一种用于风力发电机的轴承内外盖

技术领域

本发明属于风力发电机配件技术领域，特别是涉及一种用于风力发电机的轴承内外盖。

背景技术

风力发电机是一种将风能转换为机械能，继而转换为电能的电力设备，被广泛的用于风力较为可观的地区，例如芬兰、丹麦以及我国的西部部分地区等。风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。由于风能是一种可再生的无污染能源，因此越来越得到重视和大力开发；在电机风力发电机中轴承是一个必不可少的元器件，有轴承就需要轴承内外盖。风力发电机的轴承在使用过程中，由于空气中含有灰尘等，这些灰尘进入风力发电机内会附着到轴承上，从而影响轴承的使用，同时为了方便轴承的使用，常需要对轴承定期的添加润滑油，现有的轴承盖结构存在加油是需要完全拆除轴承盖，加油操作复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于风力发电机的轴承内外盖，以解决上述背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于风力发电机的轴承内外盖，包括相互配合的内盖和外盖，所述内盖包括一筒状结构的内盖体，所述内盖体的底侧面设置有用于轴穿过的轴孔，所述内盖体的内底侧面设置有环状的阻尼吸能环；所述内盖体的开口侧设置安装翻边一，所述安装翻边一上设置有若干凹槽一、若干凹槽二和若干凹槽三；所述凹槽一、凹槽二和凹槽三均为一扇形结构；所述外盖包括一筒状结构的外盖体，所述外盖体的内底侧面设置有若干阻尼吸能块，所述外盖体的开口侧设置有与安装翻边一配合的安装翻边二；所述安装翻边二上设置有若干可与凹槽一、凹槽二和凹槽三配合的凸块，所述凸块为一扇形结构，且所述凸块上设置有贯穿凸块和安装翻边二的贯通孔。

进一步地，所述凹槽一、凹槽二和凹槽三的深度依次为H1、H2和H3，且H1＞H2＞H3，所述凹槽一、凹槽二和凹槽三的底侧面均设置有一螺纹孔，所述螺纹孔为一沉孔结构。

进一步地，若干所述凹槽一沿安装翻边一呈环状等间隙设置，若干所述凹槽二沿安装翻边一呈环状等间隙设置，若干所述凹槽三沿安装翻边一呈环状等间隙设置。

进一步地，所述安装翻边二的边缘侧设置有可套设在安装翻边一外侧的凸沿，所述凸沿的内侧壁上设置有与安装翻边一密封配合的密封圈。

进一步地，所述外盖体的底侧面设置有加油孔，所述外盖体的外底侧面加油孔处设置管状突出部，并于所述管状突出部处设置防尘盖。

进一步地，所述外盖体的内底侧面设置有固定杆，所述固定杆的两端配合设置有固设于外盖体底侧面的固定块，所述固定块的一侧设置有与固定杆配合安装的插孔。

进一步地，所述固定杆的中心处设置有一螺纹柱，所述防尘盖的中心处设置有一凸柱，所述凸柱的中心处设置有与螺纹柱配合的螺纹盲孔。

进一步地，所述固定杆的两侧分别设置有一T型槽道，所述T型槽道内配合设置有T型滑杆，所述T型滑杆的一端连接有一弹簧，所述弹簧的另一端固设于所述T型槽道的一端；所述T型滑杆上设置控制块。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过由相互配合的内盖和外盖组成的轴承内外盖，实现对轴承的防护的同时，通过防尘盖的设置，方便在轴承的使用过程中添加润滑油，安装操作简单；同时通过凹槽一、凹槽二、凹槽三和凸块的设置，使得该轴承内外盖适用于多种尺寸的轴承使用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明轴承内外盖结构示意图；

图2为本发明轴承内盖结构示意图；

图3为本发明轴承外盖仰视视角结构示意图；

图4为本发明轴承外盖俯视视角结构示意图；

图5为本发明轴承外盖俯视图；

图6为本发明防尘盖结构示意图；

图7为本发明固定杆结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为一种用于风力发电机的轴承内外盖，包括相互配合的内盖1和外盖2，内盖1包括一筒状结构的内盖体11，内盖体11的底侧面设置有用于轴穿过的轴孔12，内盖体11的内底侧面设置有环状的阻尼吸能环13；内盖体11的开口侧设置安装翻边一14，安装翻边一14上设置有若干凹槽一15、若干凹槽二16和若干凹槽三17；凹槽一15、凹槽二16和凹槽三17均为一扇形结构；外盖2包括一筒状结构的外盖体20，外盖体20的内底侧面设置有若干阻尼吸能块22，外盖体20的开口侧设置有与安装翻边一14配合的安装翻边二23；安装翻边二23上设置有若干可与凹槽一15、凹槽二16和凹槽三17配合的凸块24，凸块24为一扇形结构，且凸块24上设置有贯穿凸块24和安装翻边二23的贯通孔25。

优选地，凹槽一15、凹槽二16和凹槽三17的深度依次为H1、H2和H3，且H1＞H2＞H3，凹槽一15、凹槽二16和凹槽三17的底侧面均设置有一螺纹孔18，螺纹孔18为一沉孔结构。

优选地，若干凹槽一15沿安装翻边一14呈环状等间隙设置，若干凹槽二16沿安装翻边一14呈环状等间隙设置，若干凹槽三17沿安装翻边一14呈环状等间隙设置。

优选地，安装翻边二23的边缘侧设置有可套设在安装翻边一14外侧的凸沿26，凸沿26的内侧壁上设置有与安装翻边一14密封配合的密封圈27。

优选地，外盖体20的底侧面设置有加油孔21，外盖体20的外底侧面加油孔21处设置管状突出部29，并于管状突出部29处设置防尘盖3。

优选地，外盖体20的内底侧面设置有固定杆4，固定杆4的两端配合设置有固设于外盖体20底侧面的固定块28，固定块28的一侧设置有与固定杆4配合安装的插孔。

优选地，固定杆4的中心处设置有一螺纹柱41，防尘盖3的中心处设置有一凸柱31，凸柱31的中心处设置有与螺纹柱41配合的螺纹盲孔32。

优选地，固定杆4的两侧分别设置有一T型槽道42，T型槽道42内配合设置有T型滑杆43，T型滑杆43的一端连接有一弹簧44，弹簧44的另一端固设于T型槽道42的一端；T型滑杆43上设置控制块45。

本发明在使用时，根据轴承的尺寸，选择凸块24插入凹槽一15、凹槽二16和凹槽三17中的任意一，并通固定螺杆贯穿贯通孔25并延伸至螺纹孔18内部，从而实现对内盖1和外盖2进行组装安装，通过凸沿26和密封圈27的配合设置，保证内盖1和外盖2安装后内盖1和外盖2的接触侧密封性良好。

阻尼吸能块22的材料为黄铜、紫铜合金、铝合金中的任一种，阻尼吸能环13为一橡胶材质，利用橡胶材质的受力变形方便轴承的安装，通过黄铜、紫铜合金或铝合金材质的阻尼吸能块22设置，在对于轴承的定位过程中，有效的与轴承接触形成轴向定位，在受热膨胀后，通过阻尼吸能材料的变形特性有效的释放空间，确保轴承正常运行，同时能有效的对轴承运转过程产生的热量进行散发。

固定杆4使用时，控制控制块45从而控制两T型滑杆43沿T型槽道42向固定杆4的中心侧移动，从而使得固定杆4两端从固定块28的插孔处滑出，通过加油孔21处取出固定杆4，即可通过加油孔21处向安装在内盖1和外盖2之间的轴承添加润滑油，加油后，控制两T型滑杆43沿T型槽道42向固定杆4的中心侧移动、将固定杆4通过加油孔21处放入，对齐后，松去控制控制块45的作用力，此时在弹簧44的作用下，两T型滑杆43分别插入固定块28的插孔内，然后控制防尘盖3沿螺纹盲孔32和螺纹柱41配合旋入即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。