个第一定位孔62和两个第二定位孔63，两个第一定位孔62之间通过一个第二定位孔63隔开。

紧固件300外周套穿有固定板800，第一转动件100置于活动套筒6和固定板800之间，固定板800和控制阀2之间连接有复位弹簧801，复位弹簧801的弹力通过固定板800、第一转动件100推动活动套筒6向第二位置移动。

当气瓶插入进气端23，气瓶推动活动套筒6、夹块7、第一转动件100和固定板800从第二位置移动到第一位置，固定板800压缩复位弹簧801。活动套筒6带动夹块7移动，使夹块7的第一凸块71移动至紧固件300外周，从而使夹块7的第二凸块72从开槽61中凸出紧固件300外周，第二凸块72卡入气瓶的内环槽中，实现固定气瓶。同时，第一转动件100的连动杆103进入第二转动件200第一端201的开口槽203内。活动套筒6移动带动第一滚珠400和第二滚珠500移动，使第一定位孔62和第二定位槽301对齐、第二定位孔63对齐第二限位槽302内端，即第二滚珠500从第二限位槽302外端移动到第二限位槽302内端，第三扭簧600复位，使第一定位孔62和第一定位槽101错开，即第一转动件100保持抵压第一滚珠400进入第二定位槽301内，第一滚珠400限制活动套筒6和紧固件300的相对位置，使活动套筒6无法继续动作，实现保持固定气瓶状态。

用户顺时针旋转控制端21至关火位置，控制端21继续顺时针旋转，控制端21的拨块22先带动第二转动件200第二端202上移并压缩第四扭簧700，第二转动件200的第一端201下移通过开口槽203带动第一转动件100绕紧固件300旋转，第一限位槽102随第一转动件100旋转相对于夹块7沿活动套筒6径向方向移动，即夹块7在第一限位槽102内限位旋转，夹块7限制第一转动件100旋转范围。当第一转动件100的第一定位槽101对齐第一定位孔62，第一滚珠400沿紧固件300外周径向移动脱离第二定位槽301并进入第一定位槽101，此时，复位弹簧801的弹力推动固定板800复位，固定板800推动第一转动件100和活动套筒6从第一位置移动到第二位置，活动套筒6的移动惯性配合复位弹簧801的弹力使气瓶以弹出方式脱离进气端23。同时，连动杆103脱离开口槽203后，第四扭簧700带动第二转动件200复位。第一滚珠400随活动套筒6沿紧固件300轴向方向移动，紧固件300抵压第一滚珠400进入第一定位槽101，第三扭簧600保持弹力。

控制阀2内设有安全保护装置24（即过压保护和/或超压保护）。第一转动件100的连动杆103构成所述解锁端90，安全保护装置24的外置端25也与连接连动，即外置端25下压连动杆103，使第一定位孔62和第一定位槽101对齐，第一滚珠400脱离脱离第二定位槽301并进入第一定位槽101，活动套筒6带动气瓶移动，从而使气瓶以弹出方式脱离控制阀2的进气端23。

安全保护装置24的外置端25也与解锁端90连接，即安全保护装置24检测到控制阀2内气压超过预设值，外置端25推动解锁端90上移，使气瓶脱离控制阀2的进气端23。本发明的控制阀2具有多重安全保护，使用安全、可靠。