一种二极管焊接机

技术领域

本发明涉及二极管加工领域，具体涉及到一种二极管焊接机。

背景技术

发光二极管是一种可将电流转换成特定波长范围的光电半导体元件。发光二极管以其亮度高、工作电压低、功耗小、易与集成电路匹配、驱动简单、寿命长等优点，从而可作为光源而广泛应用于照明领域，在焊接二极管时，通过定位元件对二极管进行定位，使得二极管可以稳定的进行焊接，二极管在进行焊接时，需要改进的地方：

二极管在进行焊接时，都是直接将二极管放置在焊盘的相应位置上，再通过锡枪焊接，在焊接过程中，由于二极管都在直接放置上在焊盘上，没有对二极管进行定位，使得二极管在焊接过程中会因为焊枪的撞击而出现歪斜，导致二极管出现移位，容易出现虚焊现象，焊接效率低，且在焊接的过程中，会产生一些有毒的烟雾，这些烟雾会通过操作人员的呼吸系统进入其体内，对操作人员的身体造成损害。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种二极管焊接机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种二极管焊接机，其结构包括安装台、定位装置、焊枪、升降器、导轨、配电箱、控制器，所述安装台上设有定位装置，所述定位装置嵌套在安装台上，所述定位装置顶部正对着焊枪，所述焊枪远离定位装置的一端嵌固在升降器上，所述升降器与导轨采用活动卡合方式配合，所述导轨底部一侧与控制器顶部镶嵌合，所述控制器通过导轨与升降器连接，所述升降器设在控制器一侧，所述控制器远离升降器的一侧设有配电箱，所述配电箱与控制器通过电线进行电性连接，所述控制器底部垂直嵌合在安装台上，所述安装台通过控制器与导轨相连。

作为发明内容的进一步改进，所述定位装置包括有吸烟槽、风机、腔体、接板、定位槽，所述吸烟槽底部中间位置安装有风机，所述风机安装在腔体内部中间位置上，所述风机与吸烟槽相连通，所述吸烟槽底部顶部设有定位槽，所述定位槽等距平行嵌扣在接板上，所述定位槽通过接板与吸烟槽相通，所述接板连接在腔体顶部，所述腔体嵌套在安装台上，所述接板顶部正对着焊枪。

作为发明内容的进一步改进，所述定位槽包括有缓冲座、吸气管、定位导件、外框、导风件，所述缓冲座上设有定位导件，所述定位导件扣接在缓冲座上，所述定位导件通过缓冲座与吸气管侧边相接，所述缓冲座两侧设有吸气管，所述吸气管与缓冲座设在同一平面上，所述吸气管远离缓冲座的一侧贴合在外框内部，所述外框底部设有导风件，所述导风件扣合在外框上，所述导风件顶部正对着缓冲座，所述外框贯穿嵌合在接板上，所述导风件底部通过接板与吸烟槽相接通。

作为发明内容的进一步改进，所述定位导件包括有撑压弹杆、卡装条、气囊元件、扣板、转轮、铰链，所述撑压弹杆安装在卡装条内部，所述卡装条与撑压弹杆相扣接，所述卡装条与扣板通过铰链相连接，所述扣板与转轮采用啮合方式相配合，所述扣板内侧设有三块气囊元件，三块气囊元件等距扣合在扣板上，所述卡装条垂直插嵌在缓冲座顶部两侧，所述转轮一侧与吸气管侧边相接触。

作为发明内容的进一步改进，所述气囊元件包括有气孔、软胶垫、气囊，所述气孔安装在气囊外侧边，所述气囊中间位置设有软胶垫，所述软胶垫两侧扣接在气囊，所述气囊呈“凹”形结构，紧扣在扣板上。

作为发明内容的进一步改进，所述导风件包括有扣块、导风孔、连接条，所述扣块嵌固在连接条两侧，所述连接条内部设有导风孔，所述导风孔外壁紧贴于连接条内壁，所述连接条通过两块扣块扣接在外框底部，所述导风孔顶部正对着缓冲座，所述导风孔底部通过接板与吸烟槽相接通。

作为发明内容的进一步改进，所述吸烟槽包括有出风板、脱硫槽、导入件、阻隔板，所述出风板安装在脱硫槽底部，所述脱硫槽与出风板相接通，所述脱硫槽顶部设有阻隔板，所述阻隔板与导入件采用过盈方式相配合，两者互相构成平行结构，所述导入件内部设有脱硫槽，所述脱硫槽等距排列在导入件上，所述导入件底部与出风板相扣合，所述出风板扣接在风机两侧，所述导入件设有接板，所述导入件通过接板与导风孔相接通。

作为发明内容的进一步改进，所述脱硫槽包括有匀风层、出口、吸收层，所述匀风层安装在吸收层底部，所述吸收层与匀风层相贴合，所述匀风层远离吸收层的一端与出口相接，所述出口通过匀风层与吸收层连接，所述吸收层顶部与阻隔板相连通，所述吸收层通过阻隔板与导入件连接，所述出口底部与出风板相连通。

本发明一种二极管焊接机，具有以下有益效果：

1、本发明设置气孔、软胶垫、气囊的结构设置，扣板接在二极管上，气囊会受到扣板与二极管之间的挤推力，其内部的气体受压通过气孔导出，提高气囊内部的气密性，使得扣板可以稳定的粘附在二极管上，软胶垫外表面具有一定的粘性，可以配合气囊将扣板稳定的贴合在二极管顶部两端，使得二极管可以稳固在缓冲座上进行焊接。

2、本发明设置出风板、导入件、阻隔板、吸收层的结合设置，通过两根吸气管将焊接产生的有害气体输送到导入件上，通过阻隔板将气体中的焊渣颗粒物进行处理，防止焊渣堆积在脱硫槽上，气体在过滤完焊渣后通过阻隔板进入到吸收层内部，吸收层内部设有氢氧化钠剂，可以将气体中的二氧化硫进行吸收脱硫，有效去除掉空气中的有毒物质。

3、本发明设置出风板、匀风层、出口的结合设置，将处理后的气体导向匀风层上，匀风层有六个分格，可以均匀的将气体通过出口输出，出口呈网格状，可以有效缓解气体流出的冲力，使得气体可以稳定的通过出口输送到出风板上，通过风机将气体排出，提高周围的空气质量，将焊接产生的有害气体进行消除。

综上所述，本发明采用安装台、定位装置、焊枪、升降器、导轨、配电箱、控制器的结合设置形成新的二极管焊接机，将二极管通过两块卡装条安装在缓冲座上，扣板会扣接在二极管上，扣板通过气囊和软胶垫的配合稳定的连接在二极管上，驱动风机，通过两根吸气管将焊接产生的有害气体进行抽吸到阻隔板上，通过阻隔板对焊渣进行阻隔过滤掉，通过吸收层内部的氢氧化钠剂对气体中的二氧化硫进行吸收脱硫，有效去除掉空气中的有毒物质。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种二极管焊接机的结构示意图；

图2为本发明定位装置的平面结构示意图。

图3为本发明定位槽的剖面结构示意图。

图4为本发明定位导件的剖面结构示意图。

图5为图4中A的放大结构示意图。

图6为本发明导风件的俯视结构示意图。

图7为本发明吸烟槽的截面结构示意图。

图8为图7中B的放大结构示意图。

图中：安装台-1、定位装置-2、焊枪-3、升降器-4、导轨-5、配电箱-6、控制器-7、吸烟槽-21、风机-22、腔体-23、接板-24、定位槽-25、缓冲座-251、吸气管-252、定位导件-253、外框-254、导风件-255、撑压弹杆-E1、卡装条-E2、气囊元件-E3、扣板-E4、转轮-E5、铰链-E6、气孔-E31、软胶垫-E32、气囊-E33、扣块-F1、导风孔-F2、连接条-F3、出风板-211、脱硫槽-212、导入件-213、阻隔板-214、匀风层-G1、出口-G2、吸收层-G3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种二极管焊接机，其结构包括安装台1、定位装置2、焊枪3、升降器4、导轨5、配电箱6、控制器7，所述安装台1上设有定位装置2，所述定位装置2嵌套在安装台1上，所述定位装置2顶部正对着焊枪3，所述焊枪3远离定位装置2的一端嵌固在升降器4上，所述升降器4与导轨5采用活动卡合方式配合，所述导轨5底部一侧与控制器7顶部镶嵌合，所述控制器7通过导轨5与升降器4连接，所述升降器4设在控制器7一侧，所述控制器7远离升降器4的一侧设有配电箱6，所述配电箱6与控制器7通过电线进行电性连接，所述控制器7底部垂直嵌合在安装台1上，所述安装台1通过控制器7与导轨5相连。

请参阅图2，所述定位装置2包括有吸烟槽21、风机22、腔体23、接板24、定位槽25，所述吸烟槽21底部中间位置安装有风机22，所述风机22安装在腔体23内部中间位置上，所述风机22与吸烟槽21相连通，所述吸烟槽21底部顶部设有定位槽25，所述定位槽25等距平行嵌扣在接板24上，所述定位槽25通过接板24与吸烟槽21相通，所述接板24连接在腔体23顶部，所述腔体23嵌套在安装台1上，所述接板24顶部正对着焊枪3。

上述的定位槽25是用于提高二极管的焊接效率，接板24上设有五个定位槽25，可以将五个需要焊接的二极管稳定的安装在定位槽25上，使得焊枪3可以快速对五个定位槽25上的二极管进行焊接处理，提高二极管的焊接效率。

请参阅图3，所述定位槽25包括有缓冲座251、吸气管252、定位导件253、外框254、导风件255，所述缓冲座251上设有定位导件253，所述定位导件253扣接在缓冲座251上，所述定位导件253通过缓冲座251与吸气管252侧边相接，所述缓冲座251两侧设有吸气管252，所述吸气管252与缓冲座251设在同一平面上，所述吸气管252远离缓冲座251的一侧贴合在外框254内部，所述外框254底部设有导风件255，所述导风件255扣合在外框254上，所述导风件255顶部正对着缓冲座251，所述外框254贯穿嵌合在接板24上，所述导风件255底部通过接板24与吸烟槽21相接通。

上述的缓冲座251是用于减缓焊接二极管的冲力，二极管安装在定位导件253上，焊枪3在对二极管进行焊接时，会产生一定的抖动感，通过缓冲座251进行防护缓冲，将焊接产生的抖动感进行缓解，防止二极管在焊接时出现歪斜现象。

请参阅图4，所述定位导件253包括有撑压弹杆E1、卡装条E2、气囊元件E3、扣板E4、转轮E5、铰链E6，所述撑压弹杆E1安装在卡装条E2内部，所述卡装条E2与撑压弹杆E1相扣接，所述卡装条E2与扣板E4通过铰链E6相连接，所述扣板E4与转轮E5采用啮合方式相配合，所述扣板E4内侧设有三块气囊元件E3，三块气囊元件E3等距扣合在扣板E4上，所述卡装条E2垂直插嵌在缓冲座251顶部两侧，所述转轮E5一侧与吸气管252侧边相接触。

上述的转轮E5是用于配合扣板E4活动，将二极管通过两块卡装条E2安装在缓冲座251上，二极管的两端会将两块卡装条E2向外推出，使得扣板E4在转轮E5的作用下会向外导出，卡接在二极管顶部两端，将二极管稳定的定位在缓冲座251上，使得二极管在焊接时不会出现位移，减小虚焊机率。

请参阅图5，所述气囊元件E3包括有气孔E31、软胶垫E32、气囊E33，所述气孔E31安装在气囊E33外侧边，所述气囊E33中间位置设有软胶垫E32，所述软胶垫E32两侧扣接在气囊E33，所述气囊E33呈“凹”形结构，紧扣在扣板E4上。

上述的气孔E31是用于导出气囊E33内部气体，当扣板E4扣接在二极管上，气囊E33会受到两者之间的挤推力，气囊E33呈三角形结构，在受压时会向两侧推压，使得气囊E33内部的气体可以通过气孔E31导出，使得气囊E33内部的气密性高，可以将扣板E稳定的粘附在二极管上，对二极管进行定位。

请参阅图6，所述导风件255包括有扣块F1、导风孔F2、连接条F3，所述扣块F1嵌固在连接条F3两侧，所述连接条F3内部设有导风孔F2，所述导风孔F2外壁紧贴于连接条F3内壁，所述连接条F3通过两块扣块F1扣接在外框254底部，所述导风孔F2顶部正对着缓冲座251，所述导风孔F2底部通过接板24与吸烟槽21相接通。

上述的导风孔F2是用于导出焊接气体，二极管在焊接过程中，会产生一些有害气体，驱动风机22，将焊接产生的有害气体通过吸气管252抽吸到导风孔F2上，再用导风孔F2将气体导送到吸烟槽21内部进行处理，防止周围环境受到污染。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种二极管焊接机，其结构包括安装台1、定位装置2、焊枪3、升降器4、导轨5、配电箱6、控制器7，所述安装台1上设有定位装置2，所述定位装置2嵌套在安装台1上，所述定位装置2顶部正对着焊枪3，所述焊枪3远离定位装置2的一端嵌固在升降器4上，所述升降器4与导轨5采用活动卡合方式配合，所述导轨5底部一侧与控制器7顶部镶嵌合，所述控制器7通过导轨5与升降器4连接，所述升降器4设在控制器7一侧，所述控制器7远离升降器4的一侧设有配电箱6，所述配电箱6与控制器7通过电线进行电性连接，所述控制器7底部垂直嵌合在安装台1上，所述安装台1通过控制器7与导轨5相连。

请参阅图2，所述定位装置2包括有吸烟槽21、风机22、腔体23、接板24、定位槽25，所述吸烟槽21底部中间位置安装有风机22，所述风机22安装在腔体23内部中间位置上，所述风机22与吸烟槽21相连通，所述吸烟槽21底部顶部设有定位槽25，所述定位槽25等距平行嵌扣在接板24上，所述定位槽25通过接板24与吸烟槽21相通，所述接板24连接在腔体23顶部，所述腔体23嵌套在安装台1上，所述接板24顶部正对着焊枪3。

上述的定位槽25是用于提高二极管的焊接效率，接板24上设有五个定位槽25，可以将五个需要焊接的二极管稳定的安装在定位槽25上，使得焊枪3可以快速对五个定位槽25上的二极管进行焊接处理，提高二极管的焊接效率。

请参阅图7，所述吸烟槽21包括有出风板211、脱硫槽212、导入件213、阻隔板214，所述出风板211安装在脱硫槽212底部，所述脱硫槽212与出风板211相接通，所述脱硫槽212顶部设有阻隔板214，所述阻隔板214与导入件213采用过盈方式相配合，两者互相构成平行结构，所述导入件213内部设有脱硫槽212，所述脱硫槽212等距排列在导入件213上，所述导入件213底部与出风板211相扣合，所述出风板211扣接在风机22两侧，所述导入件213设有接板24，所述导入件213通过接板24与导风孔F2相接通。

上述的阻隔板214是用于阻隔焊接产生的杂质，在对二极管进行焊接时，会产生一定的焊渣，通过阻隔板214对焊渣进行阻隔过滤掉，阻隔板214呈波浪状，可以快速稳定的将气体中的焊渣进行阻隔，使得脱硫槽212可以快速对气体中的物质进行去除，提高气体的处理效果。

请参阅图8，所述脱硫槽212包括有匀风层G1、出口G2、吸收层G3，所述匀风层G1安装在吸收层G3底部，所述吸收层G3与匀风层G1相贴合，所述匀风层G1远离吸收层G3的一端与出口G2相接，所述出口G2通过匀风层G1与吸收层G3连接，所述吸收层G3顶部与阻隔板214相连通，所述吸收层G3通过阻隔板214与导入件213连接，所述出口G2底部与出风板211相连通。

上述的匀风层G1是用于配合吸收层G3，气体在通过阻隔板214过滤完焊渣后，吸收层G3内部设有氢氧化钠剂，气体在风机22的作用下进入到吸收层G3内部，气体内部的二氧化硫会与氢氧化钠剂产生反应，二氧化硫是酸性氧化物，氢氧化钠剂为碱性材料，使得气体中的二氧化硫会被氢氧化钠剂吸收进行脱硫，有效去除掉空气中的有毒物质。

下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：

本发明在进行使用时，将二极管安装在定位装置2上，通过配电箱6打开电源开关，再用控制器7控制升降器4，升降器4带动焊枪3在导轨5上进行左右调整位置，使得焊枪3可以对准定位装置2上的二极管，再用控制器7控制焊枪3对二极管进行焊接处理，提高二极管的焊接效率。

二极管在进行焊接时，将二极管垂直放入外框254内部，安装在定位导件253上，二极管两端会卡接在两块卡装条E2上，卡装条E2受到二极管的推压会向外推出，通过撑压弹杆E1对卡装条E2进行支撑，防止卡装条E2受压出现形变，撑压弹杆E1支撑在卡装条E2与二极管之间，两者之间会产生一定的互斥力，使得二极管可以稳定的安装在缓冲座251上，两块卡装条E2向外推出，扣板E4会跟随着卡装条E2在转轮E5的作用下会向外导出，扣板E4内壁会扣接在二极管顶部两端，气囊E33安装在扣板E4与二极管之间，会受到两者之间的挤推力，气囊E33采用乳胶材料制成，具有气球的原理，使得气囊E33内部的气体受压通过气孔E31导出后，气囊E33内部的气密性会提高，使得扣板E4可以稳定的粘附在二极管上，软胶垫E32扣在气囊E33上，软胶垫E32外表面具有一定的粘性，可以配合气囊E33将扣板E4稳定的贴合在二极管顶部两端，将二极管稳定的固定在缓冲座251上进行焊接，二极管在焊接过程中会产生一定的抖动感，通过缓冲座251内部的元件对二极管进行防护缓冲，将焊接产生的抖动感进行缓解，防止二极管在焊接时出现歪斜现象，使得二极管在焊接时不会出现位移，减小虚焊机率。

在焊接过程中会产生一定的有害气体，驱动风机22，通过两根吸气管252将焊接产生的有害气体进行抽吸到导风孔F2上，导风孔F2上呈均匀的通孔，可以将有害气体稳定的输送到导入件213上，通过导入件213在风机22的抽吸作用下，将气体导送到阻隔板214上，焊枪3在对二极管进行焊接会产生一定的焊渣，通过阻隔板214对焊渣进行阻隔过滤掉，将气体中的焊渣颗粒物进行处理，防止焊渣堆积在脱硫槽212上，影响脱硫槽212的脱硫效果，气体在过滤完焊渣后通过阻隔板214在风机22的作用下进入到吸收层G3内部，吸收层G3内部设有氢氧化钠剂，气体内部的二氧化硫会与氢氧化钠剂产生反应，二氧化硫是酸性氧化物，氢氧化钠剂为碱性材料，使得气体中的二氧化硫会被氢氧化钠剂吸收进行脱硫，有效去除掉空气中的有毒物质，再将处理后的气体导向匀风层G1上，匀风层G1均匀的将气体通过出口G2输出，出口G2呈网格状，可以有效缓解气体流出的冲力，气体可以稳定的通过出口G2输送到出风板211上，出风板211内部的气体在风机22的作用下，通过风机22排出，提高周围的空气质量，将焊接产生的有害气体进行消除，对操作人员的身体进行保护，提高二极管的焊接效果和焊接安全性。

综上所述，本发明通过设置定位装置，将二极管通过两块卡装条安装在缓冲座上，扣板会扣接在二极管上，扣板通过气囊和软胶垫的配合稳定的连接在二极管上，使得二极管在焊接时不会出现位移，驱动风机，通过两根吸气管将焊接产生的有害气体进行抽吸到阻隔板上，通过阻隔板对焊渣进行阻隔过滤掉，再将气体导入到吸收层内部，通过吸收层内部的氢氧化钠剂对气体中的二氧化硫进行吸收脱硫，有效去除掉空气中的有毒物质，提高周围的空气质量，对操作人员的身体进行保护，提高二极管的焊接效果和焊接安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。