一种真空断路器铜箔软连接成型加工设备及加工工艺

技术领域

本发明涉及真空断路器铜箔成型加工技术领域，具体的说是一种真空断路器铜箔软连接成型加工设备及加工工艺。

背景技术

真空断路器铜箔软连接就是采用厚铜箔为原材料，将铜箔叠片部分压在一起，使其折弯成相应的形状，具有导电性强，承受电流大，电阻值小，经久耐用等特点。

在对真空断路器铜箔软连接进行成型加工的过程中，需根据具体的安装位置及安装方式对齐其进行不同角度的折弯作业，然而现有的真空断路器铜箔软连接成型加工作业时存在以下难题：a，传统的真空断路器铜箔软连接成型加工作业时，由于折弯成型的角度有很大差异，需通过人工实时调整成型加工设备的成型角度，这种作业方式增加了工人的劳动强度，降低了真空断路器铜箔软连接成型加工作业的工作效率，而且通常需要进行加工的真空断路器铜箔软连接数量很多，人工长期作业难以把控角度调节的精确性；b，现有的真空断路器铜箔软连接成型加工作业时，需要对成型加工完成后的真空断路器铜箔软连接进行开孔作业，由于真空断路器铜箔软连接体积小，厚度薄，通过人工开孔作业难以保证所开孔位的精确性，开孔作业过程中所产生的的不良率较高。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种真空断路器铜箔软连接成型加工设备。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种真空断路器铜箔软连接成型加工设备，包括安装底板、升降滑杆、顶板、支撑机构、压实机构和限位机构，安装底板上端四周拐角处均匀安装有升降滑杆，升降滑杆的上端安装有顶板，位于升降滑杆之间的安装底板上安装有支撑机构，支撑机构上通过转动配合安装有限位机构，升降滑杆上通过滑动配合安装有压实机构，且压实机构位于支撑机构上方。

所述的支撑机构包括支撑侧板、升降滑道、升降滑座、升降电动推杆、支撑滑杆、升降齿条、升降齿轮、滑槽架、升降连杆、连接块、支撑底板、支撑转板、支撑滑板和支撑滑槽，位于升降滑杆之间的安装底板上对称安装有支撑侧板，支撑侧板数量为二，位于支撑侧板之间的安装底板上设置有升降滑道，升降滑道内通过滑动配合安装有升降滑座，安装底板上通过电机座安装有升降电动推杆，升降电动推杆的输出轴与升降滑座相连接，位于升降滑座上方的支撑侧板之间通过滑动配合安装有支撑滑杆，支撑滑杆的两侧外壁均匀设置有升降齿条且支撑滑杆的下端通过滑动配合抵靠在升降滑座上，支撑滑杆的上端安装有支撑底板，支撑底板上通过转动配合安装有支撑转板，支撑转板上通过转动配合安装有支撑滑板，支撑滑板上对称开设有开孔槽口，支撑侧板上对称设置有支撑滑槽，支撑滑板的侧壁通过滑动配合安装在支撑滑槽内，位于支撑滑杆两侧的支撑侧板上通过转动配合对称安装有升降齿轮，且升降齿轮与升降齿条啮合传动，位于升降齿轮两侧的支撑侧板上对称安装有滑槽架，滑槽架内通过滑动配合对称安装有升降连杆，升降连杆的上端通过转动配合安装有连接块，且升降连杆通过连接块与支撑转板相连接，支撑转板上通过转动配合安装有限位机构，设置升降滑座可通过滑动抵靠作用稳定的推动支撑滑杆向进行移动，并对真空断路器铜箔软连接的底部进行支撑，通过倾斜设置的升降连杆，可在升降齿轮与啮合齿的配合下实现对支撑转板进行角度调节的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压实机构包括压实气缸、压实滑架、调节槽口、压实滑槽、固定板、调距电动推杆、调距滑块、调距转轮、连接带、调距滑杆、调距弹簧、压实底板、压实滑板、压实转板和钻孔单元，位于支撑侧板上方的升降滑杆上通过滑动配合安装有压实滑架，顶板上安装有压实气缸，压实气缸的输出轴与压实滑架相连接，压实滑架的下端对称设置有压实滑槽，压实滑槽内通过滑动配合对称安装有压实滑板，压实滑板数量为二，压实滑板上配合开设有开孔槽口压实滑板上通过转动配合安装有压实转板，压实转板为结构相同的两块滑板通过滑动配合交错拼接而成，且相邻的两块滑板之间设置有压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹力作用可避免在压实过程中压实转板收缩造成的挤压不到位，压实转板之间通过转动配合安装有压实底板，压实滑架内设置有调节槽口，压实滑板上对称设置有调距滑块，且调距滑块通过滑动配合安装在调节槽口内，调距槽口内安装有固定板，固定板的一侧通过电机座安装有调距电动推杆，调距电动推杆的输出轴与调距滑块相连接，固定板的另一侧与压实滑架之间设置有调距滑杆，且调距滑块与调距滑杆滑动配合，调距滑块与压实滑架之间的调距滑杆上套设有调距弹簧，调节槽口内通过转动配合安装有调距转轮，调距滑块与调距转轮之间通过连接带连接传动，位于压实滑板上方的压实滑架内通过转动配合安装有钻孔单元，通过设置调距弹簧与连接带之间的松紧配合，可在调距电动推杆的推动下同时通过调距滑块控制压实滑板的滑动距离，通过设置的压缩弹簧可始终通过压实转板挤压作用推动压实底板抵靠在真空断路器铜箔软连接的上表面，并在压实气缸的推动下进行成型加工作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的钻孔单元包括、调节电机、调节转轴、调节齿轮、调节转筒、调节滑杆、调节齿条、钻头、钻孔电机、连接槽、连接滑杆和连接板，压实滑架上设置有连接槽，连接槽内通过滑动配合对称安装有连接滑杆，且连接滑杆与压实滑板之间通过连接板相连接，位于压实滑架内侧的连接滑杆上安装有调节转筒，调节转筒内通过滑动配合安装有调节滑杆，调节滑杆的下端通过电机座安装有钻孔电机，钻孔电机的输出轴通过联轴器安装有钻头，调节滑杆的圆周侧壁设置有调节齿条，压实滑架内通过转动配合安装有调节转轴，调节转轴上通过花键对称安装有调节齿轮，且调节齿轮与调节齿条啮合传动，压实滑架内通过电机座安装有调节电机，调节电机的输出轴通过联轴器与调节转轴相连接，通过设置的连接滑杆和连接板，可在压实滑板进行移动的同时通过调节转筒带动钻头进行同步移动，通过调节齿条与调节齿轮的啮合传动，可带动钻头进行缓慢移动，便于进行开孔作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括限位转槽、限位转轴、限位凸轮和限位电机，支撑转板上开设有限位转槽，限位转槽内通过转动配合安装有限位转轴，限位转轴上通过花键均匀安装有限位凸轮，支撑转板上开设有与限位凸轮相配合的啮合槽，限位凸轮在啮合槽内与支撑转板滑动配合，限位转槽内通过电机座安装有限位电机，限位电机的输出轴通过联轴器与限位转轴相连接，通过限位凸轮与设置在支撑转板上的啮合槽之间的相互配合调节支撑转板的伸缩长度，以此实现对真空断路器铜箔成型加工时倾斜面长度的控制。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑转板为由多个独立板块通过滑动配合组合成的伸缩可调型转板，通过各板块之间的相互配合可调节支撑转板的伸缩长度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降连杆的下端均匀设置有啮合齿，且升降连杆通过啮合齿与升降齿轮啮合传动。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明设计的支撑机构通过设置升降滑座可通过滑动抵靠作用稳定的推动支撑滑杆向进行移动，并对真空断路器铜箔软连接的底部进行支撑，通过倾斜设置的升降连杆，可在升降齿轮与啮合齿的配合下实现对支撑转板进行角度调节的功能，通过限位凸轮与设置在支撑转板上的啮合槽之间的相互配合调节支撑转板的伸缩长度，以此实现对真空断路器铜箔成型加工时倾斜面长度的控制，进一步简化人工的操作流程，提升真空断路器铜箔软连接成型加工的工作效率。

2.本发明设计的压实机构通过设置调距弹簧与连接带之间的松紧配合，可在调距电动推杆的推动下同时通过调距滑块控制压实滑板的滑动距离，通过设置的压缩弹簧可始终通过压实转板挤压作用推动压实底板抵靠在真空断路器铜箔软连接的上表面，并在压实气缸的推动下进行成型加工作业，通过设置的连接滑杆和连接板，可在压实滑板进行移动的同时通过调节转筒带动钻头进行同步移动，通过调节齿条与调节齿轮的啮合传动，可带动钻头进行缓慢移动，便于进行开孔作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明支撑机构的局部立体结构示意图；

图5是本发明压实机构的局部立体结构示意图；

图6是本发明限位机构的局部剖视示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种真空断路器铜箔软连接成型加工设备，包括安装底板1、升降滑杆2、顶板3、支撑机构4、压实机构5和限位机构6，安装底板1上端四周拐角处均匀安装有升降滑杆2，升降滑杆2的上端安装有顶板3，位于升降滑杆2之间的安装底板1上安装有支撑机构4，支撑机构4上通过转动配合安装有限位机构6，升降滑杆2上通过滑动配合安装有压实机构5，且压实机构5位于支撑机构4上方。

所述的支撑机构4包括支撑侧板4a、升降滑道4b、升降滑座4c、升降电动推杆4d、支撑滑杆4e、升降齿条4f、升降齿轮4g、滑槽架4h、升降连杆4j、连接块4k、支撑底板4m、支撑转板4n、支撑滑板4p和支撑滑槽4q，位于升降滑杆2之间的安装底板1上对称安装有支撑侧板4a，支撑侧板4a数量为二，位于支撑侧板4a之间的安装底板1上设置有升降滑道4b，升降滑道4b内通过滑动配合安装有升降滑座4c，安装底板1上通过电机座安装有升降电动推杆4d，升降电动推杆4d的输出轴与升降滑座4c相连接，位于升降滑座4c上方的支撑侧板4a之间通过滑动配合安装有支撑滑杆4e，支撑滑杆4e的两侧外壁均匀设置有升降齿条4f且支撑滑杆4e的下端通过滑动配合抵靠在升降滑座4c上，支撑滑杆4e的上端安装有支撑底板4m，支撑底板4m上通过转动配合安装有支撑转板4n，支撑转板4n上通过转动配合安装有支撑滑板4p，支撑侧板4a上对称设置有支撑滑槽4q，支撑滑板4p的侧壁通过滑动配合安装在支撑滑槽4q内，位于支撑滑杆4e两侧的支撑侧板4a上通过转动配合对称安装有升降齿轮4g，且升降齿轮4g与升降齿条4f啮合传动，位于升降齿轮4g两侧的支撑侧板4a上对称安装有滑槽架4h，滑槽架4h内通过滑动配合对称安装有升降连杆4j，升降连杆4j的下端均匀设置有啮合齿，且升降连杆4j通过啮合齿与升降齿轮4g啮合传动，升降连杆4j的上端通过转动配合安装有连接块4k，且升降连杆4j通过连接块4k与支撑转板4n相连接，支撑转板4n上通过转动配合安装有限位机构6。

所述的限位机构6包括限位转槽6a、限位转轴6b、限位凸轮6c和限位电机6d，支撑转板4n上开设有限位转槽6a，限位转槽6a内通过转动配合安装有限位转轴6b，限位转轴6b上通过花键均匀安装有限位凸轮6c，支撑转板4n上开设有与限位凸轮6c相配合的啮合槽，限位凸轮6c在啮合槽内与支撑转板4n滑动配合，限位转槽6a内通过电机座安装有限位电机6d，限位电机6d的输出轴通过联轴器与限位转轴6b相连接。

具体工作时,首先根据真空断路器铜箔所需要的具体加工成型形状调整支撑机构4中各零部件的折弯角度，通过升降电动推杆4d推动升降滑座4c沿着升降滑道4b进行滑动，升降滑座4c通过抵靠支撑作用推动支撑滑杆4e进行移动，进一步推动支撑底板4m进行移动，以此调整真空断路器铜箔成型加工时最低处的成型面高度，在支撑滑杆4e进行滑动的同时，支撑滑杆4e通过升降齿条4f与升降齿轮4g之间的啮合作用带动升降齿轮4g进行转动，升降齿轮4g通过与设置在升降连杆4j上的啮合齿之间的啮合传动带动升降连杆4j沿着滑槽架4h进行滑动，通过升降连杆4j带动支撑转板4n进行转动，通过限位电机6d带动限位转轴6b进行转动，进一步带动限位凸轮6c进行转动，可通过限位凸轮6c与设置在支撑转板4n上的啮合槽之间的相互配合调节支撑转板4n的伸缩长度，以此实现对真空断路器铜箔成型加工时倾斜面长度的控制，通过左右两侧升降连杆4j带动支撑转板4n所转动的角度可实现对真空断路器铜箔成型加工时倾斜面角度的控制，之后，通过人工将待成型加工的真空断路器铜箔居中放置到支撑滑板4p上，便于进行下一步作业。

所述的压实机构5包括压实气缸5a、压实滑架5b、调节槽口5c、压实滑槽5d、固定板5e、调距电动推杆5f、调距滑块5g、调距转轮5h、连接带5j、调距滑杆5k、调距弹簧5m、压实底板5n、压实滑板5p、压实转板5q和钻孔单元5r，位于支撑侧板4a上方的升降滑杆2上通过滑动配合安装有压实滑架5b，顶板3上安装有压实气缸5a，压实气缸5a的输出轴与压实滑架5b相连接，压实滑架5b的下端对称设置有压实滑槽5d，压实滑槽5d内通过滑动配合对称安装有压实滑板5p，压实滑板5p数量为二，压实滑板5p上通过转动配合安装有压实转板5q，压实转板5q为结构相同的两块滑板通过滑动配合交错拼接而成，且相邻的两块滑板之间设置有压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹力作用可避免在压实过程中压实转板5q收缩造成的挤压不到位，压实转板5q之间通过转动配合安装有压实底板5n，压实滑架5b内设置有调节槽口5c，压实滑板5p上对称设置有调距滑块5g，且调距滑块5g通过滑动配合安装在调节槽口5c内，调距槽口内安装有固定板5e，固定板5e的一侧通过电机座安装有调距电动推杆5f，调距电动推杆5f的输出轴与调距滑块5g相连接，固定板5e的另一侧与压实滑架5b之间设置有调距滑杆5k，且调距滑块5g与调距滑杆5k滑动配合，调距滑块5g与压实滑架5b之间的调距滑杆5k上套设有调距弹簧5m，调节槽口5c内通过转动配合安装有调距转轮5h，调距滑块5g与调距转轮5h之间通过连接带5j连接传动，位于压实滑板5p上方的压实滑架5b内通过转动配合安装有钻孔单元5r。

具体工作时，当真空断路器铜箔放置完成后，调距电动推杆5f拉动调距滑块5g向内侧进行移动，受调距滑块5g之间距离减小的影响，连接带5j处于松弛状态，之后，通过调距弹簧5m的弹力作用推动另一侧的调距滑块5g沿着调距滑杆5k进行滑动，使连接带5j重新拉直，以此通过调距滑块5g带动左右两侧的压实滑板5p同时沿着压实滑槽5d向内侧滑动，并通过压实滑板5p与压实转板5q之间的转动配合带动压实转板5q进行翻转，以此调节与支撑转板4n之间相配合的倾斜角度，同时，压实气缸5a推动压实滑架5b沿着升降滑杆2向下方进行移动，使压实底板5n抵靠到真空断路器铜箔的上表面，之后继续向下移动，使压实底板5n与压实转板5q同时向下移动，并配合支撑底板4m与支撑转板4n完成对真空断路器铜箔的成型作业。

所述的钻孔单元5r包括、调节电机5r1、调节转轴5r2、调节齿轮5r3、调节转筒5r4、调节滑杆5r5、调节齿条5r6、钻头5r7、钻孔电机5r8、连接槽5r9、连接滑杆5r10和连接板5r11，压实滑架5b上设置有连接槽5r9，连接槽5r9内通过滑动配合对称安装有连接滑杆5r10，且连接滑杆5r10与压实滑板5p之间通过连接板5r11相连接，位于压实滑架5b内侧的连接滑杆5r10上安装有调节转筒5r4，调节转筒5r4内通过滑动配合安装有调节滑杆5r5，调节滑杆5r5的下端通过电机座安装有钻孔电机5r8，钻孔电机5r8的输出轴通过联轴器安装有钻头5r7，调节滑杆5r5的圆周侧壁设置有调节齿条5r6，压实滑架5b内通过转动配合安装有调节转轴5r2，调节转轴5r2上通过花键对称安装有调节齿轮5r3，且调节齿轮5r3与调节齿条5r6啮合传动，压实滑架5b内通过电机座安装有调节电机5r1，调节电机5r1的输出轴通过联轴器与调节转轴5r2相连接。

具体工作时，当压实滑板5p沿着压实滑槽5d进行滑动的同时通过连接板5r11带动连接滑杆5r10沿着连接槽5r9进行滑动，进一步带动调节转筒5r4进行移动，成型作业完成后，调节电机5r1正转，并通过调节转轴5r2带动调节齿轮5r3进行转动，调节齿轮5r3通过与调节齿条5r6之间的啮合传动带动调节滑杆5r5向下方进行滑动，同时，钻孔电机5r8带动钻头5r7进行转动，对真空断路器铜箔进行钻孔作业，钻孔完成后，调节电机5r1反转，并通过调节转轴5r2带动调节齿轮5r3进行转动，进一步通过调节滑杆5r5带动钻头5r7向上移动，移出真空断路器铜箔上的钻孔。

此外，本发明还提供了一种真空断路器铜箔软连接成型加工工艺，主要由上述一种真空断路器铜箔软连接成型加工设备配合完成，包括以下步骤：

第一步：首先根据真空断路器铜箔所需要的具体加工成型形状调整支撑机构4中各零部件的折弯角度，升降电动推杆4d通过升降滑座4c与支撑滑杆4e推动支撑底板4m进行移动，以此调整真空断路器铜箔成型加工时最低处的成型面高度，

第二步：在支撑滑杆4e进行滑动的同时，支撑滑杆4e通过升降齿条4f与升降齿轮4g带动升降连杆4j沿着滑槽架4h进行滑动，通过升降连杆4j带动支撑转板4n进行转动，通过左右两侧升降连杆4j带动支撑转板4n所转动的角度可实现对真空断路器铜箔成型加工时倾斜面角度的控制，之后，通过人工将待成型加工的真空断路器铜箔居中放置到支撑滑板4p上，便于进行下一步作业。

第三步：当真空断路器铜箔放置完成后，调距电动推杆5f通过调距滑块5g与调距弹簧5m带动左右两侧的压实滑板5p同时沿着压实滑槽5d向内侧滑动，并通过压实滑板5p与压实转板5q之间的转动配合带动压实转板5q进行翻转，以此调节与支撑转板4n之间相配合的倾斜角度，同时，压实气缸5a推动压实滑架5b沿着升降滑杆2向下方进行移动，使压实底板5n与压实转板5q同时向下移动，并配合支撑底板4m与支撑转板4n完成对真空断路器铜箔的成型作业。

第四步：当压实滑板5p沿着压实滑槽5d进行滑动的同时通过连接板5r11带动连接滑杆5r10沿着连接槽5r9进行滑动，进一步带动调节转筒5r4进行移动，成型作业完成后，调节电机5r1正转，并通过调节转轴5r2与调节齿轮5r3带动调节滑杆5r5向下方进行滑动，同时，钻孔电机5r8带动钻头5r7进行转动，对真空断路器铜箔进行钻孔作业，钻孔完成后，通过调节电机5r1反转，进一步通过调节滑杆5r5带动钻头5r7向上移动，移出真空断路器铜箔上的钻孔。

第五步：当真空断路器铜箔软连接成型加工作业全部完成后，通过压实气缸5a拉动压实滑架5b向上移动，通过升降电动推杆4d推动升降滑座4c进行滑动，进一步通过支撑滑杆4e推动支撑底板4m向上移动，将加工完成后的真空断路器铜箔顶出，并通过人工进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。