一种大内腔的LED灯散热铜管

技术领域

本发明涉及散热技术领域，尤其涉及一种大内腔的LED灯散热铜管。

背景技术

LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好，LED运用冷光源，眩光小，无辐射，使用中不产生有害物质。LED的工作电压低，采用直流驱动方式。

LED，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来，LED因其使用寿命长广泛应用与生活中，目前现有大多LED灯通过螺栓连接的方式与散热装置固定连接，在安装过程中难以控制螺栓的松紧程度，易出现螺栓拧动过紧造成LED灯板体开裂，造成板体内部的导线断裂，易出现短路的情况，使得LED灯无法使用，影响设备的安全性，对此需进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大内腔的LED灯散热铜管。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种大内腔的LED灯散热铜管，包括安装架、灯体和固定装置，所述安装架的内壁插设并固定连接有散热管，所述散热管靠近安装架的一端固定连接有导热台，所述导热台的表面开设有定位槽，所述灯体的两侧均固定连接有限位块，所述灯体插入定位槽中，所述限位块插入定位槽中，所述固定装置位于安装架靠近导热台的一侧设置，所述固定装置包括安装座，所述安装座与安装架靠近导热台的一侧固定连接，所述安装座的内壁转动连接有挡块，所述挡块远离安装座的一端与限位块的上表面相抵，所述安装架靠近安装座的一侧固定连接有定位座，所述定位座的内壁固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧靠近挡块的一端固定连接有挡杆，所述挡杆与定位座的内壁滑动连接，所述挡块靠近安装架的一侧固定连接有稳定杆，所述挡杆远离定位座的一端与稳定杆相抵，所述挡块远离稳定杆的一侧开设有滑槽，且滑槽的内壁固定连接有稳定弹簧，所述稳定弹簧远离安装座的一端固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述挡块的上表面插设并滑动连接有推杆，所述推杆靠近滑块的一侧转动连接有传动杆，所述传动杆远离推杆的一端与滑块的上表面转动连接。

优选的，所述推杆远离安装架的一端固定连接有推块，所述推杆位于挡杆的正上方，所述挡杆位于定位座外的一端采用倒角处理。

优选的，所述固定装置的数量为两个，两个所述固定装置以导热台为对称轴对称设置。

优选的，所述安装架靠近导热台的一侧设置有稳定装置，所述稳定装置远离安装架的一端贯穿导热台并与其内壁固定连接。

优选的，所述稳定装置包括隔热块，所述隔热块与安装架靠近导热台的一侧固定连接，所述隔热块远离安装架的一端固定连接有存储箱，所述存储箱靠近导热台的一侧固定连接有导料管，所述导料管远离存储箱的一端贯穿导热台，且定位槽的内底壁开设有导流槽，所述导料管位于导热台中的一端与导流槽相连通，所述导料管与导热台的内壁固定连接，所述存储箱的内壁滑动连接有压板，所述压板远离安装架的一端固定连接有引导管，且引导管上套设并螺纹连接有箱盖，并且引导管远离导热台的一侧固定连接有传动架。

优选的，所述存储箱的内底壁固定连接有两个对称设置的限位杆，所述限位杆远离安装架的一端贯穿压板，所述压板的内壁与限位杆滑动连接，所述压板远离安装架的一端固定连接有抵块，所述抵块位于压板的正上方，所述抵块的下表面与压板的上表面相抵。

优选的，所述存储箱远离导热台的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内壁转动连接有驱动杆，所述传动架远离引导管的一端套设在驱动杆上，所述驱动杆与传动架的内壁螺纹连接，所述驱动杆靠近安装架的一端固定连接有驱动块。

优选的，所述安装架远离导热台的一侧设置有散热装置，所述散热装置远离安装架的一端套设在散热管上并与其固定连接。

优选的，所述散热装置包括稳定座，所述稳定座与安装架远离导热台的一侧固定连接，所述散热管上套设有三个等间距设置的散热片，所述散热片的内壁与散热管固定连接，所述稳定座远离安装架的一端与散热片的上表面固定连接。

优选的，所述散热片远离安装架的一端固定连接有驱动座，所述驱动座位于稳定座的正下方，所述驱动座靠近散热片的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有连接杆，所述连接杆远离驱动电机的一端贯穿散热片并延伸至稳定座中，所述连接杆与散热片的内壁转动连接，所述连接杆与稳定座的内壁转动连接，所述连接杆上套设并固定连接有四个对称设置的刮板，所述刮板靠近连接杆的一侧开设有通孔，所述刮板位于两个散热片间，所述刮板的两端分别与两个散热片相抵并滑动连接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置固定装置，将灯体和限位块插入导热台中，随即向靠近灯体的方向转动挡块，挡块随即绕安装座转动，挡块带动稳定杆与挡杆的倒角面相抵，挡杆受力向定位座中滑动，挡杆挤压定位弹簧，定位弹簧受力形变产生弹力，在挡块与限位块相抵时，稳定杆失去对挡杆的束缚，定位弹簧推动挡杆抵紧稳定杆，限制挡块的转动，从而将限位块和灯体固定住，在更换灯体时，向靠近安装架的方向按压推块，推块随即带动推杆位移，推杆带动传动杆转动，传动杆推动滑块向靠近安装座的方向滑动，稳定弹簧受力形变产生弹力，推杆与挡杆的斜面相抵，挡杆受力向定位座中滑动，挡杆挤压定位弹簧，定位弹簧受力形变产生弹力，随即挡杆失去对稳定杆的束缚，缓慢松开推块并拉动挡块带动其转动，稳定弹簧失去束缚推动滑块复位，滑块通过传动杆带动推杆复位，定位弹簧失去束缚，定位弹簧带动挡杆复位，便于设备的下次安装，目前现有大多LED灯通过螺栓连接的方式与散热装置固定连接，在安装过程中难以控制螺栓的松紧程度，易出现螺栓拧动过紧造成LED灯板体开裂，造成板体内部的导线断裂，易出现短路的情况，使得LED灯无法使用，影响设备的安全性，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的安全性。

2、本发明中，通过设置稳定装置，在安装灯体前，转动箱盖将其打开，将硅脂通过引导管注入存储箱中，随即转动箱盖将其合上，随即转动驱动块，驱动块带动驱动杆转动，驱动杆带动传动架、引导管和压板向靠近安装架的方向位移，压板将存储箱中的硅脂通过导料管均匀挤入导流槽中，安装灯体时，灯体与硅脂相抵，确保灯体与导热台稳定贴合，确保设备的稳定使用，目前现有大多LED灯仅通过贴合的方式与散热片连接，无法及时将LED灯产生的热量输送至散热片上，造成LED灯温度过高，加速LED灯的损坏，使得LED灯损坏，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。

3、本发明中，通过设置散热装置，设备在使用时，灯体产生热量，导热台将灯体的热量吸收并引导至散热管上，打开驱动电机，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆随即带动刮板转动，刮板将散热片表面积攒的灰尘刮除，确保设备稳定使用，防止散热片上积攒大量灰尘影响其散热，刮板在转动时带散热片周围空气流动，加快散热片上热量的释放，目前现有大多LED灯通过散热片进行散热，在使用中散热片上易积攒有灰尘，影响散热片热量的释放，造成散热片热量大量聚集，出现热量输送至LED灯端的情况，造成LED灯过热烧毁，增加设备的维护成本，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出一种大内腔的LED灯散热铜管的结构示意图；

图2为本发明提出一种大内腔的LED灯散热铜管中图1的仰视结构示意图；

图3为本发明提出一种大内腔的LED灯散热铜管的爆炸图；

图4为本发明提出一种大内腔的LED灯散热铜管中图3的侧视结构示意图；

图5为本发明提出一种大内腔的LED灯散热铜管中散热装置的爆炸图；

图6为本发明提出一种大内腔的LED灯散热铜管中稳定装置的结构示意图；

图7为本发明提出一种大内腔的LED灯散热铜管中稳定装置的爆炸图；

图8为本发明提出一种大内腔的LED灯散热铜管中固定装置的结构示意图；

图9为本发明提出一种大内腔的LED灯散热铜管中固定装置的爆炸图。

图例说明：1、安装架；2、灯体；3、导热台；4、散热管；5、散热装置；51、散热片；52、驱动电机；53、驱动座；54、连接杆；55、刮板；56、稳定座；6、稳定装置；601、存储箱；602、导料管；603、隔热块；604、驱动块；605、抵块；606、连接块；607、驱动杆；608、限位杆；609、箱盖；610、传动架；611、压板；7、固定装置；701、安装座；702、定位座；703、定位弹簧；704、挡杆；705、稳定杆；706、挡块；707、推杆；708、稳定弹簧；709、滑块；710、传动杆；711、推块；8、限位块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-9所示，本发明提供了一种大内腔的LED灯散热铜管，包括安装架1、灯体2和固定装置7，安装架1的内壁插设并固定连接有散热管4，散热管4靠近安装架1的一端固定连接有导热台3，导热台3的表面开设有定位槽，灯体2的两侧均固定连接有限位块8，灯体2插入定位槽中，限位块8插入定位槽中，固定装置7位于安装架1靠近导热台3的一侧设置。

下面具体说一下其固定装置7、稳定装置6和散热装置5的具体设置和作用。

如图1和图9所示，固定装置7包括安装座701，安装座701与安装架1靠近导热台3的一侧固定连接，安装座701的内壁转动连接有挡块706，挡块706远离安装座701的一端与限位块8的上表面相抵，安装架1靠近安装座701的一侧固定连接有定位座702，定位座702的内壁固定连接有定位弹簧703，定位弹簧703靠近挡块706的一端固定连接有挡杆704，挡杆704与定位座702的内壁滑动连接，挡块706靠近安装架1的一侧固定连接有稳定杆705，挡杆704远离定位座702的一端与稳定杆705相抵，挡块706远离稳定杆705的一侧开设有滑槽，且滑槽的内壁固定连接有稳定弹簧708，稳定弹簧708远离安装座701的一端固定连接有滑块709，滑块709与滑槽的内壁滑动连接，挡块706的上表面插设并滑动连接有推杆707，推杆707靠近滑块709的一侧转动连接有传动杆710，传动杆710远离推杆707的一端与滑块709的上表面转动连接，推杆707远离安装架1的一端固定连接有推块711，推杆707位于挡杆704的正上方，挡杆704位于定位座702外的一端采用倒角处理，固定装置7的数量为两个，两个固定装置7以导热台3为对称轴对称设置。

其整个固定装置7达到的效果为，通过设置固定装置7，将灯体2和限位块8插入导热台3中，随即向靠近灯体2的方向转动挡块706，挡块706随即绕安装座701转动，挡块706带动稳定杆705与挡杆704的倒角面相抵，挡杆704受力向定位座702中滑动，挡杆704挤压定位弹簧703，定位弹簧703受力形变产生弹力，在挡块706与限位块8相抵时，稳定杆705失去对挡杆704的束缚，定位弹簧703推动挡杆704抵紧稳定杆705，限制挡块706的转动，从而将限位块8和灯体2固定住，在更换灯体2时，向靠近安装架1的方向按压推块711，推块711随即带动推杆707位移，推杆707带动传动杆710转动，传动杆710推动滑块709向靠近安装座701的方向滑动，稳定弹簧708受力形变产生弹力，推杆707与挡杆704的斜面相抵，挡杆704受力向定位座702中滑动，挡杆704挤压定位弹簧703，定位弹簧703受力形变产生弹力，随即挡杆704失去对稳定杆705的束缚，缓慢松开推块711并拉动挡块706带动其转动，稳定弹簧708失去束缚推动滑块709复位，滑块709通过传动杆710带动推杆707复位，定位弹簧703失去束缚，定位弹簧703带动挡杆704复位，便于设备的下次安装，目前现有大多LED灯通过螺栓连接的方式与散热装置5固定连接，在安装过程中难以控制螺栓的松紧程度，易出现螺栓拧动过紧造成LED灯板体开裂，造成板体内部的导线断裂，易出现短路的情况，使得LED灯无法使用，影响设备的安全性，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的安全性。

如图1和图7所示，安装架1靠近导热台3的一侧设置有稳定装置6，稳定装置6远离安装架1的一端贯穿导热台3并与其内壁固定连接，稳定装置6包括隔热块603，隔热块603与安装架1靠近导热台3的一侧固定连接，隔热块603远离安装架1的一端固定连接有存储箱601，存储箱601靠近导热台3的一侧固定连接有导料管602，导料管602远离存储箱601的一端贯穿导热台3，且定位槽的内底壁开设有导流槽，导料管602位于导热台3中的一端与导流槽相连通，导料管602与导热台3的内壁固定连接，存储箱601的内壁滑动连接有压板611，压板611远离安装架1的一端固定连接有引导管，且引导管上套设并螺纹连接有箱盖609，并且引导管远离导热台3的一侧固定连接有传动架610，存储箱601的内底壁固定连接有两个对称设置的限位杆608，限位杆608远离安装架1的一端贯穿压板611，压板611的内壁与限位杆608滑动连接，压板611远离安装架1的一端固定连接有抵块605，抵块605位于压板611的正上方，抵块605的下表面与压板611的上表面相抵，存储箱601远离导热台3的一侧固定连接有连接块606，连接块606的内壁转动连接有驱动杆607，传动架610远离引导管的一端套设在驱动杆607上，驱动杆607与传动架610的内壁螺纹连接，驱动杆607靠近安装架1的一端固定连接有驱动块604。

其整个的稳定装置6达到的效果为，通过设置稳定装置6，在安装灯体2前，转动箱盖609将其打开，将硅脂通过引导管注入存储箱601中，随即转动箱盖609将其合上，随即转动驱动块604，驱动块604带动驱动杆607转动，驱动杆607带动传动架610、引导管和压板611向靠近安装架1的方向位移，压板611将存储箱601中的硅脂通过导料管602均匀挤入导流槽中，安装灯体2时，灯体2与硅脂相抵，确保灯体2与导热台3稳定贴合，确保设备的稳定使用，目前现有大多LED灯仅通过贴合的方式与散热片51连接，无法及时将LED灯产生的热量输送至散热片51上，造成LED灯温度过高，加速LED灯的损坏，使得LED灯损坏，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。

如图1和图5所示，安装架1远离导热台3的一侧设置有散热装置5，散热装置5远离安装架1的一端套设在散热管4上并与其固定连接，散热装置5包括稳定座56，稳定座56与安装架1远离导热台3的一侧固定连接，散热管4上套设有三个等间距设置的散热片51，散热片51的内壁与散热管4固定连接，稳定座56远离安装架1的一端与散热片51的上表面固定连接，散热片51远离安装架1的一端固定连接有驱动座53，驱动座53位于稳定座56的正下方，驱动座53靠近散热片51的一侧固定连接有驱动电机52，驱动电机52的驱动端固定连接有连接杆54，连接杆54远离驱动电机52的一端贯穿散热片51并延伸至稳定座56中，连接杆54与散热片51的内壁转动连接，连接杆54与稳定座56的内壁转动连接，连接杆54上套设并固定连接有四个对称设置的刮板55，刮板55靠近连接杆54的一侧开设有通孔，刮板55位于两个散热片51间，刮板55的两端分别与两个散热片51相抵并滑动连接。

其整个的散热装置5达到的效果为，通过设置散热装置5，设备在使用时，灯体2产生热量，导热台3将灯体2的热量吸收并引导至散热管4上，打开驱动电机52，驱动电机52带动驱动杆607转动，驱动杆607随即带动刮板55转动，刮板55将散热片51表面积攒的灰尘刮除，确保设备稳定使用，防止散热片51上积攒大量灰尘影响其散热，刮板55在转动时带散热片51周围空气流动，加快散热片51上热量的释放，目前现有大多LED灯通过散热片51进行散热，在使用中散热片51上易积攒有灰尘，影响散热片51热量的释放，造成散热片51热量大量聚集，出现热量输送至LED灯端的情况，造成LED灯过热烧毁，增加设备的维护成本，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。

其整体的工作原理为，将灯体2和限位块8插入导热台3中，随即向靠近灯体2的方向转动挡块706，挡块706随即绕安装座701转动，挡块706带动稳定杆705与挡杆704的倒角面相抵，挡杆704受力向定位座702中滑动，挡杆704挤压定位弹簧703，定位弹簧703受力形变产生弹力，在挡块706与限位块8相抵时，稳定杆705失去对挡杆704的束缚，定位弹簧703推动挡杆704抵紧稳定杆705，限制挡块706的转动，从而将限位块8和灯体2固定住，在更换灯体2时，向靠近安装架1的方向按压推块711，推块711随即带动推杆707位移，推杆707带动传动杆710转动，传动杆710推动滑块709向靠近安装座701的方向滑动，稳定弹簧708受力形变产生弹力，推杆707与挡杆704的斜面相抵，挡杆704受力向定位座702中滑动，挡杆704挤压定位弹簧703，定位弹簧703受力形变产生弹力，随即挡杆704失去对稳定杆705的束缚，缓慢松开推块711并拉动挡块706带动其转动，稳定弹簧708失去束缚推动滑块709复位，滑块709通过传动杆710带动推杆707复位，定位弹簧703失去束缚，定位弹簧703带动挡杆704复位，便于设备的下次安装，目前现有大多LED灯通过螺栓连接的方式与散热装置5固定连接，在安装过程中难以控制螺栓的松紧程度，易出现螺栓拧动过紧造成LED灯板体开裂，造成板体内部的导线断裂，易出现短路的情况，使得LED灯无法使用，影响设备的安全性，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的安全性，在安装灯体2前，转动箱盖609将其打开，将硅脂通过引导管注入存储箱601中，随即转动箱盖609将其合上，随即转动驱动块604，驱动块604带动驱动杆607转动，驱动杆607带动传动架610、引导管和压板611向靠近安装架1的方向位移，压板611将存储箱601中的硅脂通过导料管602均匀挤入导流槽中，安装灯体2时，灯体2与硅脂相抵，确保灯体2与导热台3稳定贴合，确保设备的稳定使用，目前现有大多LED灯仅通过贴合的方式与散热片51连接，无法及时将LED灯产生的热量输送至散热片51上，造成LED灯温度过高，加速LED灯的损坏，使得LED灯损坏，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性，设备在使用时，灯体2产生热量，导热台3将灯体2的热量吸收并引导至散热管4上，打开驱动电机52，驱动电机52带动驱动杆607转动，驱动杆607随即带动刮板55转动，刮板55将散热片51表面积攒的灰尘刮除，确保设备稳定使用，防止散热片51上积攒大量灰尘影响其散热，刮板55在转动时带散热片51周围空气流动，加快散热片51上热量的释放，目前现有大多LED灯通过散热片51进行散热，在使用中散热片51上易积攒有灰尘，影响散热片51热量的释放，造成散热片51热量大量聚集，出现热量输送至LED灯端的情况，造成LED灯过热烧毁，增加设备的维护成本，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。